Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

щается в мельницу, а 40% поступает на вторую стадию измельчения в шаровую мельницу, работающую в замкнутом цикле с ловушкой, механическими шлюзами и гидррциклоном [47 ] .

На фабрике Бибиани (рис. 15) руда тремя транспортерами с установленными на них автоматическими весами подается в три шаровых мельницы. Выход мельниц

поднимается насосами на площадку кордероевых шлюзов, хвосты которых тоже насосами подаются в 3 однореечных многозонных классификатора. Из классификато­ ров пески самотеком возвращаются в мельницы первой стадии измельчения, а слив

53

На фабрике Питчуэй производительностью 150 mlсутки дробле­ ная руда двумя питателями подается в шаровую мельницу (2,44 X ХІ,53 м). Измельчение ведут в растворе цианистого калия без подачи извести (расход цианида 390 г/т руды). Одновременно с ру­ дами по этой же схеме перерабатывают рудные отвалы прежних лет. Предварительно обработанный в цианистом растворе материал

Слив гидроциклонов (85—90% класса —0,074 мм) направляют на агитацию [49].

На ряде обогатительных фабрик в цикле измельчения загружают флотореагенты.

Так, на фабрике Голден Манитоу в мельницу подаются аэро­

пирита лучше протекает в слабощелочной среде. Поэтому на фаб­ рике Мариетта, перерабатывающей полиметаллическую руду, в ша­ ровую мельницу вводят соду и известь, после измельчения до 86% класса —0,074 мм пульпа поступает на флотацию [33, 50].

На фабрике Дални, обогащающей арсенопиритную золотосодер­ жащую руду, в питание первичной стержневой мельницы вводят

нового измельчительного оборудования и исследованию самого процесса измельчения руд.

Кроме мельниц самоизмельчения типа Аэрофол, Каскад и прочее (данные о работе которых будут представлены далее), испытываются аппараты различной конструкции, применение которых в золото­ добывающей промышленности может представить определенный интерес.

Например, известно, что Планиоль использовал мельницы, похо­ жие на импеллер вертикального насоса, в которых измельчаемый материал устремляется вдоль радиальных лопаток и разбивается,

должно происходить с меньшими затратами энергии, чем в шаровых мельницах [19].

Запатентована мельница для мокрого измельчения руд, обеспе­ чивающая одновременное измельчение и перемешивание материала (при извлечении драгоценных металлов из руды). Мельница состоит из цилиндрического корпуса, заполняемого мелющими телами,

55

и вертикально установленного вала с дисками для перемешивания. Пульпа подается снизу аппарата, а готовый продукт отводится сверху, предварительно пройдя через контрольное сито. Избыточное давление в камере измельчения, создаваемое за счет предваритель­ ного ввода воздуха, интенсифицирует процесс вследствие увеличе­ ния гравитационных сил, возникающих при дроблении и перемеши­ вании материала. Давление в камере поддерживают в зависимости от вида обрабатываемого материала *.

Описаны роликовые мельницы (центробежные и пружинные), однако прямого указания о их применении на золотоизвлекательных фабриках нет [51 ] .

Интересное математическое исследование условий повышения эффективности процесса измельчения было выполнено Заннорасом, который заключает, что необходимо применять наименьший размер шаров наибольшей плотности и выбирать крупность питания в за­ висимости от крепости материала [52]. Предполагается также, что скорость вращения, загрузку шаров и разбавление следует отрегу­ лировать таким образом, чтобы обеспечивалась кинетическая энер­ гия раздавливания (удара), соответствующая крепости раздрабливаемой руды [11].

Применение самоизмельчения и рудно-галечного измельчения на зарубежных золотоизвлекательных фабриках

Измельчение руды рудой для зарубежной золотодобывающей промышленности процесс не новый. Как уже упоминалось, рудногалечное измельчение сравнительно широко применялось в Южной Африке в начале текущего столетия. Однако при технике того времени (трубные мельницы малого диаметра) нельзя было реали­ зовать всех преимуществ рудно-галечного измельчения и его посте­ пенно вытеснило стержневое и шаровое измельчение.

фабрики производительностью свыше 10 тыс. m в сутки. При таких масштабах производства, естественно, приобретают определенные преимущества крупные единицы оборудования, в частности мель­ ницы для измельчения руд, а при крупных мельницах легко реали­ зуются преимущества самоизмельчения и рудно-галечного измель­ чения.

Разница между самоизмельчением и рудно-галечным измельче­ нием заключается в том, что в первом случае измельчительная среда не классифицирована по крупности, имеется только некоторый контроль за верхним размером кусков, во втором же случае в каче­ стве измельчительной среды используют отобранные по крупности

56

Примером полного самоизмельченйя (без отбивки рудной гальки) может служить фабрика Винкельхаак, где с 1958 г. работают четыре самоизмельчающих мельницы (4,2x4,8 м) производительностью

2000 л. с. Корпус мельницы собран из трех секций, питание с двух: сторон и разгрузка в средней ее части. Общая масса мельницы 280 т.

57

тельном отделении резервной секции для работы без понижения производительности.

При бесшаровом измельчении в несколько стадий необходимо выделять рудную гальку в качестве измельчительной среды для второй и последующих стадий измельчения. Это можно осуществить грохочением исходной руды до поступления ее в первичную само­ измельчающую мельницу, но предпочтительнее выделять рудную гальку из первичной мельницы, где естественным путем выделяется

Дрифонтейн после стержневых мельниц установлены рудно-галеч- ные мельницы (4,2x6,0 м); на фабрике Сайплаас после стержневой

На фабрике Вестерн Дип Левелз (рис. 17) первичное измельчение осуществляется в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле со спиральными классификаторами симплекс. Пульпа из мельниц поступает самотеком в классификаторы, а оборотные пески поднимаются спиралью к питательным воронкам мельниц. Слив классификаторов насосом подается к накопительному чану постоян­ ной высоты, питающему два гидроциклона во втором цикле измель­ чения. Нижний продукт из них самотеком поступает во вторичный цикл измельчения — галечные мельницы, а слив — в сгустители. Для доизмельчения хвостов концентрации установлены в третьем цикле галечные мельницы. Для увеличения производительности галечных мельниц дополнительно к гале подгружают небольшое количество стальных шаров, но этот переход на измельчение сталь­ ными шарами на фабрике считают временным. В дальнейшем при вводе дополнительных мощностей мельницы будут работать с исполь­ зованием только гальки [4—8].

С применением галечного помола работает фабрика Фреддиз Консолидейтед.

В каждой из двух секций измельчения, установлены шаровая мельница (2,7Х Х3,75 м), работающая в замкнутом цикле с двухреечным классификатором тяжелого типа, и две галечных мельницы во второй стадии измельчения (2,4X4,8 м), работа­ ющие в замкнутом цикле с двумя чашевыми классификаторами. Слив мельниц пер­ вой стадии измельчения поступает самотеком в классификатор. Слив классификатора вместе с разгрузкой мельницы второй стадии поступает в зумпф. Из зумпфа пульпа подается насосами в чашевые классификаторы. В обеих стадиях измельчения под­ держивается высокая циркуляционная нагрузка. Д о поступления в зумпф разгрузка мельниц второй стадии проходит через 6 неподвижных шлюзов (1,05X1,8 м) с покрытиями из кордероя. Все мельницы приводятся во вращение от двигателей через редукторы. На мельницах первой стадии установлены двигатели мощностью 400 кет,

58