Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

а на мельницах второй стадии 260 кет. Дл я ремонтных работ установлены два 10-т мостовых крана — один над мельницами первой стадии, другой — над вторичными.

Вся строительная часть выполнена из железобетона, за исключением стен и крыш, которые сделаны из гофрированного железа. Интересно отметить, что желе­ зобетонный фундамент под чашевыми классификаторами используется одновременно

~ т ~

Опьітньій продукт из троммеля

-9мм

Шаровая загрузка весит 40 m и состоит из шаров диам. 100 мм из углеродистой стали. Расход шаров 1,2 кг/m руды. Плотность пульпы в разгрузке 78% твердого. Галечные мельницы второй стадии измельчения вращаются со скоростью 23 об/мин. Футеровка изготовлена из белого чугуна, Расход гальки составляет 20 т/сутки на каждую

59

мельницу. Плотность пульпы в разгрузке мельницы 70% твердого, в сливе класси­ фикатора — 16% твердого. Крупность конечного продукта отделения измельчения 70% класса — 0,074 мм. Общая производительность измельчения по питанию 78 т/ч. Расход электроэнергии 15,42 квт-ч/т переработанной руды [28].

К числу предприятий, применяющих двухстадиальное рудногалечное измельчение, относится фабрика Ист Рэнд Пропрайетри Майнз. Предприятие оснащено современным оборудованием, уста­ новленным по поточному принципу. Руда после дробления до круп-

ности —16 мм измельчается в галечных мельницах (рис. 18). Высокая стоимость тонкого дробления компенсируется более низкой стои­ мостью измельчения в галечных мельницах. В качестве дробящих тел в мельницах используют прошедшие сортировку куски руды круп­ ностью +76—203 и +32—76 мм. В отделении измельчения устано­ влены 8 мельниц, образующих 4 независимые секции. В каждой секции установлено по одной мельнице первой и второй стадий из­ мельчения. Из общего зумпфа Песковым насосом пульпа подается в первичный гидроциклон-классификатор, работающий в замкнутом цикле с обеими мельницами и последовательно с вторичным гидро­ циклоном. Пески последнего поступают самотеком в мельницу вто­ рой стадии. Слив вторичных гидроциклонов (70% класса —0,074 мм) является готовым продуктом цикла измельчения. На каждые 2 сек­ ции предусмотрен грязевой зумпф с 152-лш Песковым насосом, подающим сливные воды в мельничные зумпфы. В каждую мельницу первой стадии поступает: галька из галечного бункера, дробленая руда из бункера, пески гидроциклона из дробильного отделения

,60

и циркулирующая нагрузка — часть песков 1-го гидроциклона. В каждую мельницу второй стадии поступает: галька из галечного бункера, часть песков первичного гидроциклона и пески 2-го гидро­ циклона.

Зарубежные специалисты отмечают, что начальная стоимость фабрик, имеющих циклы вторичного и промежуточного рудногалечного измельчения, выше по сравнению со стоимостью фабрик, применяющих стержневые и шаровые мельницы, так как размеры мельниц с рудной измельчительной средой больше и соответственно стоят они дороже мельниц со стальной измельчительной средой. При установке рудно-галечных мельниц, кроме того, предусматри­ вается дополнительное оборудование для грохочения, устанавли­ ваемое в отделениях промежуточного дробления, транспортирующие устройства для перемещения гальки и склады для ее хранения. Вместе с тем стоимость измельчения в рудно-галечных мельницах ниже за счет исключения расходов на стальные шары и футеровку. Кроме того, в рудно-галечных мельницах существенно снижается загрязнение природных руд железом. На цианистых золотоизвлека­ тельных и урановых фабриках это обстоятельство позволяет полу­ чить экономию на стоимости выщелачивающих реагентов.

В большинстве случаев высокая стоимость рудно-галечных мель­ ниц в значительной мере компенсируется экономией капиталовложе­ ний за счет исключения отделения промежуточного дробления.

