Файл: Электрометаллургия стали и ферросплавов учебное пособие..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 0
Развитие атомной энергетики в конце второй мировой войны и в послевоенные годы вызвало существенное улучшение вакуумной техники и создание вакуумных насосов, позволяющих получать остаточное давление 0,133—0,767 Н/м2 (1—5 мм рт. ст.) при доста точно высокой для промышленных насосов скорости откачки. По этому в 1945— 1946 г. в США было построено несколько промышлен ных вакуумных индукционных печей. Однако значительно и очень быстро вакуумная индукционная плавка стала развиваться в ряде стран в 1950— 1951 гг. и в последующие годы в связи с развитием ракетной техники и реактивной авиации, требующих производства металла особой чистоты.
В 1958 г. были установлены вакуумные индукционные печи с тиг лями емкостью 2,5, в 1961 6 и в 1968 15 т.
Потребность новых областей техники в металле особой чистоты и с особыми свойствами вызывала интенсивное развитие в послевоен ные годы и другого вакуумного процесса — вакуумного дугового переплава в водоохлаждаемом кристаллизаторе, позволяющего по лучать не только весьма чистый металл, но и плотный слиток без выраженной зональной химической неоднородности. Вакуумным дуговым переплавом наплавляют слитки массой в десятки тонн. Практически имеется возможность наплавлять слитки любого размера.
Вакуумный дуговой переплав (ВДП) ведется при остаточном давлении 6,67—0,667 Па (5- 10-2-н-5 - 10_3 мм рт. ст.), и такое давле ние является оптимальным с учетом дегазации металла и условий горения дуги. Дальнейшее понижение давления оказалось возмож ным при замене дугового нагрева металла нагревом электронным лучом, не требующим для своего прохождения ионизации газов. Это, а также возможность переплавлять самые тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден и др.) и поддерживать жидкую ванну в вакууме любое время вызвали развитие плавки металлов электронным лучом, промышленное применение которой началось в конце пятидесятых годов.
Наряду с процессами плавки в вакууме были разработаны новые способы электроплавки в обычной атмосфере. Важное значение для развития сталеплавильного производства имеет разработанный в институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР в 1952— 1953 гг. способ электрошлакового переплава расходуемых электрог дов (ЭЩП), который к настоящему времени наряду с ВДП получил широкое применение в качественной металлургии. Высокое качество получаемого металла при небольших затратах и простоте произ водства обеспечили советскому способу ЭШП быстрое распростра
нение не только на отечественных заводах, |
но и во многих других |
странах. |
• |
В последние годы находит применение и плазменный переплав стали и тугоплавких металлов с получением слитка в водоохлаждае мом кристаллизаторе. Переплав в этом случае ведется в инертной атмосфере аргона. .
РАЗВИТИЕ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИИ СТАЛИ В СССР
Сталеплавильное производство СССР вскоре после окончания Великой Отечественной воины заняло одно из ведущих положений в мире и в юбилейном году полувекового существования Советского государства перешагнуло 100-миллионный рубеж выплавки стали. Большие достижения советских металлургов заложили основы
развития передового |
машиностроения, гражданского и промышлен |
||
ного строительства, |
ракетостроения и других областей техники. |
||
Но достижения эти |
дались не легко и |
потребовали |
героических |
усилий советских людей, не жалевших |
ничего для |
процветания |
|
своей Родины. |
|
|
|
В 1913 г. наша страна произвела 4,2 млн. т стали. По производ ству черных металлов Россия занимала 5-е место в мире, значительно уступая передовым промышленно развитым странам. США в указан ном выше году выплавили 31,8 млн. т стали (т. е. в 7,6 раза больше, чем в России), Германия 17,1 млн. т (в 4 раза больше).
Особенно сильно Россия отставала в развитии электрометаллур гии. До революции в ней было лишь 12 электросталеплавильных печей иностранного производства общей емкостью 26 т и в 1913 г. было выплавлено всего 3,5 тыс. т электростали. Ферросплавного производства по существу не было, и выплавка легированных сталей возможна была лишь с использованием импортных ферросплавов. Отечественное годовое производство ферросплавов составляло всего около 500 т ферросилиция. Но даже не с этого начинала свое развитие молодая советская металлургия.
Во время гражданской войны черная металлургия нашей страны была по существу полностью разрушена, так как вооруженная борьба происходила в главных металлургических районах страны — на Юге и Урале. В то время как продукция всей промышленности в 1920 г. составляла 13,8% от продукции в 1913 г., продукция чер ной металлургии составляла лишь 4,696. В 1920 г. в нашей стране было выплавлено всего 194 тыс. т стали, что и явилось исходным рубежом развития советской металлургии. Победно завершив граж данскую войну, советский народ активно взялся за восстановление разрушенной промышленности, в том числе и металлургии.
