Файл: Электрометаллургия стали и ферросплавов учебное пособие..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 136

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Развитие атомной энергетики в конце второй мировой войны и в послевоенные годы вызвало существенное улучшение вакуумной техники и создание вакуумных насосов, позволяющих получать остаточное давление 0,133—0,767 Н/м2 (1—5 мм рт. ст.) при доста­ точно высокой для промышленных насосов скорости откачки. По­ этому в 1945— 1946 г. в США было построено несколько промышлен­ ных вакуумных индукционных печей. Однако значительно и очень быстро вакуумная индукционная плавка стала развиваться в ряде стран в 1950— 1951 гг. и в последующие годы в связи с развитием ракетной техники и реактивной авиации, требующих производства металла особой чистоты.

В 1958 г. были установлены вакуумные индукционные печи с тиг­ лями емкостью 2,5, в 1961 6 и в 1968 15 т.

Потребность новых областей техники в металле особой чистоты и с особыми свойствами вызывала интенсивное развитие в послевоен­ ные годы и другого вакуумного процесса — вакуумного дугового переплава в водоохлаждаемом кристаллизаторе, позволяющего по­ лучать не только весьма чистый металл, но и плотный слиток без выраженной зональной химической неоднородности. Вакуумным дуговым переплавом наплавляют слитки массой в десятки тонн. Практически имеется возможность наплавлять слитки любого размера.

Вакуумный дуговой переплав (ВДП) ведется при остаточном давлении 6,67—0,667 Па (5- 10-2-н-5 - 10_3 мм рт. ст.), и такое давле­ ние является оптимальным с учетом дегазации металла и условий горения дуги. Дальнейшее понижение давления оказалось возмож­ ным при замене дугового нагрева металла нагревом электронным лучом, не требующим для своего прохождения ионизации газов. Это, а также возможность переплавлять самые тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден и др.) и поддерживать жидкую ванну в вакууме любое время вызвали развитие плавки металлов электронным лучом, промышленное применение которой началось в конце пятидесятых годов.

Наряду с процессами плавки в вакууме были разработаны новые способы электроплавки в обычной атмосфере. Важное значение для развития сталеплавильного производства имеет разработанный в институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР в 1952— 1953 гг. способ электрошлакового переплава расходуемых электрог дов (ЭЩП), который к настоящему времени наряду с ВДП получил широкое применение в качественной металлургии. Высокое качество получаемого металла при небольших затратах и простоте произ­ водства обеспечили советскому способу ЭШП быстрое распростра­

нение не только на отечественных заводах,

но и во многих других

странах.

В последние годы находит применение и плазменный переплав стали и тугоплавких металлов с получением слитка в водоохлаждае­ мом кристаллизаторе. Переплав в этом случае ведется в инертной атмосфере аргона. .


РАЗВИТИЕ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИИ СТАЛИ В СССР

Сталеплавильное производство СССР вскоре после окончания Великой Отечественной воины заняло одно из ведущих положений в мире и в юбилейном году полувекового существования Советского государства перешагнуло 100-миллионный рубеж выплавки стали. Большие достижения советских металлургов заложили основы

развития передового

машиностроения, гражданского и промышлен­

ного строительства,

ракетостроения и других областей техники.

Но достижения эти

дались не легко и

потребовали

героических

усилий советских людей, не жалевших

ничего для

процветания

своей Родины.

 

 

 

В 1913 г. наша страна произвела 4,2 млн. т стали. По производ­ ству черных металлов Россия занимала 5-е место в мире, значительно уступая передовым промышленно развитым странам. США в указан­ ном выше году выплавили 31,8 млн. т стали (т. е. в 7,6 раза больше, чем в России), Германия 17,1 млн. т (в 4 раза больше).

Особенно сильно Россия отставала в развитии электрометаллур­ гии. До революции в ней было лишь 12 электросталеплавильных печей иностранного производства общей емкостью 26 т и в 1913 г. было выплавлено всего 3,5 тыс. т электростали. Ферросплавного производства по существу не было, и выплавка легированных сталей возможна была лишь с использованием импортных ферросплавов. Отечественное годовое производство ферросплавов составляло всего около 500 т ферросилиция. Но даже не с этого начинала свое развитие молодая советская металлургия.

Во время гражданской войны черная металлургия нашей страны была по существу полностью разрушена, так как вооруженная борьба происходила в главных металлургических районах страны — на Юге и Урале. В то время как продукция всей промышленности в 1920 г. составляла 13,8% от продукции в 1913 г., продукция чер­ ной металлургии составляла лишь 4,696. В 1920 г. в нашей стране было выплавлено всего 194 тыс. т стали, что и явилось исходным рубежом развития советской металлургии. Победно завершив граж­ данскую войну, советский народ активно взялся за восстановление разрушенной промышленности, в том числе и металлургии.

