Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 91
Скачиваний: 0
|
Руда-19 |
мм |
5: |
|
Галя |
II |
|||
\ |
|
|||
|
|
|
||
|
1 |
|
Sa |
|
|
|
|
Pit S3»
С5 I
Ш тпш un
|
|
Р и с . |
13. |
Схема и з м е л ь ч е н и я р у д ы |
на |
ф а б р и к е Ф р е д д и з |
К о н с о л и д е й т е д : |
||||||||
/ |
— б у н к е р д р о б л е н о й руды; 2 — галечный |
б у н к е р ; 3 — т р а н с п о р т е р ы ; |
4 — весы |
М е р р и к а ; |
|||||||||||
5 |
— ш а р о в ы е мельницы (2,7X3,7 5 м); 6 — реечные классификаторы; |
7 — |
галечные |
мельницы |
|||||||||||
( 2 , 4 X 4 , 8 |
м); 8 |
— чашевые классификаторы; |
9 |
— к о р д е р о е в ы е |
ш л ю з ы |
(1,05x1, 8 |
м); 10 — |
||||||||
реечный |
к л а с с и ф и к а т о р ( 2 , 4 X 8 , 4 |
м)\ 11 |
— с г у с т и т е л ь д и а м . |
18 |
м; |
12 — к о н ц е н т р а ц и о н н ы е |
|||||||||
столы Д ж е м с а ; |
13 |
— а м а л ь г а м а ц и о н н ы е |
бочки |
(0,9X1,3 5 |
м); |
14 |
— л о т о к ; |
15 |
— |
а м а л ь г а - |
|||||
мационный ш л ю з |
( 1 . 0 5 Х 1,5 м); |
16 — б у н к е р а |
ш т у ф н о й руды; |
17 |
— насосы; |
18 |
— п у л ь п о - |
||||||||
|
|
|
|
|
р а с п р е д е л и т е л и |
|
|
|
|
|
|
|
|||
4 |
В . В . Л о д е й щ и к о в |
49 |
стержневая мельница (1,68X3,36 м), |
две шаровые мельницы Рувольт (1,68X3,36 м) |
и одна шаровая мельница Рувольт |
(1,8X1,83 м), работающие в замкнутом цикле |
с гидроциклонами. Все шаровые мельницы футерованы резиной. Слив гидроциклона перекачивают в цикл цианирования [10].
В ряде случаев в первой стадии измельчения устанавливают короткие шаровые мельницы с большим диаметром и принудитель ной разгрузкой. В таких мельницах перед разгрузочной цапфой ставят колосниковую решетку, задерживающую крупные куски руды и шары, а пульпа разгружается через обычную воронку. Быстрое прохождение материала через мельницу снижает его переизмель чение. Таким образом, эти мельницы работают в таком же режиме, как стержневые.
На фабрике Ашанти Голдфилдз Корпорейшн дробленая руда поступает в три шаровых мельницы (2,4x2,1 м). На разгрузочных цапфах этих мельниц установлены сетчатые барабанные грохоты диаметром 500—600 и длиной 500—600 мм с отверстием 10 мм. Куски руды, не проходящие через сетку, собирают в ведро и вручную воз вращают в мельницу. Пульпа насосом транспортируется на кордероевые шлюзы, хвосты которых насосами качаются в три классификатора со стесненным падением (ширина 1,2 м), представляющими собой обычные реечные классификаторы, зеркало которых перекрыто сплошным листом железа с прорезанным в нем круглым отвер стием для слива. Такое устройство позволяет в 2—2,5 раза увеличить длину сливного порога и получить более чистый и равномерный по крупности слив [38]. Пески классификаторов самотеком возвращаются в соответствующие шаровые мельницы, а слив Песковым насосом поднимается на обезвоживающий двухреечный классифика тор Дорра, слив которого поступает в гидроциклон диам. 300 мм. Слив гидроциклона идет на сгущение, а нижний продукт насосом подают в три чашевых классификатора второй стадии измельчения и смешивают с песками обезвоживающего классифика тора. Пески чашевых классификаторов поступают в три шаровых мельницы второй стадии измельчения (2,4X2,1 м), разгрузка которых насосами подается на вторичные кордероевые шлюзы. Хвосты шлюзов насосом возвращаются в чашевые классифика торы второй стадии измельчения. Слив чашевых классификаторов направляют на флотацию. В цикл второй стадии измельчения возвращают промпродукты из очистных флотационных машин через обезвоживающий классификатор. Дл я обработки этих промпродуктов на фабрике устанавливают четыре гидроциклона диам. 100 мм, нижний продукт которых будет возвращаться в основную флотацию [39].
