Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

достаточно тонкого измельчения. За небольшими исключениями (рудники Ламак и Кэмпбел Чибугама в Канаде), такие мельницы работают в открытых циклах, подготавливая руду для последующего измельчения в шаровых или галечных мельницах. Размеры стерж­

Футеровку цилиндрической части барабана стержневых мельниц изготовляют, как правило, из хромомолибденовой или марганцо­ вистой стали, торцовую футеровку со стороны загрузки — из хромомолибденовой стали, а со стороны разгрузки — из марганцовистой стали. Срок службы цилиндрической футеровки в среднем соответ­ ствует обработке около 500 тыс. m исходной руды.

Применяемые за рубежом шаровые мельницы более разнообразны по конструкции и размерам. Краткая характеристика их будет дана ниже, при описании существующих схем измельчения руд на золото­ извлекательных фабриках.

В качестве классифицирующих аппаратов на зарубежных фаб­ риках используют реечные, чашевые и спиральные классификаторы, а также гидроциклоны. Преимущество механических классифика­ торов — возможность замкнуть цикл мельница—классификатор без дополнительной перекачки пульпы благодаря транспортирующей способности этих машин возвращать недоизмельченные пески в мельницу граблями или спиралями. Достоинство гидроциклонов — отсутствие подвижных частей, малые габариты и высокая произво­ дительность. К недостаткам гидроциклонов относится необходимость подачи пульпы под некоторым давлением и быстрый износ насосов и Песковых насадок циклонов. Вообще механические классифика­ торы применяются преимущественно в первых стадиях измельчения, т. е. на более грубом материале, а гидроциклоны (иногда чашевые классификаторы) — в конечных циклах измельчения.

На фабрике Сулливан первая стадия измельчения осуществляется в мельнице Гардинга (3X1,7 м), работающей в замкнутом цикле с реечным классификатором (3,6X9 м) и джиг-пульсатором. Слив классификатора подается насосом в гидроци­ клон диам. 600 мм, работающий в замкнутом цикле с шаровой мельницей (1,8X3 м). Слив гидроциклона направляют на флотацию.

Схема измельчения руды на фабрике Айрон Кинг интересна сочетанием двух замкнутых циклов: шаровая мельница — гидроциклон и шаровая мельница — классификатор. Сливы гидроциклонов и классификатора поступают в зумпф насоса, который качает пульпу на флотацию [3, 28—30].

На фабрике Джайент мельница установлена в замкнутом цикле с гидроциклоном диам. 460 мм и концентрационными столами. Слив гидроциклона направляют на флотацию. Подобные циклоны установлены и на другой фабрике Родезии—Бланкет.

На фабрике Дални разгрузки пульпы шаровой и стержневой мельниц объеди­ няют и насосом подают в гидроциклон диам. 610 мм, слив которого (75% класса —0,074 мм и 38% твердого) поступает в песковый конус (1,2 м). Слив этого конуса поступает в зумпф пескового насоса, перекачивающего его в цикл флотации. В цикле флотации материал доизмельчают в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном диам. 300 мм. Кроме того, установлен гидроциклон диам. 460 мм для выделения из хвостов второй контрольной флотации шламовой фракции (96—98% класса —0,044 мм). Содержание золота в этом материале 0,582 г/т, по-

44

этому его направляют в отвал. Пески питают гидроциклон, работающий в замкнутом цикле с мельницей [31].

Широко применяют гидроциклоны при стадиальных схемах флотации. Так, на фабрике Делнайт применяют схему, изображен­ ную на рис. 11. Здесь предусмотрено предварительное разделение пульпы в гидроциклоне на песковую и шламовую фракции. Хвосты второй флотации классифицируются в гидроциклонах, слив которых

значительное количество глинистого материала, который ухудшает технологический процесс. Руду измельчают в стержневой мельнице, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном, гидроловушкой и отсадочной машиной. Глинистые шламы из исходной руды удаляют в гидроциклонах после классификации в чашевом классификаторе с двумя контрольными классификациями слива. Затем руду разде­ ляют в циклонах на песковый и шламовый продукты. Шламовый продукт выводят из процесса. Гидроциклонирование ведут в циа­

вляют в отвал; песковую после доизмельчения флотируют [33, 34]. Схему с двойной классификацией пульпы практикует и фабрика Хоумстейк. На фабрике установлены четыре стержневые мельницы Марси-66, а для первичной классификации — четыре гидроциклона диам. 508 мм и три реечных классификатора. В цикле измельчения осуществляется амальгамация свободного золота. Измельченный продукт (8% класса +0,15 мм и 67% класса —0,074 мм) поступает на вторичную классификацию, осуществляемую в четырех чашевых классификаторах с диаметром чаши 6,1 л и семи гидроциклонах диам. 508 мм. Слив и пески гидроциклонов направляют на раз­

дельное цианирование [28, 35—37].

