Файл: Геодаков, А. И. Изготовление форм офсетной печати.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 90

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Калий

бутилксантогенат

60 г

Железо

азотнокислое

36 »

Спирт этиловый (гидролизный или сульфат­

мл

ный)

 

540

Краситель органический

(прямой чисто-го­

г

лубой)

0,022

Вода

 

24

мл

Раствор приготовляют так. Отдельно растворяют калий бутил­ ксантогенат в спирте, а железо азотнокислое и краситель — в воде. Затем при помешивании растворы сливают.

Зажиривающий раствор равномерно распределяют по поверх­ ности пластины кругообразными движениями ватного тампона, после чего пластину помещают в мойку, тщательно промывают во­ дой, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 40—45° С. После такой обработки на изображение наносят тонкий слой эле­ ктроизоляционной краски:

Краска № 1715-31

100 г

Изоляционный лак № 302

250 »

Смола ПФ-053Н (лак-полуфабрикат

 

ПФ-53Н)

150 »

Все составные части краски необходимо замешать и тщательно растереть. (Хранить ее нужно в закрытой банке.)

Краску разводят скипидаром в соотношении 1 : 5 и наносят на пластину тампоном, после чего тщательно разравнивают бархат­ ным валиком. Затем пластину подсушивают, припудривают таль­ ком и опускают в кювету с теплой водой. Протирая пластину щет­ кой, с пробельных участков копии вместе с краской удаляют слой задубленного полимера. Для полного его удаления поверхность обрабатывают еще 23-процентным раствором серной кислоты (12 мин), тщательно промывают, подсушивают и передают для корректуры.

Наращение металла на пробельные участки пластины. Откор­ ректированную копию, полученную с применением копировального слоя на основе камеди сибирской лиственницы, помещают в мойку, промывают водой и обдают 5-процентным раствором серной кисло­ ты. Смывают кислоту водой и обрабатывают в течение 23 мин декапирующим раствором следующего состава:

Азотнокислое железо

50 г

Спирт

этиловый (гидролизный

или сульфат­

мл

ный) .

200

Вода .

, ,

750

»

Азотнокислое железо вначале растворяют в воде и в получен­ ный раствор вливают спирт.

После декапировки, т. е. очистки поверхности от посторонних загрязнений, копию тщательно промывают водой и снова обдают 5-процентным раствором серной кислоты. Затем пластину тщатель­ но промывают водой и помещают в качестве катода в электролити­ ческую ванну со следующим электролитом:

Никель

сернокислый

250 г

Кислота

борная

30 »

10—2849

 

9 7 о


Натрий

фтористый

5 г

Натрий

хлористый

5—15 »

Натриевая

соль нафталиндисульфокислоты

4 »

Вода

 

 

до 1000 мл

 

 

Режим никелирования

 

Плотность

тока . . . .

0,6—0,8 а/дм1

Температура электролита

18—22° С

Время

никелирования

1520 мин

В результате

никелирования пробельные

участки становятся

выше печатающих.

 

После этого пластину вынимают из ванны, тщательно промы­ вают водой и передают для окончательной отделки.

Копию на хинондиазидном копировальном слое после декапи­ рования и промывки водой помещают в гальванованну для нара­ щения никеля на участки пробельных элементов. После этого пла­ стину промывают водой и на ее поверхность наносят 5-процентный раствор щелочи. Щеткой с участков печатающих элементов удаля­ ют копировальный слой и пластину снова промывают водой.

Слой никеля,

наращенный на

пробельные

элементы

формы,

имеет толщину 3—4 мкм.

 

 

 

 

Отделка формы. Для обработки

пробельных

участков

формы

применяют следующий раствор:

 

 

 

 

Калий железистосинеродистый (желтая кро­

 

 

 

вяная соль)

 

100

г

 

К М Ц . . . .

 

 

50

»

 

Вода . . . .

 

до

1000

мл

 

рН раствора

 

 

7—7,5

 

Измельченную

КМЦ замачивают

в 600 мл воды. Через

сутки в

400 мл воды растворяют желтую кровяную соль и оба раствора при тщательном перемешивании сливают вместе.

Чтобы рН раствора довести до 7—7,5, необходимо в него ввести

некоторое

количество

ортофосфорной

кислоты

(плотность

1,87 г/см3).