На фабрике Джайент Иеллоунайф различная твердость слагающих руду пород, тонкая вкрапленность рудных минералов (арсенопирита), с которыми связано золото, и тонкие включения свободного золота создают определенные трудности для полу чения крупнозернистых свободных от шламов концентратов, необходимых для успеш ного обжига их в печи кипящего слоя. В связи с этим исходная руда (—8 мм) посту пает на первую стадию измельчения в замкнутом цикле со спиральным классифика тором и однокамерными флотомашинами Денвера. Слив спиральных классификаторов (50% класса —0,074 мм) направляют на флотацию. Хвосты первой флотации гидроциклонируют с большим выходом верхнего продукта с расчетом выделения в этот слив материала 65% класса —0,074 мм. Благодаря этому предотвращается переиз мельчение материала во второй стадии. Продукты гидроциклонирования подвергают раздельной флотации, причем нижний продукт гидроциклона перед флотацией доизмельчают в шаровой мельнице, работающей в открытом цикле. Такая схема позво лила значительно улучшить показатели работы фабрики [40, 41].
Было испытано множество способов взаимного размещения стержневых и ша ровых мельниц. При одной стержневой и двух шаровых мельницах на секцию Т-об разное расположение с площадками для загрузки стержней и обслуживания разгру зочных концов мельниц на одной отметке удобно и экономично.
На крупных многосекционных фабриках предпочитают уста навливать стержневые мельницы на одном уступе длинной осью поперек здания, а шаровые на другом уступе длинной осью вдоль
50
здания. Такая схема создает удобные условия для выгрузки и за грузки стержней, не увеличивая ширину мельничного пролета. При измельчении до 50—60% класса —0,074 мм обычно 30% на грузки передается на стержневые мельницы и 70% на шаровые, что при мельницах одинаковых размеров приводит к соотношению их числа 1 : 2, которое можно считать классическим. При этом в целях
экономии предпочитают применять |
тихоходные |
шаровые |
мельницы |
с центральной разгрузкой. Лишь |
на немногих |
фабриках |
среднего |
масштаба принято соотношение 1 : 1 при соответственном увеличе нии размеров шаровой мельницы [42].
Измельчение руды в три и более стадий применяется на золото извлекательных фабриках довольно редко, главным образом при тонком золоте или тонких вкраплениях золотосодержащих мине ралов. Так, в руде, поступающей на фабрику Лейк Вью энд Стар, значительная часть золота представлена тонкими включениями теллуридов. После трехстадийного дробления руду измельчают в три приема в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле
сгидроциклонами, с промежуточным извлечением освобождающегося
вцикле измельчения золота в гравитационный концентрат. Слив гидроциклона третьей стадии измельчения поступает в цикл фло тации (рис. 14) [28, 43].
Технологическая схема фабрики Сноу Лейк включает трехстадийное измельчение руды с дополнительным доизмельчением промпродуктов флотации [44].
Трехстадийное измельчение золотосодержащих руд практикуется также на фабриках Вестерн Дип Левелз, Сигма Майнз и др.
Применяемые за рубежом схемы измельчения золотосодержащих руд, кроме количества стадий, различаются также и по характеру цикла: открытый или замкнутый. В открытом цикле обычно рабо тают стержневые мельницы, питающиеся более крупной рудой, содержащей, как правило, незначительное количество готового по крупности класса. Однако имеются примеры работы в открытом
цикле и шаровых мельниц, так же как и стержневые мельницы в ряде случаев работают в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами.
