Файл: Чижиков, Ю. М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки.pdf

7900

2300

Рис. 129. Схема размещения литых слябов сечением 950Х Х280 мм в ячейке нагрева­ тельных колодцев

Рис. 130. Комбинированная калибровка валков обжимного стана 950 для про­ катки слитков и литых слябов сечением 950X280 мм

334

Слитки перед прокаткой нагревают в колодцах с под­ ковообразным пламенем. Глубина колодцев 4,22 м. Для рассматриваемого стана наиболее подходящими оказа­ лись литые слябы сечением 950X280 мм, хотя могут быть использованы и другие слябы, близкие по сечению. Раскатные поля стана рассчитаны на наибольшую мас­ су слитков 6,5 т. Литые слябы 950X280 мм такой же массы будут иметь длину 3,15 м. Слябы таких размеров нагреваются в колодцах в положении, указанном на рис. 129. При такой загрузке в ячейке помещается 18 слябов общей массой 117 т, в то время как садка обычных слитков составляет 56—77 т.

В связи с большей массой садки и меньшей продол­ жительностью нагрева слябов производительность колод­

(90% горячих при температуре 700°С и 10% холодных),

ной на рис. 130, возможна одновременная прокатка обычных слитков и литых слябов до одинаковых конеч­ ных сечений раскатов, например 200X200 мм, которые затем в клети 900 после обрези концов докатываются до нужных размеров заготовки. Для литых слябов 950Х Х280 мм концевая обрезь, согласно опытным данным, составляет 4,6% при массе сляба 6,5 т, что в 3,2—4 раза меньше, чем при прокатке обычных слитков (15— 18%)- Производительность стана при прокатке заготовки из слябов при самом большом числе проходов с обжатиями за проход, не превышающими 80 мм, согласно расчетам, составляет 224,5 т/ч, или 1,69 млн. т/год по всаду, что вполне приемлемо для первого этапа перехода на литые слябы.

ПРОИЗВОДСТВО СОРТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛЯБОВ НА НОВЫХ ЗАВОДАХ

Сортовая продукция может получаться из литой за­ готовки, литых блюмов и литых слябов. В реальной практике, по-видимому, все три способа производства сортовой продукции найдут свое применение. Из трех возможных схем наиболее перспективной является схе­

335

ма производства сортовой продукции из литых слябов. Экономичность процесса литой сляб — сортовая заготов­ ка — сортовой прокат не может вызывать сомнения по той простой причине, что такой же процесс даже при использовании действующих блюмингов является эконо­ мически оправданным.

Процесс производства сортовой продукции пз литой заготовки, поступающей непосредственно на сортовые станы, в настоящее время практически по всем показа­ телям признан неудовлетворительным. Рассмотрим по­

общего. Они осуществляются при обязательном допол­ нительном нагреве, прокатка обжатой заготовки в обоих случаях может производиться на непрерывно-заготовоч­ ных станах, возможна зачистка металла в обжатом со­ стоянии и т. д.

Вместе с тем они существенно различаются. Благо­ даря большим размерам и благоприятной форме литых слябов, а также большей их массе создаются весьма вы­ годные условия в сталеплавильной части комплексов: уменьшается количество и упрощается конструкция УНРС (в первую очередь в результате уменьшения чис­ ла ручьев в каждой установке), появляется возможность применять сталеплавильные агрегаты большой единич­ ной емкости и т. д. Сюда можно добавить и возможности унификации УНРС для разливки и сортовых, и листо­ вых слитков, что не может не сказаться положительно на экономике и технологии производства. Однако глав­ ным являются новые качественные показатели: более высокие степени суммарной деформации, высокая сте­ пень выкатки дефектов, возможность зачистки металла в обжатом состоянии в оптимальных условиях и пр. Все это в конечном счете окажет решающее влияние на вы­ бор способа производства сортовой продукции на новых заводах. Есть все основания полагать, что предпочтение будет отдано именно способу производства сортовой продукции из литых слябов. Наиболее сложным при этом окажется выбор сечения и размеров исходных сля­ бов. Сейчас совершенно определенно известно, что эти слябы будут иметь сечения, у которых отношение сторон составит от 3—4 и возможно только в отдельных случа­

336

ях будет больше 4. Ширина слябов может быть равной 150—350 мм, что при названных отношениях сторон се­ чения соответствует, например, слябам сечением 600Х

Х175, 750X220, 900X300 мм и т. д.

Взависимости от сечения литых слябов определяет­ ся и состав оборудования станов, на которых из этих слябов могут быть прокатаны заготовки.

Кроме классических способов прокатки металла не­ прерывной разливки, рассмотренных выше, в сортовом производстве все большее распространение будет иметь совмещенный процесс разливки и прокатки металла в едином непрерывном потоке. Этот процесс в той или иной мере уже применяется [60].

