Файл: Чижиков, Ю. М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки.pdf

изводить в обжатом состоянии, а для этого понадоби­ лась установка машин огневой зачистки в потоке широ­ кополосных станов. Имеются разные варианты решения этой задачи.

В связи с использованием редуцирования непрерыв­ нолитых слябов в технологический процесс и состав са­ мого оборудования вносятся существенные изменения. Для осуществления редуцирования необходимы редуци­ рующие рабочие клети или редуцирующие агрегаты. Добавляются ножницы для отрезки концов у раскатов и разрезки их на части. Так как зачищать следует обжа­ тые слябы, в линии станов нужно установить машины для зачистки поверхности прокатываемого металла. Воз­ можное удлинение общего пути движения металла и из­ менение его температурного режима при прокатке тон­ ких листов и, вероятно, самых узких, может потребовать подогрева раскатов и, следовательно, установки в потоке соответствующих нагревательных устройств *.

Компоновка основного и дополнительного оборудо­ вания может быть различной и в настоящее время име­ ется довольно большое количество вариантов широкопо­ лосных станов, технологический процесс которых осно­ вывается на использовании процесса редуцирования. Какие из станов окажутся оптимальными, покажет вре­ мя. Здесь важно отметить, что вопрос об оптимальных вариантах будет решаться как в технологическом, так и в экономическом аспектах. Среди возможных вариан­ тов имеются два принципиально отличающихся друг от друга. По одному из них — процессу «совмещения» — ре­ дуцирование осуществляется непосредственно на ме­ талле— литых слябах, выходящих из машин непрерыв­ ной разливки. Одновременно с редуцированием слябы обжимаются по толщине, что дает возможность зачи­ щать полосы в обжатом состоянии. Сама зачистка ме­ талла может быть организована как в потоке при дви­ жении полосы, так и после разрезки полос на части — обжатые слябы. При процессе «совмещения» непрерыв­ ная разливка и прокатка технологически взаимосвязаны. Другой процесс — процесс «сочетания» — отличается от предыдущего тем, что непрерывная разливка и прокат­ ка осуществляются независимо друг от друга. Это до-1

1 Имеются решения при использовании которых отпадает необ­ ходимость в установке ножниц и подогревательных устройств.

340

стигается тем, что в прокатку поступают полосы-слябы после их отрезки от непрерывно отливаемых полос.

Такая простая операция, как разрезка непрерывного слитка-сляба на части, принципиально изменяет техно­ логические схемы производства. Эти изменения опреде­ ляются главным образом скоростными условиями про­ цессов.

Скорости в первом процессе диктуются скоростью разливки, а во втором они связаны только со скоростями прокатки.

Скорости разливки слябов больших сечений еще очень малы, практически они составляют 0,4—0,5 м/мин, т. е. 0,0066—0,0083 м/с. Возможно, что они увелйчатся до 1—2 м/мин (0,0165—0,033 м/с). Скорости же прокатки значительно выше. Если их определить только по скоро­ сти входа в первую прокатную клеть, то они могут со­ ставлять 0,5—2 м/с, что в 60 раз больше, чем скорость разливки. Такое различие в скоростях непрерывной разливки и прокатки сказывается на составе прокатного оборудования, его количестве и стоимости, существенно изменяет технологический процесс, возможности и про­ изводительность прокатного оборудования. Обо всем этом более подробно будет сказано ниже.

КОМПЛЕКС НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ, СОВМЕЩЕННЫЙ С НЕПРЕРЫВНЫМ РЕДУЦИРУЮЩИМ АГРЕГАТОМ

По имеющемуся опыту [6], радиальная установка непрерывной разливки совмещена с непрерывным реду­ цирующим прокатным агрегатом. Предусмотрена раз­ ливка слябов только двух сечений: 240X1900 и 240Х Х1350 мм, из которых после редуцирования получают обжатые слябы шириной до 800 мм. Процесс осущест­ вляется следующим образом. После выхода из установ­ ки непрерывной разливки полоса на прямом участке (рис. 132) проходит через подогревательную печь, затем поступает в непрерывную группу рабочих клетей, че­ тыре из которых имеют вертикальные валки для реду­ цирования (уменьшения ширины), и три — горизонталь­ ные валки, предназначенные для обжатия полосы по толщине. Суммарная степень редуцирования составляет, по-видимому, 500—550 мм, среднее обжатие при этом достигает 550:4 = 138 мм. Производительность установ­

341

ки во время работы, осуществляемой, как указывается, со скоростью 1 м/мин, может достигать 150—210 т/ч. С учетом простоев и перерывов годовая производитель­ ность такой совмещенной установки может составить около 1,5 млн. т/год, что представляется весьма значи­ тельным. К сожалению, большинство современных уста­ новок непрерывной разливки работают со значительно

Рис. 132. Установка непрерывной разливки, совмещенная с непрерывным редуцирующим прокатным агрегатом:

342

более низкими скоростями, поэтому практически произ­ водительность одной такой установки может достигать только 0,5—0,6 млн. т/год.