Канадский металлург Кроккер, недавно посетивший многочи­ сленные обогатительные и золотоизвлекательные фабрики ЮАР, Скандинавии, Австралии и Америки, отмечает [54], что в ЮАР и Скандинавии теперь вообще не применяют стальную измельчительную среду, если можно выделить из самой руды достаточное

количество шаров соответствующего размера, чтобы компенсировать потери производительности.

Из других источников известно [55, 56], что в южно-африкан­ ской золотодобывающей промышленности около 75% всех мельниц

зуют смешанную загрузку (т. е. рудную гальку с добавкой стальных шаров). Около 6% всех первичных мельниц являются галечными мельницами.

В мельницах самоизмельчения (рис. 19) обычно применяют брус­ чатую футеровку (типа Осборн), состоящую из продольных стальных

ными вставками меньшей высоты. При работе мельницы выступа­ ющие брусья играют роль лифтеров. Высота, на которую брусья выступают над остальной футеровкой, существенно влияет на эффек­ тивность работы мельницы. Опыты на фабрике Винкельхаак пока­ зали, что при уменьшении этого размера с 76 до 30 мм производи­ тельность мельницы 3,6X4,8 м возросла примерно на 16%, а расход

.61

более тонкой сплошной укладывают толстую защитную футеровку в виде литой решетки, состоящей из отдельных сегментов. В мель­ ницах второй и третьей стадий измельчения применяют почти всегда футеровку из белого чугуна. Для барабанов мельниц, как правило, применяют безболтовую футеровку Осборн.

Для мельниц первой стадии измельчения брусья и плиты такой футеровки изготавливают из относительно мягкой углеродистой стали ввиду ее низкой стоимости. В процессе работы впадины в фу­ теровке заполняют мелкой рудой, хорошо защищающей ее от износа. В среднем износ футеровки составляет 0,12—0,3 кг в сутки на 1 т.

Шведская фирма Скега предложила, а фирма Гуммифабрикс АБ

рудной галей размером от 75 до 6 мм. Установлено, что износ рези­ новой футеровки составил 1/3 износа при футеровке из Ni-Hard сплава и что можно ожидать эффективной работы при применении стальных шаров диам. 88 мм [57].

В течение многих лет резиновую футеровку испытывали на неко­ торых шведских фабриках. На первом этапе испытаний требовалось отработать футеровку резиновой разгрузочной решетки в рудногалечных мельницах, чтобы исключить забивку ее мелкими облом­ ками рудных тел или металлическими кусками. В настоящее время как на загрузочном, так и на разгрузочном концах мельницы при­ меняют резиновую футеровку, закрепленную при помощи лифтов из Ni-Hard сплава.

Резиновая футеровка барабана мельниц была испытана позже. Последняя модификация ее представляет собой резиновые полосы шириной 50 мм с промежутками, заполняемыми осколками руды или гали, как это бывает в футеровке Осборн. Резиновую футеровку испытывали и на мельнице Каскад. В этом случае резиновая раз­ грузочная решетка обеспечила более быструю разгрузку мельницы, круглые отверстия меньшего диаметра в резиновой решетке позво­ лили перекачивать продукт измельчения насосом без предваритель­ ного отгрохачивания крупных кусков. По полученным данным, резиновая футеровка не повлияла на эффективность работы мельниц

по сравнению со стальной лишь на 10—20%. Масса резиновой футе­ ровки составляет 1/6 часть стальной, поэтому при ее установке резко уменьшается расход рабочей силы. В проведенных опытах срок работы резиновой футеровки превышал 3 года, в течение которых на мельнице было переработано свыше 500 тыс. m руды. В настоящее время изготовляются резиновые футеровки с несколькими конструк­ циями крепления ее к корпусу мельниц (рис. 20) [12, 58].

Обобщая сказанное выше, можно сделать вывод, что процесс измельчения руды рудой или бесшаровое измельчение представляется крупным шагом вперед в обогащении полезных ископаемых, и сей­ час считается недопустимым при проектировании новых или рекон-

63