Файл: Волосатов, В. А. Ультразвуковая обработка.pdf

Рабочую часть инструментов для обработки отвер­

(рис. 48, в) выгодно изготовлять из калиброванной по толщине ленты.

Соединение составного инструмента производят пай­ кой твердым или мягким припоем. Большей надежно­ стью и стойкостью обладают инструменты, соединенные твердым припоем. Однако пайка твердым припоем от­

да колебаний инструмента превышает 20—30 мкм. Марки твердых припоев, применяемых для пайки

При пайке составных инструментов необходимо обес­ печить правильную ориентацию рабочей части относи­

части инструмент нагревают до расплавления припоя, а затем отсоединяют изношенную рабочую часть, вместо которой в хвостовик запаивают новую.

Следует остановиться на способах изготовления по­ лых профильных инструментов (рис. 50). Заготовками для таких инструментов обычно служат тонкостенные стальные или никелевые трубки с толщиной стенки 0,2— 0,5 мм. Для определения диаметра заготовки-трубки определяют длину периметра вырезаемого контура де­ тали. Если инструмент предназначается для прошивки отверстия, то определяется с необходимой точностью наружный диаметр заготовки; если же вырезается на­ ружный контур детали — определяют внутренний диа­ метр заготовки.

Формообразование рабочей части таких инструментов для обработки отверстий (с точным наружным конту­ ром) может производиться в матрицах-обоймах холод-

98

ной штамповкой. Заготовка-трубка перед штамповкой заливается расплавленным заполнителем (натуральным воском или свинцом). Благодаря этому материал заго­ товки хорошо заполняет полость обоймы. Работу можно производить на ручном прессе или в тисках. После штамповки заполнитель выплавляют, а инструмент очи­ щают от окалины и остатков заполнителя.

Рис. 50. Полые профильные ультразвуковые инструменты.

Изготовление полых инструментов для вырезания деталей по наружному контуру можно выполнять на оправках соответствующей формы и размеров или про­ тяжкой в специальных штампах [30].

Особую сложность представляет изготовление груп­ повых инструментов. Инструменты, представляющие со­

ное расположение и фиксация трубок при пайке. Шаб­ лон имеет отверстие шестигранного профиля и расточ­ ку D, выполненную по цилиндрической части обоймы сменного инструмента. Размеры Я и S определяются по зависимостям [34]:

// = й ( я + 0,155); 5=0,866 Н,

где d — наружный диаметр трубок;

п— нечетное число трубок, размещаемых в один ряд по размеру Н при условии, что размер Н со­ ответствует диаметру расточки под обойму ин­ струмента.

99

ку обоймы устанавливается комплект трубок, положение которых фиксируется шаблоном. Затем через трубки на­ сыпают измельченный припой, разогревая одновременно инструмент газовой горелкой равномерно по всему кон­ туру. По мере необходимости добавляют припой до за-

а)

н

Рис. 51. Пайка групповых полых инстру­ ментов:

полнения им расточки обоймы. Перед пайкой расточку обоймы и хвостовики трубок тщательно обезжиривают и облуживают.

Можно применять другую технологию пайки. Насы­ пав в расточку обоймы припой, расплавить его, а затем установить комплект трубок через шаблон. Однако при этом возникает опасность ожогов от соприкосновения с горячим припоем. Кроме того, в этом случае наблю­

Для лучшего спая трубок с обоймой на их хвостови­ ках можно выполнить насечки или просверлить мелкие отверстия; расточку обоймы нужно выполнить с укло­ ном стенок порядка 1° (см. рис. 43). При пайке таких инструментов на трубки кладут груз, что обеспечивает лучшую плоскостность их рабочих торцов.

Правильная пайка группового инструмента для об­ работки отверстий также достигается применением спе­ циальных шаблонов.

100

На рис. 52 показано приспособление для пайки та­

На кольце точно центрируется шаблон 4, в котором вы­ полнены отверстия для установки инструментов 3. От­

ку а через окна кольца насыпают измельченные куски

закрепленным на основании посредством фиксаторов и винтов. Груз 6 поджимает набор инструментов к торцу расточки обоймы. Пайка производится газовой горелкой или паяльной лампой. После пайки вначале снимают шаблон, а затем инструмент.

Во всех случаях для осуществления качественной

Для правильной ориентации лезвий такого инстру­ мента с заданной точностью по шагу в шаблоне выпол­ няют соответствующие окна. Однако при малой тол­ щине лезвий (0,3—0,8 мм) и точном расположении но­ жей (порядка 0,05 мм) изготовление таких шаблонов является очень сложной и трудоемкой задачей. В этих случаях технологичнее применять шаблоны сборной кон­ струкции (рис. 53,6). Здесь в шаблоне 1 выполняют точное по размерам окно, в котором фиксируют набор вставок 2 с буртиками; посредством последних вставки удерживаются в окне шаблона. Сами вставки техноло-

101