ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 72
Скачиваний: 0
При обработке точных деталей, когда необходима концентричность расположения сменного инструмента по отношению к концентратору, крепление следует вы
полнять, |
|
как показано |
на |
рис. 34,6 |
или 34, е. |
В этих |
|||
случаях |
в |
концентраторе |
делают |
посадочное |
отверстие |
||||
di. |
Крепление инструмента |
накидной |
гайкой (рис. 34, б) |
||||||
требует |
выполнения |
на |
концентраторе |
наружной резьбы |
|||||
с |
мелким |
шагом, |
что |
несколько |
повышает |
трудоем |
кость его изготовления. Однако в этом случае исклю чается возможность застревания резьбовой части хво
стовика |
инструмента |
в |
отверстии |
концентратора при |
|
о) |
б) |
, |
В) d, |
г) |
д) |
Рис. 34. Варианты разъемного соединения концентраторов с инструментами.
поломке рабочей части сменного инструмента. Послед
нее зачастую наблюдается при ультразвуковой |
обработ |
||
ке и является, как правило, следствием |
плохо |
отлажен |
|
ной колебательной |
системы. Канавок |
для |
выхода |
резьбы в таких |
случаях необходимо |
избегать, так |
как они являются зачастую причиной поломки кон центраторов.
Вариант по рис. 34,г предназначен для закрепления на концентраторе сменных наконечников с припаянным инструментом. Такой концентратор имеет конусное окон чание (<х=10—12°), которое точно шлифуется или при тирается. В этом случае также достигается точная фик сация инструмента по отношению к концентратору.
Крепление сменного инструмента резьбовой шпиль кой (рис. 34, д) применяют при d>6 мм. В этом случае торец концентратора выполняется аналогично варианту по рис. 34, а.
Отметим, что во всех случаях выбор варианта креп ления инструмента определяется серийностью производ ства. При серийном производстве необходимо выбирать
70
разъемные соединения, как обеспечивающие быстросъемное крепление инструмента с минимальными поте рями вспомогательного времени.
Встречаются и другие варианты крепления сменного ультразвукового инструмента к концентраторам, однако принципиального отличия от рассмотренных они не име ют и менее распространены на практике.
При обработке мелких партий деталей применяют крепление рабочего инструмента посредством пайки твердыми или мягкими припоями (рис. 35). При этом выходной торец концентратора должен иметь посадоч ное отверстие для фиксации инструмента при пайке. Практикуется предварительное крепление инструмента
6)I)
Рис. 35. Соединения концентраторов с инструмента ми пайкой:
а — ориентация |
штифтом; б — резьбовое |
соединение; в — |
посадка |
на заточке; г — пайка в |
расточке. |
на резьбе с последующей пайкой мягким припоем. При этом торец концентратора необходимо хорошо облудить перед пайкой.
Соединение плоских инструментов-дисков (например, для рельефно-художественной обработки, клеймения и других операций) производят пайкой в выточке концент ратора, как показано на рис. 35, г. В выточке выполняют несколько канавок, что обеспечивает хорошее сцепление спаиваемых поверхностей. Наличие выточки препятст вует стеканию припоя при пайке. Дно выточки и ка навки обрабатывают с чистотой V3. Этот метод обеспе чивает надежное соединение концентратора с инструмен тами даже при значительных площадях пайки (свыше 3000 мм2).
Необходимо отметить, что вообще применение пайк.1 при соединении концентратора с инструментом наилуч шим образом обеспечивает прочность соединения, по зволяя передавать инструменту довольно большие ам плитуды (порядка 40—50 мкм). Однако процесс пайки
7!
требует определенного навыка и отличается значитель ной трудоемкостью.
При ультразвуковой обработке мелкосерийных дета лей, когда концентратор является одновременно и рабо чим инструментом, его выходной торец выполняется по форме и размерам обрабатываемой детали.
В целях снижения стоимости изготовления концент раторов необходимо проводить унификацию, применяя ограниченное число их типоразмеров.
Особенности изготовления. В производственных ус ловиях, как правило, концентраторы изготовляют к кон кретному преобразователю, фактическая частота кото рого уже известна. В этом случае линейные размеры концентратора, зависящие от частоты системы, можно определить с достаточной точностью, и после изготов ления его исключить дополнительную подгонку.
Если же концентратор изготовляют одновременно с изготовлением преобразователя, то есть размеры их определены расчетным путем, а фактическая частота преобразователя еще не известна, то концентратор надо изготовить с припуском по длине на последующую под гонку (порядка 5 мм). После изготовления преобразо вателя, зная его фактическую частоту, необходимо по догнать длину концентратора, срезая оставленный при пуск. Избежать такой доработки можно, изготовив вна чале преобразователь, а затем, зная его фактическую частоту, — концентратор.
Особое внимание необходимо уделять чистоте обра ботки концентраторов. Известно, что всякого рода риски, надиры и острые углы являются предпосылкой для об разования микротрещин и могут привести к поломке концентратора. Чистота поверхностей концентратора не должна быть ниже V6. Торцы концентраторов с резьбо вым креплением должны быть тщательно шлифованы с чистотой V8.