Теперь, располагая передовой мощной металлургией, трудно оценить как будто скромные успехи в развитии производства в пер­ вые годы становления Советской власти. А между тем успехи эти были поистине грандиозными, так как достигнуты они были в усло­ виях полной разрухи, отсутствия даже примитивной механизации, при полуголодном или голодном пайке и в холоде, наконец, при большой нехватке специалистов. Но энтузиазм народа, его пренебре­ жение всеми трудностями ради великой цели победили.

За восемь лет черная металлургия в нашей стране была в основ­ ном восстановлена, и в 1928 г. был достигнут довоенный уровень производства стали — 4,2 млн. т. При этом выплавка электростали значительно превысила довоенный уровень и составила 11 тыс. т. Крупнейшим производителем такой стали был завод «Электросталь»

14


(г. Электросталь, Московской области). В 1925— 1926 гг. на заводе «Электросила» (г. Харьков) были спроектированы и построены две первые в нашей стране дуговые печи емкостью по 250 кг, положившие начало производству отечественных дуговых печей для выплавки стали.

С 1929 г. советский народ приступил к выполнению своих гран­ диозных пятилеток развития народного хозяйства страны. Быстрыми темпами развивалась промышленность нашей страны, в том числе сталеплавильное производство. В 1940 г. в СССР было произведено 18,3 млн. т стали, из которых 1,08 млн. т было выплавлено в электри­ ческих печах.

Были построены крупные по тому времени электросталейлавильные Цехи на заводах «Электросталь» и «Днепроспецсталь», Златоустов­ ском и Верх-Исетском металлургических заводах. Общая емкость электропечей в 1940 г. составила 1500 т.

Совершенствовалась конструкция сталеплавильных электро­ печей.

В 1932 г. были построены первые в СССР 5-т печи с откатным сводом, в 1940 г. ■— первые 30-т дуговые печи.

В 1930 г. начала работать первая электропечь для выплавки феррохрома на Челябинском заводе ферросплавов (ныне Челябин­ ский электрометаллургический комбинат). Вскоре свою продукцию стали давать ферросплавные печи Запорожского и Зестафонского заводов ферросплавов.

К 1940 г. сталеплавильное производство нашей страны было полностью обеспечено отечественными ферросплавами.

Большая работа, проводимая советскими металлургами для уве­ личения объема и совершенствования сталеплавильного и ферро­ сплавного производств, была нарушена в 1941 г. вторжением немецкофашистских орд, захвативших территорию, где до войны произво­ дили 58% всей отечественной стали. Необходимо было строить и на­ лаживать работу новых заводов, частично перебазированных с за­ пада, а также улучшать работу старых заводов. Необходимо было также на 80—90% перестроить сортамент продукции применительно к нуждам обороны страны. С этой задачей металлурги справились и обеспечили фронт металлом. На Востоке страны производство стали возросло на 56%.

В тяжелые годы Великой Отечественной войны был построен ряд предприятий электрометаллургии стали и ферросплавов. В 1943 г. дал первый металл фронту электросталеплавильный цех Челябин­ ского металлургического завода. В 1942:—1943 гг. начали работать три новых завода ферросплавов — Актюбинский, Ключевской и Куз­ нецкий.

На оккупированной территории фашистские захватчики нанесли огромные разрушения металлургическим заводам. По сравнению с 1940 г. производство стали упало в 1945 г. с 18,3 до 12,2 млн. т при значительном росте производства стали на Востоке страны. Но уже в 1948 г. был достигнут довоенный уровень производства стали и проката.-

15


В последующие годы черная металлургия СССР и, в частности, электрометаллургия развивались особенно быстрыми темпами. Строи­ лись новые плавильные агрегаты, совершенствовались техника и технология производства. На ряде заводов были построены электро­ сталеплавильные цехи с крупными печами (100—200 т).

В пятидесятых годах в практику электроплавки начали внед­ рять интенсификацию процесса кислородом и в 1970 г. доля выплавки электростали с применением кислорода превысила 80%.

В практику электросталеплавильного производства были внед­ рены новые способы улучшения качества металла: обработка ме­ талла синтетическим шлаком, технология которого разработана Центральным научно-исследовательским институтом черной метал­ лургии им. И. П. Бардина (1963 г.), и электрошлаковый переплав (1952— 1953 гг.). Широкое применение получили внепечное вакуу­ мирование жидкой стали, плавка стали и сплавов в вакуумных индук­ ционных печах, вакуумный дуговой переплав.