 

 

 

 

 

Гидрофилизующим раствором форму обрабатывают в

течение

2 мин, а затем, если на печатающих элементах нет краски

(при ра­

боте с хинондиазидными

копировальными

слоями),

поверхность

пластины обрабатывают

10-процентным раствором калия

бутил-

ксантогената.

 

 

 

 

 

После этого пластину промывают водой и на ее поверхность на­

носят тонкий

слой 23-процентного раствора крахмала

или КМЦ.

Изготовление форм позитивным копированием на пластинах медь — никель

Этот способ, как уже говорилось, основан на использовании за­ ранее нанесенных электролитическим путем пленок меди и твердо­ го никеля на основу формы, на которой после копирования и со­ ответствующей подготовки травлением в местах, предназначенных

274


для печатающих элементов, удаляется слой никеля. В качестве основы копировального слоя применяют хромированный поливи­ ниловый спирт.

 

 

Раствор

для окрашивания копии

 

 

 

Метилвиолет

 

 

 

 

 

 

 

5

г

Вода

 

 

 

 

 

 

до

1000

мл

 

 

Раствор для химического

дубления

 

 

 

Хромовый ангидрид

 

 

 

 

 

50

г

Вода

 

 

 

 

 

 

до

1000

мл

 

 

Раствор для корректуры

копий

 

 

 

Лак бакелитовый

 

 

 

 

 

100

г

Спирт этиловый

 

 

 

 

 

100

мл

Пл. ГОТОВОГО

раствора

 

 

 

0,96

г/см3

 

Раствор для удаления бакелитового лака

 

Едкий натр или едкое кали

 

 

 

100

г

Вода

 

 

 

 

 

 

до

1000

мл

Электролит для удаления задубленного слоя с пластины

Едкий натр или едкое кали

 

 

20—30 г

 

Сульфитцеллюлозный

щелок

 

 

2,5—3

»

мл

Вода

 

 

 

 

 

 

до

1000

Растворы

и препараты для

удаления

задубленного

слоя

 

 

с пластины химическим

путем

 

 

 

Едкий натр или едкое кали

 

 

 

 

50

г

Хлорная

известь

в порошке

 

 

 

 

Кислота

серная

аккумуляторная

 

 

 

 

 

(пл.-1,84 г/см3)

 

 

 

 

 

 

50

г/л

Вода

 

 

 

 

 

 

до

1000

мл

Раствор

для обработки пробельных элементов копии

 

 

(гидрофилизирующий

раствор)

 

 

 

Калий железистосинеродистый

(желтая

кро­

 

 

 

вяная

соль)

 

 

 

 

 

 

100

г

Крахмал

картофельный

 

 

 

 

 

30

»

Вода

 

 

 

 

 

 

до

1000

мл

В 100 мл холодной воды размешивают крахмал и тонкой стру­ ей, непрерывно перемешивая, вливают в 500 мл воды, нагретой до кипения. Отдельно в 400 мл воды растворяют желтую кровяную соль и при помешивании вливают ее в первый раствор.

 

Раствор для обработки печатающих элементов

 

Калий

бутилксантогенат

100

г

Вода

до

1000

мл

Растворяют в холодной воде.

Раствор для покрытия печатных форм

Применяют 3-процентный раствор картофельного крахмала.

Копирование форм. Биметаллическую пластину (медь — твер­ дый никель) помещают в раковину-мойку и тщательно промывают в теплой воде, непрерывно протирая поверхность щеткой. После этого на поверхность наносят раствор для обработки пробельных

10*

275


Кислоту вливают тонкой струей в воду. После того как раствор остынет, проверяют его плотность. Затем в него при тщатель­ ном перемешивании вводят глицерин.

 

Режим

травления

 

Напряжение

(начальное) .

6

в

Температура

электролита

18—20°С

Время травления

3—5

мин

Электролит в ванне должен постоянно охлаждаться.

Травление считается законченным, когда стрелка амперметра доходит до величины пускового тока (падение ее прекращается).

Удаление задубленного слоя. После анодного травления копию тщательно промывают проточной водой и приступают к удалению

задубленного слоя с пробельных мест. Существуют

два

способа:

химический и электрохимический.