разливки и прокатки необходимо иметь не менее десяти установок, описанных выше, для чего понадобится 10 ре­ дуцирующих комплексов, включающих 70 пар валков, из

кой процесс редуцирования осуществляется в прокатном стане, непосредственно не связанном с установкой не­ прерывной разливки. В этом случае для редуцирования могут быть применены прокатные станы разных типов: реверсивные, полунепрерывные и непрерывные.

При использовании реверсивного редуцирующего стана достаточно иметь три пары рабочих валков (две пары редуцирующих и одна пара валков для плоской прокатки), чтобы достигнуть производительности в 6 млн. т/год. Это означает, что число пар рабочих вал­ ков в комплексе при втором способе может быть в 70 : :3 » 2 3 раза меньше, чем при первом. Даже если при­ нять производительность одной установки непрерывной разливки равной 1,5 млн. т/год, это преимущество по оборудованию составит (6,0 : 1,5)-7 : 3«9,3 .

Не менее существенным является и то, что даже при такой огромной производительности одной установки не­ прерывной разливки не решается главный вопрос — по­ лучение готовой продукции из непрерывнолитых слябов за один передел. Это, очевидно, станет возможным, ког­ да производительности УНРС и прокатных станов, про­ изводящих готовую продукцию, будут соответствовать друг другу. Для рассматриваемого случая это означает, что производительность одной УНРС должна составить 6 млн. т/год, что пока нереально.

Немаловажным является и следующее обстоятель­ ство.

Как по первому способу при любой производительно­ сти с использованием редуцирующего стана, так и по второму способу — с отдельно стоящим редуцирующим станом — продукцией комплекса непрерывная разлив­

343

ка — редуцирующий стан является полупродукт в виде обжатых слябов различных ширин и толщин, необходи­ мых по сортаменту для листовых станов. По современ­ ным требованиям масса слябов, поступающих на широ­ кополосный стан, должна быть такой, чтобы отношение массы рулонов к их ширине достигало 30—35 т/м. Это означает, что обжатые слябы, например сечением 200Х Х1400 мм, полученные после редуцирования, должны иметь длину 1,4-35 : 0,2-1,4-7,8 = 22,5 м и т. д.

Обжатые слябы такой длины должны поступать в на­ гревательные печи листового стана и прокатываться на нем до готовой продукции. Однако слябы такой длины нетехнологичны — нагревательные печи для них еще не созданы. Можно полагать, что технологические трудно­ сти, связанные с такими необычными исходными обжа­ тыми слябами, будут решаться более просто — их длина будет уменьшаться, — что неизбежно приведет к ухудше­ нию технических параметров станов.

При способе «сочетание» названные трудности устра­ няются, когда редуцирующие агрегаты включаются в со­ став самих широкополосных станов. В этом случае ис­ ходными остаются сами литые слябы нормальной длины

дукции.

Принципиально такое же решение возможно и при первом способе. Но для его реализации требуется, как уже указывалось, чтобы производительность установки непрерывной разливки и прокатных станов находились в полном соответствии друг с другом. Кроме того, долж­ ны быть решены и технологические вопросы, связанные с нагревом литых слябов. При этом следует иметь в ви­ ду, что прокатка их должна осуществляться в один пе­ редел, в один нагрев или с дополнительным подогревом до получения готовой продукции.

Здесь уместно обратить внимание еще на один фак­ тор. При «совмещении» установки непрерывной разлив­ ки непосредственно связаны с прокатным станом, при­ чем на стан могут поступать слябы только одного сече­ ния и переходы с одного отливаемого сечения на другие, тем более частые, по-видимому, исключаются.

Из сказанного следует, что способ «совмещения» не­ прерывной разливки и прокатки для производства до­ статочно широкого сортамента листов может получить

344