Файл: Чижиков, Ю. М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 86

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

широкое распространение только в том случае, если УНРС совмещаются с редуцирующими агрегатами или с прокатными станами, в состав которых входят редуци­ рующие агрегаты.

Вариантов различных схем расположения прокатного оборудования, в состав которого входит и оборудование для редуцирования, очень много [62]. Ниже мы рас­ смотрим только некоторые из них.

КОМПЛЕКС НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ С РЕВЕРСИВНЫМ РЕДУЦИРУЮЩИМ СТАНОМ

Для обеспечения ряда листовых станов в соответ­ ствии с их программой нужны слябы толщиной 150, 175, 220, 315 и 350 мм, шириной 700, 1100, 1300, 1600

и1900 мм и различной длины. Слябы таких, а возможно

идругих размеров, должны получаться непрерывной разливкой. В данном случае обычная технология — от­ ливка слитков в изложницы, прокатка этих слитков на слябинге — исключалась главным образом по соображе­ ниям качества. Одновременно учитывалось и то, что про­ изводство слябов должно достигнуть 6—8 млн. т/год, для чего при заданном сортаменте понадобилось бы не менее двух слябингов. Для непрерывной разливки сля­ бов самыми экономичными и удобными в эксплуатации являются одно- и двухмашинные УНРС, на которых одновременно отливаются один или два непрерывных слитка. Продолжительность разливки одной плавки, по

имеющемуся опыту, не должна превышать 100 мин. Приняв скорость разливки двух крайних по разме­ рам слябов, а именно 1900X350 и 700X150 мм, равной соответственно 0,5 и 1,0 м/мин, определим возможную массу плавки. При разливке в один ручей наибольшая масса плавки в первом случае будет равна 1900-350Х

Х7,6-0,6-100 = 305 т, во втором 700-150-7,6-1,0-100= = 80 т. Чтобы разлить плавку массой 305 т в слябы 700X150 мм, очевидно, понадобятся четырехручьевые УНРС (305:80 = 3,85). Из этого простого расчета следу­ ет, что для двух крайних по размерам сечений слябов необходимо иметь установки непрерывной разливки двух типов — одноручьевые и четырехручьевые. Эти установ­ ки друг друга не заменяют. Так как по условиям произ­ водства постоянно будет возникать необходимость раз­ ливать в каждый данный момент всю выплавляемую

345


сталь в слябы одного сечения, очевидно, необходимо иметь УНРС обоих типов в количествах, отвечающих полной мощности сталеплавильным агрегатам. А это означает, что их количество должно быть по меньшей мере в два раза большим, чем, если бы УНРС были од­ нотипными.

В действительности расчет количества УНРС явля­ ется более сложным. Его можно произвести по следую­ щим формулам:

*'М

-

qvti 9

 

 

(16.1)

t =

* .

 

 

 

 

Д7

 

m(^М “ Ь

^l)

 

(16.2)

1

 

24-60

 

 

у

 

m (^ М +

t%)

 

(16.3)

2 ~~

24-60

 

 

No =

Nl “ Ь

 

^ 2 >

(16.4)

пг =

 

*-24-60

 

 

(16.5)

---------------------------- ,

 

 

 

Т

 

 

 

 

 

* i

 

 

(16.6)

 

 

 

 

 

;

 

Q — емкость сталеразливочного

ковша,

т;

 

 

q — масса 1 пог. м, отливаемого слитка,

т;

 

 

v— скорость разливки, м/мин;

 

 

 

 

п— число ручьев в установке;

 

 

время разливки одного ковша, подго­ товки УНРС при периодической рабо­ те и при работе «плавка за плавкой»;

тп— количество плавок в сутки; Т — продолжительность плавки, мин;

осц а2— процент плавок при периодической разливке и разливке «плавка за плав­ кой»;

k — количество работающих конвертеров;

— коэффициент использования УНРС; NitN^Np, N— требуемое количество установок непре­

рывной разливки при периодической работе, при работе «плавка за плав­ кой», резервных и общее.

Расчет числа УНРС можно также выполнить по об­ общенной формуле

346


 

^ = ~

— «А + ‘Vs'i + A^p.