 

 

При химическом способе пластину промывают горячей водой и

опускают в 5-процентный раствор щелочи, нагретый

до 60—70° С,

на 1 —1,5

мин. Затем ее вынимают и посыпают порошком

хлорной

извести,

тщательно протирая щеткой всю площадь

пластины до

тех пор, пока от нее не начнет отделяться задубленный слой. После этого промывают теплой водой. Для полного удаления задублен­ ного слоя обрабатывают 5-процентным раствором серной кислоты, протирая щеткой. Тщательно промыв в проточной воде, начинают гидрофилизовать пробельные участки формы.

Задубленный слой с пластины обычно удаляют в вытяжном шка­ фу. Это ограждает работающих в данном помещении от всякого рода выделений и испарений, но сам исполнитель от них не ограж­ ден.

Поэтому в настоящее время в основном применяют электрохи­ мический способ. После анодного травления для удаления бакели­ тового лака пластину обрабатывают 10-процентным раствором каустика. Затем ее промывают горячей водой и завешивают в эле­ ктролитическую ванну для раздубливания.

 

Режим

процесса

 

 

Плотность тока

 

5

а/дм2

Напряжение

 

 

9 в

 

Температура

электролита

 

50—60° С

Расстояние

между анодом и

катодом . . .

10

см

Время раздубливания

 

2—3

мин

Катодом служат пластины из нержавеющей

стали, анодом —

сама пластина.

 

 

 

 

После того как процесс раздубливания закончен, пластину вы­ нимают из ванны, промывают в мойке водой, обрабатывают 5-про­ центным раствором серной кислоты и снова промывают водой.

Гидрофилизация пробельных элементов.

Процесс

занимает

23 мин. Если раствор недостаточно хорошо

смачивает

поверх­

ность пластины, то ее посыпают порошком мела, равномерно рас­ пределяя его щеткой по всей площади. После этого пластину про­ мывают водой и снова повторяют гидрофилизацию пробельных

278


мест. Тщательно промыв водой, приступают к обработке печатаю­ щих элементов на копии.

Зажиривание печатающих элементов. Поверхность копии обра­ батывают 10-процентным раствором бутилксантогената калия. Поверхность медного слоя меняет окраску, делаясь коричневатожелтой. После тщательной промывки пластины холодной водой приступают к нанесению краски на печатающие элементы.

Нанесение краски на печатающие элементы. Краску наносят ворсовым валиком на увлажненную поверхность пластины. Валик периодически очищают ножом. Если при этом окажется, что крас­ ку принимают и пробельные участки формы, то эти места следует еще раз обработать гидрофилизующим раствором, а если нужно, то и с мелом. Печатающие элементы, не воспринимающие краску, дополнительно обрабатывают бутилксантогенатом калия.

Окончательная отделка формы. Пробельные участки обрабаты­ вают в течение 2—3 мин гидрофилизующим раствором, затем его смывают и пластину покрывают раствором крахмала и высушива­ ют. Готовую форму для контроля рекомендуется перекатать.

Для обработки экспонированной пластины применяют установку поточного типа ФОК-П'О (рис. 123). Она состоит из трех секций:

первая — для проявления

копии (струйное), вторая — для

анодно­

го травления и удаления

защитного копировального слоя

и тре­

т ь я — для декапирования,

гидрофилизации и нанесения защитного

полимера на готовую форму.

Формат обрабатываемых пластин 1260X1100 мм. Продолжительность технологического цикла 50 мин.

Эту установку пока что можно применять только для пластин, очувствленных копировальным слоем на основе ортохинондиазидов-

Изготовление форм позитивным копированием на пластинах медь — хром

Принципиально этот способ не отличается от предыдущего. Так же как и при изготовлении форм на биметалле медь — никель, для копирования изображения на хромированную пластину применяют светочувствительный слой на основе поливинилового спирта.

Технологический процесс изготовления форм заключается в следующем. Хромированную пластину кладут в мойку, горячей во­ дой и щеткой смывают защитный слой декстрина. Затем ее обра­ батывают 5-процентным раствором азотной кислоты с мелом и тщательно промывают горячей водой.

Обрабатывать пластины кислотой нужно в вытяжном шкафу в защитных очках и резиновых перчатках.

Копировальный раствор наносят обычным путем в центрифуге при вращении ротора 90—100 об/мин. Перед нанесением слоя на фольгу под нее подкладывают цинковую или алюминиевую пласти­ ну и загибают края фольги. В дальнейшем на всех стадиях обра­ ботки, а также и во время печати пластина служит как бы под­ ложкой для фольги.

279