Файл: Чижиков, Ю. М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки.pdf

мощи которого может осуществляться промежуточный отбор разрезанных полураскатов, т. е. обжатых слябов определенных длин Дополнительное оборудование из­ меняет технологический процесс прокатки на стане.

Д £

Рис. 135. Непрерывный широкополосный редуцирующий стан для прокатки ли­ стов из унифицированных непрерывнолитых слябов:

По сравнению с обычной технологией на НРШС появля­ ются следующие новые операции:

1. Слябы обжимают не только по толщине, но и по ширине. В вертикальных клетях редуцируют с обжатием в каждой клети за проход до 150 мм и больше.

2. При необходимости раскаты зачищают в обжатом состоянии в потоке, по пути их движения.

3. После зачистки (или без зачистки) раскаты разре­ зают на заданные длины и при помощи транспортера передают на склад. Со склада они в виде товарных сля­ бов могут быть переданы на другие станы или на другие заводы.

4. На складе раскаты контролируют и, если это не­ обходимо, дополнительно зачищают в холодном состоя­ нии, после чего их вновь сажают в нагревательные печи. Нагретые до нужной температуры они затем поступают на стан так же, как литые слябы, и прокатываются, как обычно.1

1 Стан м о ж ет и не иметь транспортера, тогда в дальнейшем из­

ложении пункты 3 и 4 исключаются.

Прокатка в редуцирующих агрегатах происходит не­ прерывно, при этом полоса обжимается в вертикальных и горизонтальных валках одновременно.

Для осуществления такой прокатки каждая пара вертикальных валков должна иметь калибры, различа­ ющиеся по ширине. Ширина первого калибра по дну должна быть или равна толщине исходного сляба или несколько меньше ее. Например, если толщина сляба равна 315 мм, то ширина калибра должна быть 310—

получается и ширина калибров в вертикальных валках редуцирующего агрегата Б. В первой паре вертикальных валков этого агрегата она будет такой же, как и во вто­ рой паре вертикальных валков агрегата А, т. е. 260— 265 мм; во второй (четвертой по счету) паре редуцирую­ щих валков ширина калибра еще уменьшится и составит 265—55= 210 (205) мм (55 мм— обжатие в горизонталь­ ной клети агрегата Б).

НРШС предусмотрен для прокатки непрерывнолитых слябов сечением 315X2200 и 315X1600 мм при наиболь­ шей их длине 10,5 м.

В первой редуцирующей клети отношения размеров сечения слябов, поступающих в калибр, равны 7 и 5,1. Приняв среднее обжатие за проход при редуцировании равным 150 мм и имея в виду обжатия в горизонтальных валках редуцирующих агрегатов, принятые выше, можно определить отношения размеров сечения раскатов, по­ ступающих во вторую, третью и четвертую пару верти­ кальных валков. Они будут соответственно равны 7,75; 7,2; 8,4 при редуцировании сляба 315X2200 и 5,5; 4,9; 5,8 при редуцировании сляба 315X1600 мм. Судя по от­ ношениям Н/В, условия редуцирования и прокатки сля­ бов меньшего сечения будут значительно более простыми. В табл. 64 приведены некоторые данные о режиме реду­ цирования и прокатки слябов 315X2200 и 315X1600 мм в черновой группе до получения подката толщиной 35 мм, поступающего затем в чистовую группу стана. Расчеты произведены для подката шириной, соответствующей наименьшей получаемой из заданных исходных слябов,

аименно 1600 мм в первом случае и 1000 мм во втором.

Втабл. 65 приведены основные характеристики ли­ тых (исходных) слябов, раскатов и горячекатаных ру-

356

Табли ца 64

Схема прокатки подката 35X1600 мм из сляба 315X2200 мм длиной 9,5 м, массой 52,0 т и подката 35X1600 мм

из сляба 315X1600 мм длиной 8,4 м, массой 33 т

на непрерывном редуцирующем широкополосном стане 2400

357

лонов, получаемых на описываемом непрерывном реду­ цирующем широкополосном стане 2400. Масса слябов доходит до 56 т (минимум 33 т). Длины раскатов на разных участках черновой группы при прокатке листов всех ширин, предусмотренных сортаментом от 2200 до 1000 мм, получились очень близкими. Так, после ножниц длины раскатов, поступающих в трехклетевую непрерыв­ ную группу, изменяются всего в пределах 21,4—26,3 м.

Относительная масса рулонов, представляющая со­ бой отношение массы рулона к его ширине, меняется в пределах от 24,6 до 31 т/м и в большинстве случаев близка к среднему значению. Это соответствует самым высоким величинам, получаемым на современных широ­ кополосных станах. В целом все приведенные значения характеризуют описанный стан как весьма компактный, оборудование которого, включая и рольганги, использу­ ется весьма рационально.

В табл. 66 приведены результаты расчетов темпера­ турного режима прокатки подката сечением 35ХЮ00 мм из слябов 315X1600X8400 массой 33 т в черновой группе НРШС. Температурный режим определяли для слябов, выданных из самой дальней печи на расстоянии 120 м от первого редуцирующего агрегата А. Рассмотренный случай является наиболее неблагоприятным по темпера­ турному режиму: длины раскатов самые большие так же, как и относительная масса рулонов, суммарная сте­ пень редуцирования наибольшая и т. д. При расчете

из последней (шестой) клети черновой группы 6 и 5 м/с. В первом расчете скорости перемещения раскатов роль­ гангом между клетями были повышенными, а во втором расчете — пониженными, но во всех случаях они не пре вышали скоростей выхода полос из валков соответствую­ щих клетей.

Согласно расчетам, температура полос при выходе из последней клети черновой группы даже по второму, бо­ лее продолжительному режиму получается достаточно высокой. С учетом потери тепла от охлаждающей водг, при гидросбиве она составляет 1135— 1126° С.

Важной технологической особенностью стана являет ся не только то, что зачистка поверхности металла може. производиться в потоке по пути движения раската нс установленной после клети 3 машине огневой зачисткг

ЗЕ