Торец концентратора, припаиваемый к преобразова телю, обрабатывают с чистотой V3; его необходимо тщательно облудить перед пайкой с флюсом № 209. Лу жение должно быть равномерным по всей плоскости. Наплывы и неровности могут привести к перекосу пре образователя при пайке, что в свою очередь может по служить причиной возникновения боковых составляю щих колебаний инструмента и неустойчивой работы ко лебательной системы.
12
9.ОСОБЕННОСТИ СБОРКИ
ИОТЛАДКИ КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
Подготовленный к пайке пакет пластин, скрепленный накладками, обычно ориентируют по отношению к кон центратору с помощью штифтового соединения (рис. 36). Для этого на облуженном торце пакета выполняют предварительно посадочное отверстие под штифт. Из ли стового припоя ПСр 45 толщиной 0,3—0,5 мм изготов ляют пластину диаметром несколь ко меньше диаметра выточки кон центратора. Торец концентратора облуживают этим же припоем. За тем места пайки тщательно обезжи ривают бензином Б-70, а между спаиваемыми поверхностями посы пают флюс № 209.
Пайку |
колебательных |
систем |
|
|
|
|
|||||
можно |
производить |
на |
установках |
|
|
|
|
||||
ТВЧ, применяя для этого кольцевые |
Рис. 36. |
Ориентация |
|||||||||
индукторы и установочные |
приспо |
||||||||||
собления |
(см. ниже, |
стр. 74). Тща |
преобразователя |
по |
|||||||
концентратору |
|
при |
|||||||||
тельно подобрав режим пайки и хо |
пайке |
колебательной |
|||||||||
рошо |
защитив |
преобразователь |
ог |
системы: |
|
||||||
перегрева |
асбестом, |
можно |
обеспе |
1 — накладки; |
2 — пакет |
||||||
пластин; |
3 — штифт; |
4— |
|||||||||
чить хороший |
прогрев |
мест |
пай |
концентратор; |
5 — пла |
||||||
ки и качественное соединение эле |
стина припоя. |
|
|||||||||
|
|
|
|
||||||||
ментов |
|
колебательной |
системы. В |
|
|
|
|
СПКТБЭО освоена пайка на установках ТВЧ колеба
тельных |
систем |
с |
сечением |
пакетов от |
20X20 до |
|||
60X60 |
мм. |
|
|
|
|
|
|
|
В процессе пайки важно не допустить перекоса пре |
||||||||
образователя |
по |
отношению |
к |
концентратору; перекос |
||||
и несоосность |
системы |
не |
должны превышать 0,1 — |
|||||
0,2 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Особенно |
строго |
это |
условие |
необходимо |
соблюдать |
при изготовлении вращающихся колебательных систем.
Для |
этого пайку |
целесообразно производить |
в специ |
|
альных приспособлениях. |
|
|
||
Одна из конструкций такого приспособления приве |
||||
дена на рис. 37. |
Оно состоит из основания, двух труб- |
|||
стоек и пяти болтов. Концентратор |
2 устанавливается |
|||
на |
основании и |
закрепляется нижними болтами 3 с |
||
призматическими |
наконечниками. На |
торец |
концентра- |
73
Для удержания припоя во время пайки приспособле ние устанавливают вертикально и закрепляют в тиски или на угольнике. Затем на торец нижнего концентрато ра насыпают флюс и производят пайку газовой горел кой или токами высокой частоты. В процессе пайки не обходимо тщательно прогревать места пайки концентра торов и пакета, добавлять при необходимости кусоч ки припоя и флюс. По окончании пайки одного (нижнего) концентратора приспособление поворачи вают на 180° и произво дят пайку второго кон центратора. После полно го остывания мест пайки ослабляют болты, снима ют струбцины, а затем ко лебательную систему.
Двусторонние |
колеба |
|
|
||||
тельные |
системы |
с криво |
|
|
|||
линейными |
волноводами |
|
|
||||
(см. рис. 22,6, |
в) |
паяют |
|
|
|||
при |
правильной |
ориента |
|
|
|||
ции |
(соосности) |
одного |
|
|
|||
криволинейного |
|
волново |
|
|
|||
да по отношению к друго |
|
|
|||||
му. Для |
|
этого |
|
вначале |
|
|
|
первый |
волновод |
припаи |
|
|
|||
вают |
к |
преобразователю |
|
|
|||
или концентратору с уста |
|
|
|||||
новкой по |
центральному |
Рис. |
38. Приспособление для |
||||
штифту. |
Затем |
систему |
пайки |
преобразователя с флан |
|||
проверяют |
на |
соответст |
|
цем. |
|||
вие исходной частоте пре |
|
|
образователя; в случае необходимости производят под гонку частоты за счет срезания припуска на выходном торце волновода.
После этого паяют второй криволинейный волновод. При этом ориентируют его по центрирующему штифту и одновременно на соосность первому, уже припаянно му, волноводу. Затем проверяют частоту всей системы и при необходимости подгонку производят за счет среза ния припуска на выходном торце второго волновода.
75