Благодаря этому процессу на машинах непрерывной разливки оказывается возможным отливать более круп­ ные сечения, чем те, которые требуются для сортовых станов. Это, естественно, приводит к упрощению конст­ рукции УНРС (они должны быть одноручьевыми), уве­ личению их производительности и т. д.

Конструкция станов для получения в едином непре­ рывном потоке из непрерывнолитой заготовки сравни­ тельно небольших сечений, например 200X200 мм, об­ жатой заготовки меньших сечений, необходимых для сортовых станов, сравнительно несложная.

Несмотря на это, такие установки могут иметь рас­ пространение только на небольших заводах, где вы­ плавка металла производится в сталеплавильных печах малой емкости.

На современных заводах, где металл выплавляют в сталеплавильных агрегатах большой единичной емкости и прокатывают на высокопроизводительных сортовых станах, совмещенные установки, рассчитанные на отлив­ ку заготовок даже самых крупных сечений, из-за низкой производительности оказываются непригодными.

Именно поэтому дальнейший прогресс в развитии сов­ мещенного процесса разливки и прокатки заготовки для сортовых станов, по мнению автора, связан с использо­ ванием метода редуцирования. Благодаря редуцирова­ нию представляется возможным увеличить размеры се­ чений заготовок, отливаемых на установках непрерыв­ ной разливки, до размеров, характерных для литых слябов. При этом существенно увеличивается производи­ тельность УНРС, а следовательно, и всей совмещенной установки.

При достаточно крупном отливаемом слябовом се­ чении можно предвидеть создание совмещенных устано­ вок непрерывной разливки, редуцирования и прокатки сортовой заготовки, производительность которой будет превышать 1 млн. т в год. При такой производитель­ ности использование совмещенных установок разливки и прокатки в сортовом производстве может оказаться и на современных металлургических заводах весьма эф­ фективным не только технически, но и экономически.

Глава 16

СТАЛЕПЛАВИЛЬНО-ПРОКАТНЫЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ МЕТАЛЛА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОКАТКИ ЛИСТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Современные листовые станы — полунепрерывные,

слябы, прокатываемые из слитков, отлитых в излож­ ницы.

Непрерывнолитые слябы с установок непрерывной разливки также могут быть прокатаны на любом листо­ вом стане, в том числе и на таком, который работает со слябингом или блюминг-слябингом. Однако нас интере­ суют листовые станы составляющие единый комплекс с установками непрерывной разливки, когда отсутствует слябинг или блюминг-слябинг. Известен комплекс непре­ рывная разливка — широкополосный стан 2000 НовоЛипецкого металлургического завода, являющийся пер­ венцем в этой области.

В состав этого комплекса входят конвертеры ем­ костью 130 т и установки непрерывной разливки верти­ кального типа. Разливка производится поплавочно и «плавка за плавкой». Отливаемые слябы толщиной до 250 мм, шириной 900— 1850 мм поступают на непрерыв­ ный широкополосный стан 2000. Стан предназначен для прокатки полос толщиной 1,2— 16,0 мм, шириной 900— 1850 мм, свернутых в рулоны массой до 36,0 т. Произво­ дительность стана по всаду равна 6 млн. т в год. В со­ став стана входят: четыре методические нагревательные

338

печи, черновая группа, состоящая из вертикального окалиноломателя и горизонтальной клети дуо и четырех универсальных клетей кварто; чистовая группа, состоя­ щая из летучих ножниц, чистового окалиноломателя дуо и семи непрерывно расположенных рабочих клетей кварто (рис. 131); хвостовая часть, состоящая из отво-

Г"3

Рис. 131. Широкополосный стан для прокатки листов из непрерывнолитых слябов без редуцирования

дящего рольганга, трех моталок для смотки полос тол­ щиной до 12 мм, конвейеров для транспортировки горя­ чекатаных рулонов.

Для прокатки нужного сортамента предполагалось отливать 10 типоразмеров слябов, различающихся по ши­ рине на 100 мм. Зачистке подвергаются литые слябы в холодном состоянии. Предполагалось, что качество по­ верхности литых слябов будет настолько хорошим, что если и потребуется зачистка, то только выборочная и в небольшом объеме; это, однако, не подтвердилось на практике.

Слябы всех размеров поступают в нагревательные печи в холодном состоянии. Горячий всад отсутствует полностью. Редуцирование на стане не предусмотрено.

Широкополосные станы без редуцирования известны давно. Накопился большой опыт их проектирования и эксплуатации, но несмотря на это, они все время изме­ няются и совершенствуются. При комбинировании ши­ рокополосных станов со слябингами вопрос о зачистке металла решается просто. При необходимости обжатые слябы, прокатанные из слитков, отлитых в изложницы, зачищают для удаления дефектов. При такой зачистке обеспечивается нужное качество поверхности листов (рулонов). При переходе на непрерывную разливку при­ шлось перейти на зачистку слябов в литом состоянии, что существенно снизило возможности получения листов с качественной поверхностью. Для достижения нужного качества необходимо зачистку поверхности металла про­