Применение гидроциклонов взамен механических классифика­ торов существенно влияет на компоновку отделений измельчения, длина которых значительно уменьшается. Гидроциклоны, работа­ ющие с шаровыми мельницами, располагают так, чтобы пески из них поступали непосредственно в питание мельниц. В проектах новых фабрик наблюдается тенденция к размещению мельниц 1-й и 2-й стадий на одной отметке с расположением стержневых и шаро­ вых мельниц разгрузочными концами в сторону общего зумпфа для питания гидроциклонов.

Учитывая, что тонкое измельчение руды — относительно дорого­ стоящий процесс, за рубежом большое внимание уделяют правиль­ ному выбору схемы измельчения, обеспечивающей высокие техно-

45

Руда

46

логические показатели при минимальных энергетических и мате­ риальных затратах.

Из 57 золотоизвлекательных фабрик, по которым имеется доста­ точная информация, 20 фабрик, или 35%, применяют одностадийное измельчение, 31 фабрика, или 54%, работает на двухстадийном измельчении, 5 фабрик имеют три стадии измельчения и одна фаб­ рика измельчает руду в четыре стадии.

На фабрике Лаформа в измельчение поступает руда крупностью — 38 мм. Измельчение выполняется в одну стадию в шаровой мельнице (2x1,5 м), работающей в замкнутом цикле с двухкамерной отсадоч­ ной машиной и спиральным классификатором. Пески классифика­ тора возвращают в мельницу, а концентраты отсадки амальгами­ руют в бочке. Хвосты амальгамации идут на отсадку, а слив класси­ фикатора поступает на флотацию.

Нетрудно заметить, что данная схема отличается от ранее описаной схемы одностадийного измельчения руды на фабрике Голден Ридж и в то же время обе они непохожи на технологическую схему измельчения, принятую на Вотл Гали (рис. 12).

Кроме упомянутых предприятий, одностадийные схемы измель­ чения, в частности, практикуют на фабриках Ла-Мазата, Кэрлин, Айрон Кинг, Мюриел, Кэнимба, Голден Валли, Барбертон, Пунта дель Кобр, Эль Саладо, Пунитакви и т. д. На большинстве из них перерабатываются руды с относительно крупным золотом, вскрытие которого обеспечивается при грубом помоле. Некоторым исключе­ нием является фабрика Кэрлин, перерабатывающая руду с очень тонким золотом (размер золотин порядка нескольких микронов).

щающими золото породами служат известковые алевролиты, харак­ теризующиеся очень пористой механической структурой.

Наиболее распространены в зарубежной практике схемы двустадийного измельчения, применяемые на многих фабриках Канады, Австралии, ЮАР, Ганы, Родезии и т. д.

Обычно в первой стадии тонкого измельчения используют стерж­ невые мельницы, дающие более равномерный по крупности продукт с меньшим его переизмельчением. Во 2-й стадии применяются шаро­ вые или рудно-галечные мельницы.

На рис. 13 приведена схема двухстадийного измельчения на фабрике Фреддиз Консолидейтед производительностью 2200 т/сутки. Здесь в первую стадию измель­ чения поступает руда —19 мм и пески классификации продукта —19 мм, отмытого на грохотах дробильного отделения. Фабрика имеет две секции измельчения, каждая из которых представлена одной шаровой мельницей, работающей в первой стадии измельчения в замкнутом цикле с реечным классификатором и двумя рудно-галеч- ными мельницами, работающими в замкнутом цикле с кордероевыми шлюзами и двумя чашевыми классификаторами (диаметр чаши 9,9 м, длина реечной части — 2,4 м) во второй стадии измельчения. Рудную гальку отгрохачивают в дробильном отделении. Слив классификаторов второй стадии измельчения (16% твердого, 70% класса —0,074 мм) после сгущения представляет собой готовый продукт для циани­ рования по полному иловому процессу.

Компания Голд Майнз Калгурли для обработки окисленной золотосодержащей руды ввела в действие в 1963 г. новую секцию. В цикле измельчения установлены одна

47

Цианирование (2Ьч)

Т

KenФильтрация ^ Т

Осаждение золата

В отдал

Обеззолоченньш растдор

\Au-Zr,i оса don

Р и с . 12. Т е х н о л о г и ч е с к а я с х е м а п е р е р а б о т к и р у д ы на ф а б р и к е В о т л Г а л и

48