На фабрике Аристон Голд Майнз шаровые мельницы первой стадии измельчения (1,95X3 м) работают в открытом цикле, вращаясь со скоростью 23 об/мин. Руда с транспортеров поступает в центр питателя и имеющимся в нем внутренним шнеком подается в загрузочную цапфу мельницы. Выход материала мельниц 1-й стадии из мельчения поступает в зумпф 150-мм насоса Вильфлея, которым качается в мель ницы 2-й стадии измельчения, установленные в замкнутом цикле со шлюзами и клас сификатором [3, 39].
На фабрике Иеллоу Пайн первичное измельчение проводится в стержневой мельнице до крупности 96% класса —1,6 мм в открытом цикле. После выхода из мельницы пульпу делят на 5 потоков и направляют во второй замкнутый цикл из мельчения; пять классификаторов и шаровых мельниц. Слив с содержанием 97% класса —0,3 мм направляется на основную сульфидную флотацию. В цикле очистной флотации имеется еще замкнутый цикл доизмельчения мельница — классификатор с выдачей готового слива 95% класса —0,074 мм [45, 46].
На фабрике Бланкет руда, дробленная до 12 мм, поступает на измельчение в стержневую мельницу (1,524X3,353 м), работающую в замкнутом цикле с гидро
циклоном диам. 460 мм. |
Нижний продукт гидроциклона (60% от исходного) возвра- |
4* |
51 |
Руда |
|
Дробление |
3 стадии |
-lOriti |
|
I изпельчение |
|
\
|
|
|
Од'огащение |
на |
шлюзах |
|
|
|||
|
|
Хвость/ |
|
|
|
Концентрат |
|
|
||
|
|
|
і |
|
|
|
|
|
|
|
Гидроциклонирование |
|
|
|
|
|
|
||||
Пески |
|
|
Слив |
|
|
|
|
|
||
Л из/іельчение |
|
Обогащение |
|
|
|
|
||||
|
на |
шлюзах |
\ |
|
|
|
||||
^ г - — |
\—• |
|
|
|
|
|
|
|||
' |
Г'ідроциклонироданце |
|
Концентрат |
|
|
|||||
Слив |
|
|
Пески |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Ш |
измельчение |
|
|
|
|||
|
|
|
Z |
Z 3 |
— |
|
|
|
||
|
|
Ѵлота\ия |
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрат |
|
|
|
|
|
|
|
Хвоста/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Контрольная флотация |
|
|||
|
|
|
|
|
|
Г |
|
|
Хдосты |
|
|
|
|
|
Концентрат |
|
|||||
|
|
|
|
|
t |
|
||||
|
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гидроциклонирование |
|||
|
|
|
|
Перечистка |
||||||
|
|
|
|
I |
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
Концентрат |
|
too, |
|
|
|||
|
|
|
|
Лр лрод. |
|
|
||||
Одезвотивание |
|
f |
|
|
ГчдроциклонироВанае |
|||||
Сгищение |
||||||||||
Концентрат |
|
Пр. прод |
|
|
|
|
Пески |
|||
Обжиг |
|
|
|
|
|
|
|
Сгущение и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Репульпация |
|
|
|
|
|
|
ірильтрация |
В' |
изпельчение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Обогащение на |
шлюзах |
|
|
|
|
|
|
|
||
Концентрат |
|
Хвосты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фильтрация |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
I |
|
\ |
|
|
Вода |
Цианирование |
|||
|
Кек |
|
Вода |
|
||||||
|
t |
|
в отвал |
6 |
оборот |
|
|
|
||
Репульпация |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Двухстадиальное |
|
цианирование |
|
|
|
|
|
|
||
Р и с . 14. Т е х н о л о г и ч е с к а я |
|
с х е м а п е р е р а б о т к и |
р у д ы |
на ф а б р и к е |
Л э й к |
В ь ю Энд Стар |
||||
52