Теперь, располагая передовой мощной металлургией, трудно оценить как будто скромные успехи в развитии производства в пер вые годы становления Советской власти. А между тем успехи эти были поистине грандиозными, так как достигнуты они были в усло виях полной разрухи, отсутствия даже примитивной механизации, при полуголодном или голодном пайке и в холоде, наконец, при большой нехватке специалистов. Но энтузиазм народа, его пренебре жение всеми трудностями ради великой цели победили.
За восемь лет черная металлургия в нашей стране была в основ ном восстановлена, и в 1928 г. был достигнут довоенный уровень производства стали — 4,2 млн. т. При этом выплавка электростали значительно превысила довоенный уровень и составила 11 тыс. т. Крупнейшим производителем такой стали был завод «Электросталь»
14
(г. Электросталь, Московской области). В 1925— 1926 гг. на заводе «Электросила» (г. Харьков) были спроектированы и построены две первые в нашей стране дуговые печи емкостью по 250 кг, положившие начало производству отечественных дуговых печей для выплавки стали.
С 1929 г. советский народ приступил к выполнению своих гран диозных пятилеток развития народного хозяйства страны. Быстрыми темпами развивалась промышленность нашей страны, в том числе сталеплавильное производство. В 1940 г. в СССР было произведено 18,3 млн. т стали, из которых 1,08 млн. т было выплавлено в электри ческих печах.
Были построены крупные по тому времени электросталейлавильные Цехи на заводах «Электросталь» и «Днепроспецсталь», Златоустов ском и Верх-Исетском металлургических заводах. Общая емкость электропечей в 1940 г. составила 1500 т.
Совершенствовалась конструкция сталеплавильных электро печей.
В 1932 г. были построены первые в СССР 5-т печи с откатным сводом, в 1940 г. ■— первые 30-т дуговые печи.
В 1930 г. начала работать первая электропечь для выплавки феррохрома на Челябинском заводе ферросплавов (ныне Челябин ский электрометаллургический комбинат). Вскоре свою продукцию стали давать ферросплавные печи Запорожского и Зестафонского заводов ферросплавов.
К 1940 г. сталеплавильное производство нашей страны было полностью обеспечено отечественными ферросплавами.
Большая работа, проводимая советскими металлургами для уве личения объема и совершенствования сталеплавильного и ферро сплавного производств, была нарушена в 1941 г. вторжением немецкофашистских орд, захвативших территорию, где до войны произво дили 58% всей отечественной стали. Необходимо было строить и на лаживать работу новых заводов, частично перебазированных с за пада, а также улучшать работу старых заводов. Необходимо было также на 80—90% перестроить сортамент продукции применительно к нуждам обороны страны. С этой задачей металлурги справились и обеспечили фронт металлом. На Востоке страны производство стали возросло на 56%.
В тяжелые годы Великой Отечественной войны был построен ряд предприятий электрометаллургии стали и ферросплавов. В 1943 г. дал первый металл фронту электросталеплавильный цех Челябин ского металлургического завода. В 1942:—1943 гг. начали работать три новых завода ферросплавов — Актюбинский, Ключевской и Куз нецкий.
На оккупированной территории фашистские захватчики нанесли огромные разрушения металлургическим заводам. По сравнению с 1940 г. производство стали упало в 1945 г. с 18,3 до 12,2 млн. т при значительном росте производства стали на Востоке страны. Но уже в 1948 г. был достигнут довоенный уровень производства стали и проката.-
15
В последующие годы черная металлургия СССР и, в частности, электрометаллургия развивались особенно быстрыми темпами. Строи лись новые плавильные агрегаты, совершенствовались техника и технология производства. На ряде заводов были построены электро сталеплавильные цехи с крупными печами (100—200 т).
В пятидесятых годах в практику электроплавки начали внед рять интенсификацию процесса кислородом и в 1970 г. доля выплавки электростали с применением кислорода превысила 80%.
В практику электросталеплавильного производства были внед рены новые способы улучшения качества металла: обработка ме талла синтетическим шлаком, технология которого разработана Центральным научно-исследовательским институтом черной метал лургии им. И. П. Бардина (1963 г.), и электрошлаковый переплав (1952— 1953 гг.). Широкое применение получили внепечное вакуу мирование жидкой стали, плавка стали и сплавов в вакуумных индук ционных печах, вакуумный дуговой переплав.
Вферросплавном производстве совершенствовалась технология
ибыла освоена выплавка новых сплавов для сталеплавильного
производства. К 1970 г. производство ферросплавов по сравнению с 1950 г. возросло в 5 раз.
ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ СТАЛИ — ПРОЦЕСС БУДУЩЕГО
Основными путями быстрого и экономичного повышения про изводства стали является развитие кислородно-конвертерного про цесса и электрометаллургии. Кислородно-конвертерный передел требует значительного расхода чугуна и потребляет мало металли ческого лома (до 20—30%), а электроплавка стали позволяет пере делывать значительное количество металлического лома. Поэтому по характеру применяемой шихты эти два процесса дополняют один другой.
Развитие электрометаллургии позволяет решить и другую важ ную проблему — значительное улучшение качества стали.
Электрометаллургический процесс наряду с кислородно-конвер терным процессом является наиболее перспективным способом про изводства стали. Особые преимущества производства стали в электри ческих печах, мало требовательных к качеству шихты и обеспечи вающих получение стали любого состава, проявляются с понижением стоимости электроэнергии, и поэтому электрометаллургию, учиты вая развитие атомной энергетики, можно назвать процессом буду щего. Такой процесс в будущем хорошо впишется и в общий цикл металлургического производства в связи с развитием процессов пря мого восстановления железа из руд с получением железной губки (90 95% Fe), которую можно переплавлять в электрических печах. Вследствие дефицита коксующихся углей схема прямое получение восстановленного железа — плавка в электросталеплавилы-юй печи, не требующая применения доменных печей, при определенных усло виях выгоднее схемы доменная печь — кислородный конвертер. Поэтому к концу нашего века она получит широкое применение,
15
что приведет к увеличению доли электрометаллургии в сталеплавиль ном производстве.
К концу XX в. электросталеплавнльное производство займет важное место в производстве стали. В электрических печах будет, по-видимому, выплавляться более 40% всей стали.
Но и теперь уже наблюдается существенное увеличение произ водства электростали и ее доли в общем производстве стали (рис. 1).
Расширяется и сортамент стали, выплавляемой в электрических печах.
К началу войны с фашистской Германией в электрических печах выплавляли преимущественно нержавеющие и некоторые специаль
ные стали и сплавы. |
В сороко- |
|
Производство стали, млн т |
||||||
вых годах значительно расши |
|
||||||||
рился |
сортамент |
легированной |
260 |
342 |
458 |
600 |
|||
электростали, а затем в элек |
80 |
|
|
|
|||||
трических печах |
начали выпла |
— |
- |
|
|
||||
влять и обычную углеродистую |
I * |
|
|
|
|||||
ВО |
|
/ |
|
||||||
сталь. |
|
|
|
|
|
|
|
/ / __ |
|
Улучшение работы электро |
|
|
|||||||
сталеплавильных печей, расши |
40 |
|
|
/ |
|||||
|
|
\ |
|||||||
|
|
|
|||||||
рение сортамента выплавляемой |
i f |
|
2 / |
|
|||||
в них стали |
и понижение ее се |
|
|
|
|||||
20 |
|
у |
|
||||||
бестоимости |
вызвало |
интенсив |
|
|
|
||||
I t |
|
|
|
||||||
ное развитие электрометаллур |
11 |
|
|
|
|||||
гии в ряде стран, являющихся |
|
|
|
||||||
основными |
производителями |
1955 |
I960 |
/965 |
/970 |
||||
стали |
в |
капиталистическом |
|
|
Годы |
|
|||
мире. |
Как |
видно из |
табл. 1, |
Рис. 1. Мировое производство стали различ |
|||||
в шестидесятых |
годах |
значи |
ными способами в |
1955— 1970 гг. в: |
|
||||
тельно |
возросло |
производство |
1 — мартеновских печах; 2 — кислородных |
||||||
конвертерах; |
3 — электрических печах; |
4 — |
|||||||
электростали в развитых капи |
томасовскнх н бессемеровских конвертерах |
||||||||
талистических |
странах. |
При |
|
|
|
|
этом увеличение производства электростали во много раз превос ходило общее увеличение производства стали. Оно происходило не только в результате введения новых сталеплавильных мощно стей, но и вследствие замены в этих странах ряда мартеновских
цехов |
сталеплавильными. |
В Японии прирост производства стали |
в этот |
период был меньше |
общего прироста выплавки стали ввиду |
интенсивного развития кислородно-конвертерного процесса. Но выплавка электростали в этой стране в шестидесятых годах увели чилась более-чем в три раза.
В СССР производство электростали в 1960— 1969 гг. увеличилось с 5,8 до 11,6 млн. т, а доля электростали в общем объеме производства стали возросла с 8,9 до 9,4%.
В ближайшие годы значительно возрастет не только общее про изводство электростали в нашей стране, но и доля ее в общем про
изводстве стали. |
f —'-■'f/" |
. |
? |
Рост электросталеплавильного |
производства .будет |
происходить |
одновременно с ростом выплавки стали в |шелороДных конвертерах.
2 Зпк. 824 |
I , , . - . . . ' |
17 |