Файл: Волосатов, В. А. Ультразвуковая обработка.pdf

и размерам сквозных отверстий. Наружный диаметр платы — 19 мм, толщина — 4 мм. Для обработки отвер­ стий был применен групповой инструмент (рис. 116,6, см. вкладку). Все штыри запаяны в одну стальную обойму, которая с помощью резьбовой шпильки соеди­ няется с концентратором станка мод. 4772М. Ультразву­ ковая обработка всех отверстий этой детали была вы­ полнена за 12 мин с применением карбида бора № 6.

256отв,0О,25О*0-005

12±0.005

Рис. 117. Расположение отверстий в ферритовой пластине.

Другим примером обработки отверстий групповым инструментом может служить ферритовая пластина раз­ мером 13,5X13,5 мм, толщиной 1,0 мм, в которой 256 отверстий диаметром 0,25 мм (рис. 117, а) обрабатыва­ ются на ультразвуковом станке мод. 4770 за 1 мин при точности их расположения ±0,005 мм. Для пайки инст­ румента (рис. 117,6, см. вкладку), состоящего из на­ бора штырей, применен специальный шаблон с точно выполненными отверстиями. Штыри инструмента изго­ товляются из калиброванной проволоки вольфрамо-ре- ниевого сплава ВР20. Стойкость такого инструмента со­

205

Для закрепления пластин при обработке отверстии применено устройство, показанное на рис. 1181 - За­ готовка наклеивается предварительно на специальную стальную подкладку в строго ориентированном по отно­ шению к двум отверстиям этой подкладки положении. Затем подкладка фиксируется этими отверстиями на столе 3 приспособления по двум штырям и с помощью

Рис. 118. Приспособление для обработки отверстий в ферритовых пластинах по рис. 117, а.

электромагнита 4 прижимается к плоскости стола. По­ средством шаровой опоры стола добиваются правиль­ ной ориентации заготовки по отношению к торцам шты­ рей инструмента, то есть в горизонтальной плоскости. После этого включением электромагнита 5, смонтиро­ ванного в опоре 6, фиксируют положение стола с заго­ товкой относительно торцов штырей. инструмента.

Рабочая подача заготовки на инструмент осуществ­ ляется тарированной пружиной, которая перемещает

' С т а р о е Ф. Г. Устройство для ультразвуковой прошивки групп отверстий. Авторское свидетельство № 222775. Бюллетень изо­ бретений, 1973, № 6.

206

шток 7, а с ним опору и стол с заготовкой. Шток пере­ мещается в стойке 9, установленной на основании.

После обработки отверстий на нужную глубину, что

подвижные части в нижнее положение. Для сбора абра­ зивной суспензии, которая подается в рабочую зону кис­ точкой, служит кожух 2. Включение соленоида и элект­ ромагнита 5 производится педальными включателями.

21. ВЫПОЛНЕНИЕ РЕЛЬЕФНОХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗОБРАЖЕНИИ

При изготовлении товаров народного потребления и сувениров из поделочных камней-самоцветов и стекла широкие возможности предоставляет ультразвуковая технология. Этим способом можно получать различные рельефно-художественные изображения (геммы) на яш­ ме, обсидиане, мраморе и других подобных материалах.

В общем виде ультразвуковая технология выполне­ ния гемм сводится к следующему.

Установив заготовку на столе ультразвукового стан­ ка, выверяют ее положение относительно инструмента и крепят прихватами. Вначале производят предваритель­ ную обработку геммы до полного формообразования, применяя крупнозернистые абразивы (карбид бора № 12 — № 6). Затем, не снимая заготовки, очищают ее от абразива, проверяют качество изображения и, если оно отвечает предъявляемым требованиям, производят чистовую (окончательную) обработку. При этом заме­ няют инструмент новым, а заготовку снова ориентируют по инструменту, опуская на нее шпиндель станка.

Теперь обработку ведут уже абразивом мелкой зер­ нистости (№ 5—№ 3). Подача суспензии в зону обра­ ботки производится резиновой грушей вместимостью 0,5—1,0 л. Пополнение груши суспензией производится

Так, если предварительная обработка производилась аб­ разивом № 12 с размерами зерна основной фракции 160—125 мкм (см. табл. 4), то глубина чистовой обра­ ботки составит величину не менее 0,3 мм, что примерно

207

в 2 раза больше максимального размера зерна, приме­

Это позволяет увеличить срок службы инструментов и снизить затраты на единицу продукции.

На рис. 119 (см. вкладку) изображены геммы, вы­ полненные ультразвуковым способом на поделочных камнях-самоцветах.

Портрет А. С. Пушкина (диаметром 32 мм и глуби­ ной 3 мм) на обсидиане был выполнен за 25 мин на станке мод. 4772М с применением карбида бора № 3. Аналогичных размеров портреты Н. В. Гоголя и А. В.

Эффектно выглядят рельефно-художественные изоб­ ражения, нанесенные ультразвуковым методом на плос­

дожественных изображений на стекле ультразвуковым

В заключение необходимо отметить, что, применяя ультразвуковую технологию получения гемм, можно со­ здавать и выпускать в нужном количестве художествен­ ные изделия на самые различные темы, возродив тем самым в нашей стране незаслуженно забытое искусство резьбы по камню (глиптику) на современной технологи­ ческой основе.

208

22.КЛЕЙМЕНИЕ И ГРАВИРОВАНИЕ

Всовременном радиодеталестроении, приборострое­ нии, точном машиностроении и других отраслях про­

мышленности из твердых хрупких материалов наряду с другими деталями изготовляются платы навесного и печатного монтажа, шкалы, изоляторы, каркасы и дру­

сто наносят цифровые обозначения точек монтажа, об­ легчающие сборку изделий. Стеклянные шкалы различ­ ных приборов и устройств имеют, как правило, градуи­ ровку, цифры, а нередко и надписи. На изоляторах и каркасах катушек клеймят номера выводов обмоток. Сложные тексты наносят на сувениры из цветных поде­ лочных камней, например дарственные надписи, авто­ графы и т. д.

Распространенные способы клеймения и гравирова­ ния, как правило, неприменимы для деталей, изготов­

химическое и электроискровое клеймение) обрабаты­ вают лишь электропроводные металлы и сплавы.

Известно применение алмазных инструментов для гравирования на твердых хрупких материалах. Эта опе­ рация обычно выполняется вручную высококвалифици­ рованными специалистами-граверами и отличается большой трудоемкостью. Поэтому этот метод неприме­ ним в условиях серийного и массового производства. Все сказанное делает понятным тот факт, что ультра­ звуковая технология клеймения и гравирования в по­ следние годы получает все большее распространение.

Клеймение, в отличие от гравирования, представляет собой прямое копирование профилированным инструмен­ том, на рабочем торце которого в прямом или зеркаль­ ном изображении выполняется нужная надпись, цифры или буквы.

Изготовляемые из твердой обожженной минералоке-

на ультразвуковом станке мод. 4770 взамен ручного гра-

209

(производство серийное). Стойкость таких клейм в за­

инструмента— 100 отпечатков.

210