Вферросплавном производстве совершенствовалась технология

ибыла освоена выплавка новых сплавов для сталеплавильного

производства. К 1970 г. производство ферросплавов по сравнению с 1950 г. возросло в 5 раз.

ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ СТАЛИ — ПРОЦЕСС БУДУЩЕГО

Основными путями быстрого и экономичного повышения про­ изводства стали является развитие кислородно-конвертерного про­ цесса и электрометаллургии. Кислородно-конвертерный передел требует значительного расхода чугуна и потребляет мало металли­ ческого лома (до 20—30%), а электроплавка стали позволяет пере­ делывать значительное количество металлического лома. Поэтому по характеру применяемой шихты эти два процесса дополняют один другой.

Развитие электрометаллургии позволяет решить и другую важ­ ную проблему — значительное улучшение качества стали.

Электрометаллургический процесс наряду с кислородно-конвер­ терным процессом является наиболее перспективным способом про­ изводства стали. Особые преимущества производства стали в электри­ ческих печах, мало требовательных к качеству шихты и обеспечи­ вающих получение стали любого состава, проявляются с понижением стоимости электроэнергии, и поэтому электрометаллургию, учиты­ вая развитие атомной энергетики, можно назвать процессом буду­ щего. Такой процесс в будущем хорошо впишется и в общий цикл металлургического производства в связи с развитием процессов пря­ мого восстановления железа из руд с получением железной губки (90 95% Fe), которую можно переплавлять в электрических печах. Вследствие дефицита коксующихся углей схема прямое получение восстановленного железа — плавка в электросталеплавилы-юй печи, не требующая применения доменных печей, при определенных усло­ виях выгоднее схемы доменная печь — кислородный конвертер. Поэтому к концу нашего века она получит широкое применение,

15


что приведет к увеличению доли электрометаллургии в сталеплавиль­ ном производстве.

К концу XX в. электросталеплавнльное производство займет важное место в производстве стали. В электрических печах будет, по-видимому, выплавляться более 40% всей стали.

Но и теперь уже наблюдается существенное увеличение произ­ водства электростали и ее доли в общем производстве стали (рис. 1).

Расширяется и сортамент стали, выплавляемой в электрических печах.

К началу войны с фашистской Германией в электрических печах выплавляли преимущественно нержавеющие и некоторые специаль­

ные стали и сплавы.

В сороко-

 

Производство стали, млн т

вых годах значительно расши­

 

рился

сортамент

легированной

260

342

458

600

электростали, а затем в элек­

80

 

 

 

трических печах

начали выпла­

-

 

 

влять и обычную углеродистую

I *

 

 

 

ВО

 

/

 

сталь.

 

 

 

 

 

 

 

/ / __

Улучшение работы электро­

 

 

сталеплавильных печей, расши­

40

 

 

/

 

 

\

 

 

 

рение сортамента выплавляемой

i f

 

2 /

 

в них стали

и понижение ее се­

 

 

 

20

 

у

 

бестоимости

вызвало

интенсив­

 

 

 

I t

 

 

 

ное развитие электрометаллур­

11

 

 

 

гии в ряде стран, являющихся

 

 

 

основными

производителями

1955

I960

/965

/970

стали

в

капиталистическом

 

 

Годы

 

мире.

Как

видно из

табл. 1,

Рис. 1. Мировое производство стали различ­

в шестидесятых

годах

значи­

ными способами в

1955— 1970 гг. в:

 

тельно

возросло

производство

1 — мартеновских печах; 2 — кислородных

конвертерах;

3 — электрических печах;

4

электростали в развитых капи­

томасовскнх н бессемеровских конвертерах

талистических

странах.

При

 

 

 

 

этом увеличение производства электростали во много раз превос­ ходило общее увеличение производства стали. Оно происходило не только в результате введения новых сталеплавильных мощно­ стей, но и вследствие замены в этих странах ряда мартеновских

цехов

сталеплавильными.

В Японии прирост производства стали

в этот

период был меньше

общего прироста выплавки стали ввиду

интенсивного развития кислородно-конвертерного процесса. Но выплавка электростали в этой стране в шестидесятых годах увели­ чилась более-чем в три раза.

В СССР производство электростали в 1960— 1969 гг. увеличилось с 5,8 до 11,6 млн. т, а доля электростали в общем объеме производства стали возросла с 8,9 до 9,4%.

В ближайшие годы значительно возрастет не только общее про­ изводство электростали в нашей стране, но и доля ее в общем про­

изводстве стали.

f —'-■'f/"

.

?

Рост электросталеплавильного

производства .будет

происходить

одновременно с ростом выплавки стали в |шелороДных конвертерах.

2 Зпк. 824

I , , . - . . . '

17