 

 

 

 

 

(16.7)

 

 

k{T \qvn

 

)

 

v

 

 

 

 

 

 

 

 

Произведем такой расчет для интересующего нас

случая, когда /г=2, /^=0,85;

Г = 3 6 мин, Q=

350 т, q =

=

5,85

т

(сечение

литого

сляба

350X2200

 

мм);

 

v=

=

0 , 6 м/мин; п— 1 ;

«х =

0 ,2 ;

^ = 60 мин,

сс2 =

0 ,8 ;

 

t2=

=

10 мин; Np— 1 . После подстановки всех этих величин

получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N = 0,065 (100

12 -[

8) +

1 =

7,8

1 = 8,8 = 9.

 

 

Если принять п= 2 при тех же условиях, получим

 

N -

0,065 (50 +

12 +

8 ) +

1 == 4,55 4г 1 =

5,55 =

6 .

<7 =

Для

отливки слябов

сечением

700X150

мм,

когда

0 , 8 т,

п = 4, v = 1 м/мин,

а все остальные

параметры

такие же, как в предыдущих случаях, получим

 

 

 

 

N = 0,065 (110 +

12 +

8 ) +

1 =

8,45 +

1 =

9,45 =

10.

 

Таким

образом,

при

одинаковом

производстве

для

непрерывной разливки слябов сечением

350X2200

мм

потребуется девять одноручьевых либо шесть двухручь­ евых УНРС, а для слябов 150X700 мм — десять четырех­ ручьевых УНРС.

Так как непрерывная разливка слябов сечением 350X2200 на четырехручьевых УНРС, предназначенных для разливки слябов сечением 150X700 мм так же, как разливка этих слябов на одноручьевых УНРС, предназ­ наченных для разливки слябов 350X2200 мм, практи­ чески невозможна, при заданном сортаменте, как уже отмечалось, потребуются и те, и другие УНРС общим числом 19 или 16, что совершенно нереально. Нереаль­ ность эта определяется огромными дополнительными капитальными затратами (одна установка весит около 3500—4500 т), большими простоями УНРС, низкой про­ изводительностью труда и т. д. Как же решить вопрос в подобной ситуации без ущерба для народного хозяй­ ства? Имеется одно решение. Оно сводится к тому, что

на УНРС отливаются только крупные слябы

сечением

350X2200 мм, для чего достаточно

иметь всего

шесть

УНРС, а слябы всех других сечений вплоть

до

самых

малых, в нашем случае 150X700 мм, получают

путем

редуцирования из крупных

слябов.

Естественно, что

в этом случае добавляется

соответствующее

прокатное

оборудование.

 

 

 

 

347


1

гh

m

J

d

ш

 

 

S О

 

 

cr^

 

 

s £

 

 

* s

 

£

b <=J

 

Xи

 

 

03 О

 

 

о и

 

 

P-3

 

 

к a

 

 

a>

 

 

к e-

 

 

4 в

 

 

et <u

 

 

H~

 

 

O >J3

 

 

а

 

 

2

 

 

nr

 

 

>s

 

 

4

 

 

о

 

 

К

 

 

a.

На практике это можно осуществить следующим образом.

В качестве исход­ ных принимаются не­ прерывнолитые слябы сечением 2200X350 мм, из которых путем реду­

цирования и

обжатия

по

толщине

получают

обжатые

слябы

всех

нужных

размеров, в

том

числе

и

150Х

Х700 мм.

Суммарная

степень редуцирования составляет 2200—700 = = 1500 мм, или 68%;

суммарное обжатие по

толщине

равно

350—

— 150= 200

мм,

или

57,5%.

Для

проведе­

ния такой деформации устанавливается реду­ цирующий — обжим­ ной стан, состоящий из одного редуцирующего агрегата с двумя или одной парой верти­ кальных валков для ре­ дуцирования и одной парой горизонтальных валков для обжатия полос по толщине. Стан реверсивный. Он рас­ полагается в непосред­ ственной близости к конвертерному цеху, вплотную примыкая к пролету установок не­ прерывной разливки (рис. 133). В нагрева­ тельные печи с шагаю­ щими балками редуци­ рующего стана литые


слябы поступают преимущественно в горячем виде. Ре- 'дуцирующий агрегат простейшей конструкции имеет только по одному калибру в каждой паре вертикальных валков. Калибры в обоих парах валков одинаковые (рис.

