Т абли ца 6 7
Р а с х о д н ы е |
к о э ф ф и ц и е н т ы и р а с ч е т с о к р а щ е н и я |
р а с х о д а |
|
ж и д к о й с т а л и н а 1 т б л ю м о в п р и и х п р о и з в о д с т в е |
|
|
и з л и т ы х с л я б о в в м е с т о с л и т к о в |
|
|
|
Расходные коэффициенты |
Варианты |
|
и |
потери |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
кЖидкая сталь —
|
литые |
слябы . . . |
1,051 |
1,045 |
1,045 |
1,045 |
1а. |
В том |
числе |
потери |
0,012 |
0,011 |
0,011 |
0,011 |
|
металла |
с окалиной |
2. |
Жидкая |
сталь — |
1,033 |
1,033 |
1,033 |
1,033 |
|
с л и т к и |
..................... |
|
3. |
Литые слябы — блю- |
1,100 |
1,064 |
1,064 |
1,048 |
|
М Ы ................................................. |
|
|
|
За. |
В том |
числе |
потери |
0,019 |
0,017 |
0,017 |
0,017 |
|
с окалиной . . . . |
4. |
Слитки-блюмы . . . |
1,253 |
1,210 |
1,210 |
1,210 |
4а. |
В том |
числе |
потери |
0,021 |
0,021 |
0,020 |
0,020 |
|
металла |
с окалиной |
5. |
Жидкая |
из |
сталь — |
|
|
|
|
|
блюмы |
|
литых |
1,156 |
1,112 |
1,112 |
1,095 |
|
слябов (п. 1Хп. 3) |
5а. |
В том |
числе потери |
|
|
|
|
|
с окалиной (п. 1аХ |
0,032 |
0,029 |
0,029 |
0,029 |
|
Хп. З+п.За) . . . |
6.Жидкая сталь — блюмы из слитков
|
(п. 2 |
Хп. 4) . . . . |
1,294 |
1,250 |
1,250 |
1,250 |
6а |
В том числе все по- |
|
|
|
|
|
тери |
с окалиной |
|
0,020 |
0,020 |
0,020 |
|
(п. 4а) .................... |
0,021 |
7. |
Сокращение отходов |
—0,138 |
—0,138 |
—0,138 |
—0,155 |
|
(п. 6—п. 5) . . . . |
8.Изменение безвозвратных потерь с
окалиной |
(п. 5а— |
+0,009 +0,009 +0,009 |
п. 6 а ) ........................ |
+0,011 |
9.Угар металлошихты
на |
1 т жидкой ста- |
0,100 |
0,095 |
0,095 |
л и |
.............................. 0,105 |
10.Сокращение угара металлошихты от сокращения оборот
ных отходов (п. 9Х |
—0,014 |
—0,013 |
— 0,015 |
Хп. 7) |
|
■ —0,014 |
11. Общее |
сокращение |
|
|
|
безвозвратных |
по |
—0,005 |
—0,004 |
—0,006 |
терь |
(п. 8+п. 10) |
—0,003 |
Т а б л и ц а 68
Снижение (минус) или увеличение (плюс) капитальных вложений (руб. на 1 т блюмов) в сталеплавильно-прокатный комплекс, связанных с выплавкой, разливкой и прокаткой (на блюминге)
при переходе на производство блюмов из непрерывнолитых слябов взамен слитков
|
Статья |
Варианты |
|
|
3 |
4 |
|
2 |
1. Экономия |
капиталовложе |
|
|
ний от сокращения расхода ме талла:
1)в участки сталеплавиль ного цеха, связанные с
2) |
выплавкой стали . . |
. |
—0,78 |
— 1,13 |
— 1,27 |
в |
нагревательные ко |
—0,51 |
—0,51 |
—0,23 |
3) |
лодцы ............................. |
|
оборудова |
в прокатное |
|
—0,52 |
—0,52 |
—0,58 |
|
ние |
|
блюминга . . . . |
|
II. А. |
|
|
И т о г о . . . |
. |
— 1,81 |
—2,16 |
—2,08 |
Изменение капиталовло |
|
|
|
|
жений в сталеплавильное про |
|
|
|
|
изводство: |
|
|
участков |
и |
|
|
|
|
1) |
исключение |
|
|
|
|
|
цехов, связанных с раз |
|
|
|
|
|
ливкой стали в излож |
—4,19 |
—3,43 |
—3,43 |
2) |
ницы ................................. |
|
отделения |
сооружение |
|
+ 13,02 |
+ |
14,35 |
+ 14,14 |
|
непрерывной |
разливки |
|
|
|
И т о г о . . . |
. |
+ 8,83 |
+ |
10,92 |
+ 10,71 |
II. Б. Изменение капиталовло |
|
|
|
|
жений в прокатное производ |
|
|
|
|
ство: |
исключение |
|
нагрева |
в |
|
|
|
|
1) |
|
|
|
|
—2,82 |
2) |
колодцах ........................ |
или демон |
|
|
|
консервация |
+ 0,59 |
|
. |
-1-1,03 |
3) |
таж |
части колодцев |
|
|
эффект повышения про |
|
|
|
|
|
изводительности колод |
— 1,72 |
— 1,72 |
|
4) |
цев |
|
.................................... |
|
методичес |
|
сооружение |
|
— |
|
— |
+ 1,23 |
|
кой |
|
п е ч и ........................ |
|
|
|
|
Всего |
по |
|
И т о г о . . . |
. |
— 1,13 |
— 1,72 |
—0,56 |
разделу |
II . . . |
. |
+ 7 ,7 0 |
+ 9,20 |
+10,15 |
Общее |
увеличение |
|
капиталь |
+ 5,89 |
+ 7,04 |
+ 8,07 |
ных затрат |
( I + I I ) |
................... |
|
Снижение |
|
дополнительных ка |
|
|
|
|
питаловложений |
с |
учетом |
+ 4,52 |
+ 6,37 |
+ 7,96 |
смежных производств . . . . |
|
талла уменьшаются относительный расход металлошихты и добавочных материалов, а также безвозвратные потери металла на 1 т блюмов. Кроме того, в результате сокращения расхода металла увеличивается полезная загрузка сталеплавильных печей, нагревательного и про катного оборудования и пропорционально сокращению расхода металла снижаются расходы по переделу в ста леплавильном производстве и на блюминге (табл. 68, раздел I).