134). Нагретые до необходимой температуры слябы

2200X350 мм подаются по транспортному рольгангу к стану, где по режимам, приведенным в табл. 62 и 63, они прокатываются до заданных размеров.

Чтобы уменьшить загрузку стана, можно отливать еще слябы другого типа — сечением 1600X350 мм. В по­ следнем случае степень редуцирования для малых ши­ рин уменьшается до 1600—700— 900 мм, т. е. на 600 мм, что весьма существенно.

В связи с тем что калибры в обеих парах вертикаль­ ных валков одинаковые, редуцирование и плоская про­ катка производятся последовательно. Вначале уменьша­ ется ширина слябов, а в горизонтальных валках произ­ водится только проглаживание. По окончании редуциро­ вания раскаты в несколько проходов обжимаются по толщине. При этих проходах вертикальными валками снимается только уширение. Такая последовательность

349

со

Таблица 62

° Схема

прокатки сляба сечением 220X1900 мм

из непрерывнолитых

слябов сечением 350X2200 мм длиной 10 м,

массой 60 т на редуцирующем обжимном стане

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обжатие за

Степень редуци­

Степень

Соотно-

 

 

Время,

с

 

 

 

проход Ah ,

 

 

 

 

 

рования, %

обжатия, %

шение

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

Длина

Скорость

 

 

 

 

Сечение

 

 

 

 

 

сторон

 

 

Проход

Клеть

 

 

 

 

 

 

поло­

прокат­

 

 

полосы, мм

по

ПО

за

 

за

сум­

попереч­

 

 

 

 

 

суммарная

ного сече­

сы, м

ки, м/с машин­

пауз

общее

 

 

 

шири­

тол­

про­

проход

марная ния полосы

 

ное

 

 

 

не

щине

ход

 

 

 

 

 

 

 

 

0

___

3 5 0 X 2 2 0 0

1 1 Р

3 5 0 X 2 1 0 0

 

 

Г

3 5 0 X 2 1 0 0

 

2

Р

3 5 0 X 1 9 5 0

2

2 Р

3 5 0 X 1 9 0 0

 

 

Г

3 5 0 X 1 9 0 0

 

1

Р

3 5 0 X 1 9 0 0

31 Р 3 5 0 X 1 9 0 0

Г3 0 0 X 1 9 0 0

2 Р 3 0 0 X 1 9 0 0

41 Р 3 0 0 X 1 9 0 0

Г2 5 0 X 1 9 0 0 2 Р 2 5 0 X 1 9 0 0

5

1 Р

2 5 0 X 1 9 0 0

 

Г

2 2 0 X 1 9 0 0

 

2 Р

2 2 0 X 1 9 0 0

-

-

6 ,3

 

100

___

4 , 5

4 , 5

6,0

4 , 5

■—

6,0

150

7,1

п , з

5 ,5 7

50

___

2 ,5 6

1

5 ,4 3

 

■---

 

 

 

 

_

___

___

 

___

___

___

50

 

14,3

14 ,3

 

 

 

14 ,3

13 ,6

 

 

 

 

 

14,3

 

 

_

 

 

___

50

 

16,7

2 8 ,6

 

 

 

2 8 ,6

 

 

_

_

_

 

___

2 8 ,6

30

 

13 ,6

3 7 ,2

 

 

 

3 7 ,2

 

 

10,0

-

10 ,5

1,3 9

1 0 ,5

1,3 9

п . з

1 ,5

11,6

1,5

11,6

1,5

11,6

1,5

11,6

1,72

13 ,5

2,0

13 ,5

2,0

13,5

2,0

16,7

2,0

16,7

2,0

16,7

2,0

18,4

2,0

18,4

2,0

— — —

2,51 —

2,51

1 5 ,55

7 ,5 3

3 ,0

2 ,3 3

2 ,3 3

7 ,7 4

3 , 0

15,40

2 ,0 3

1,7 5

 

 

6 ,7 5

3 ,0

13,53

1,75

1,75

14,85

8 ,3 5

3 ,0

1,75

1,75

9 ,2

12,7

В с е г о

72,03