Кроме того, в сталеплавильном производстве исклю чаются расходы по разливке стали в изложницы и до
бавляются расходы на |
разливку |
стали на УНРС |
(табл. 68, раздел II). |
слябами |
производительность |
При работе с литыми |
нагревательных колодцев существенно возрастает и со ответственно этому снижаются расходы по нагреву. От сутствие разливки стали в изложницы и значительное повышение производительности нагревательных колод цев не только компенсирует расходы на УНРС, но и да ет экономию в размере 0,48 руб. на 1 т блюмов. В итоге по варианту 1 (кооперация двух заводов) общая эконо мия текущих затрат составила 2,37 руб. на 1 т блюмов, По всем остальным вариантам (см. табл. 68) производ ства блюмов из непрерывнолитых слябов тоже имеется значительная экономия текущих затрат. Она получилась несколько различной по ряду причин. Так, оказалось, что расходы по переделу при нагреве слябов в методиче
ских печах |
(вариант 4) выше, чем при нагреве слитков |
в колодцах |
и т. д. В табл. 69 приведена разница в удель |
ных капитальных вложениях в сталеплавильные цехи, цех подготовки составов и цех блюминга в расчете на 1 т блюмов.
При расчете размера дополнительных капитальных вложений приняли, что по варианту 2 будет сооружено отделение непрерывной разливки стали в составе шести двухручьевых УНРС на годовую производительность 3,3 млн. т слябов, а по вариантам 3 и 4— в составе трех таких же УНРС на годовую производительность
1,7 млн. т.
При исчислении размеров экономии текущих затрат (С) и дополнительных капитальных затрат (К) эконо мия приведенных затрат по формуле jt=C +0,15 % в рас чете на 1 т блюмов, произведенных из литых слябов взамен слитков, получается следующей (табл. 70).
|
|
|
Т абл и ц а 70 |
Экономия приведенных затрат на 1 т блюмов, руб. |
|
Вариант |
С |
к |
Я=С+0,15 К |
2 |
— 1,49 |
+4,52 |
—0,81 |
3 |
—2,57 |
+6,37 |
— 1,61 |
4 |
—2,15 |
+ 7,96 |
- 0 ,9 6 |
Полученные результаты показывают, что производст во заготовки из слябов непрерывной разливки с исполь зованием действующих блюмингов и непрерывно-загото вочных станов экономически эффективно при всех рас смотренных вариантах.
Здесь уместно отметить еще и следующее. По вариан ту 4, предусматривающему нагрев слябов в методиче ских печах, экономия меньше, чем по варианту 3. Одна ко именно варианту 4 должно быть отдано предпочтение, так как при наличии методических печей вместо нагре вательных колодцев может быть уменьшено число трудя щихся, улучшены условия труда, обеспечено более высо кое качество нагрева металла и т. д.
При расчетах было принято положение о том, что ка чество поверхности блюмов и заготовки из непрерывных слябов такое же, как и качество блюмов и заготовки из обычных слитков. В действительности же установле но, о чем уже говорилось в соответствующих главах, что, например, качество труб, прокатанных из трубной заготовки, полученной по новой технологии из слябов непрерывной разливки сечением 950X280 мм, по внут ренней поверхности в два—три раза выше, чем качество таких же труб, изготовленных по традиционной техноло гии. Резко улучшилось качество сортовых профилей, предназначенных для холодной высадки, а также блюмов, поступающих на непрерывно-заготовочный стан. Две сто роны заготовки, соответствовавших широким граням, в результате длительной обработки в глубоких калибрах получались практически без дефектов. Это, естественно, почти вдвое снижает потери при огневой зачистке раска тов в потоке. Очевидно, что улучшение качества поверх ности заготовки в дальнейшем будет способствовать снижению затрат труда в адъюстажах.