Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

дуктов измельчения на отношение ж : т, а также расходу воды или растворов по стадиям измельчения.

Для учета тоннажа обработанной руды на подавляющем боль­ шинстве фабрик используются автоматические весы Меррика, уста­

ЮАР и Канады). Кроме того, тоннаж обработанной руды контро­ лируется отношением ж : т в конечных продуктах измельчительных циклов и расходом воды или раствора, измеряемым водомерами раз­ личных конструкций.

Влажность руды определяют периодически просушкой частных проб или части головной пробы руды.

Качество измельчения оперативно контролируется плотностью слива классифицирующих приборов, но периодически проверяется ситовыми анализами. Для определения плотности различных про­ дуктов измельчения широко применяют радиоактивные плотномеры, использующие в качестве источника излучения радиоактивной изо­ топ кобальта (Со6 0 ).

Многие операции контроля процесса выполняются автомати­ чески с регистрацией результатов самопишущими приборами. Но в последние годы повсеместно делаются попытки не только кон­ тролировать, но и автоматически регулировать отдельные циклы измельчения и в целом измельчительные операции. Это позволяет оптимизировать параметры процесса и сократить трудовые за­ траты.

На фабрике Кэрлин на мельницах предусмотрено пневматиче­ ское регулирование, позволяющее при выходе из строя какого-либо звена технологической цепочки снимать нагрузку с мельницы в те­ чение 6—7 сек [60, 61].

На фабрике Хоумстейк автоматизирована подача воды. Каждая секция измельчения имеет отдельный водонапорный бак, в выпуск­ ном трубопроводе которого установлен расходомер с трубкой Вентури, соединенный с указателем расхода, самописцем и счетчиком, расположенном на площадке оператора. Разводящие патрубки водопровода к различным точкам процесса снабжены указателями

контрольная система в измельчительном цикле, охватывающая стержневую и две шаровых мельницы, а также серию гидроциклонов.

На фабрике Сайплаас применена система автоматического регу­ лирования (рис. 21), основанная на поддержании оптимальной плотности пульпы внутри мельниц. Для поддержания постоянных плотности и скорости прохождения пульпы через мельницу преду­ смотрены:

а) специальные конструкции разгрузочных лифтеров и диафрагмовых решеток, обеспечивающие оптимальную скорость прохо­ ждения пульпы;

б) оптимальная загрузка мельницы галькой с автоматическим регулированием этого параметра регуляторами Вильямсона, дей­ ствующими в зависимости от потребляемой мельницей мощности;

в) автоматическое регулирование питания мельниц рудой, пред­ отвращающее переизмельчение и чрезмерные циркулирующие на­ грузки.

Питаются галечные мельницы Песковым продуктом гидроциклонов. Это позво­ ляет за счет регулирования плотности пескового продукта гидроциклона регулиро­ вать плотность пульпы внутри мельницы. Д л я измерения плотности песков на гидро­ циклонах установлены радиоактивные плотномеры. Электрические импульсы плот­ номера передаются на измеритель расхода пульпы. В гидроциклоне песковая на­ садка заменена диафрагмовым резиновым клапаном, который устанавливается в за­ висимости от обобщенных показателей плотномера и расходомера. Регулирование плотности в галечной мельнице дополняется регулированием норм дозировки дробле­ ной руды в цикл измельчения в зависимости от степени раскрытия клапанов гидро­ циклонов. Система в целом позволяет регулировать величины циркулирующих

66

нагрузок в цикле измельчения. Для этого клапаны гидроциклонов снабжены выклю­ чателями, регулирующими загрузку руды в цикл измельчения.

Система подачи воды регулируется на основе постоянного отношения ж : т в мельнице, при этом поток воды сохраняется постоянным и максимальным для дан­ ного цикла. Автоматически регулируется только дополнительная вода. Для этого на ленточном конвейере, питающем мельницу, установлен электрический импульс­ ный шкив, импульсы которого пропорциональны нагрузке и скорости конвейера, а следовательно — количеству руды. Импульсы этого механизма поступают в сум­ мирующий механизм, регистрирующий также показания расходомера. При несоот­ ветствии этих величин командные импульсы передаются на соленоидный водопровод­ ный кран (см. рис. 21). Все отделение измельчения на фабрике Сайплаас обслужи­ вается одним мастером и тремя рабочими.

На фабрике Вестерн Дип Левелз проведена механизация и авто­ матизация цикла измельчения, имеющая общую систему контроль­ ных панелей с другими отделениями. Сирены предупреждают о какойлибо закупорке или расстройстве потока, и оператор с контрольного пункта может видеть точку повреждения и предпринять необходимые меры. Каждая мельница управляется автоматической кнопочной системой, заменившей большие коммутаторы и выключатели, при­ менявшиеся в прошлом. Электрически управляемая блочная система по всей фабрике предотвращает неполадки и перегрузки. Например, ленточный транспортер, посылающий руду, не может быть пущен, если впереди стоящие установки не работают. Предусмотрено авто­ матическое регулирование плотности пульпы, поступающей на цианирование [4—8].

Автоматизация процесса измельчения руд предъявляет опреде­ ленные требования к качеству применяемого измельчительного оборудования и его компоновке, которая должна обеспечивать максимальные удобства для его обслуживания. По этой причине на вновь строящихся и реконструируемых зарубежных золото­ извлекательных фабриках устанавливают более крупное оборудо­ вание.

Например, для использования современных средств автомати­ зации, удешевления процесса измельчения и увеличения производи­ тельности значительно реконструировано измельчительное отделе­ ние на фабрике Вест Дрифонтейн. Вместо старых мельниц уста­ новлены агрегаты из 5 мельниц (четыре из них рудно-галечных), которые легко были автоматизированы.

Постоянство питания мельниц рудой на фабрике поддерживается питающими устройствами и контролируется автоматическими ве­ сами. В ряде случаев предпринимают попытки автоматизировать поступление руды в зависимости от загрузки мельниц, определяемой по расходу энергии либо по шуму мельницы. Эти же факторы опре­ деляют автоматическую подгрузку измельчающих тел (шаров или гальки) в мельницы. Постоянство питания водой или цианидом (при измельчении в цианистом растворе) поддерживается автомати­ чески сохранением постоянного уровня в напорных чанах и чистотой трубопроводов [62, 63].

67

Глава III

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗОЛОТА ИЗ РУД МЕТОДАМИ ГРАВИТАЦИОННОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ

Существующая практика гравитационного обогащения золотосодержащих руд

Гравитационное обогащение находит самое широкое применение на зарубежных золотоизвлекательных фабриках. Главным образом его используют для выведения из руды крупных зерен свободного золота, золотосодержащих сульфидов и теллуридов, а также золота «в рубашке», которые другими процессами, как правило, извле­ каются неудовлетворительно. Осуществление гравитационной кон­ центрации в голове процесса (перед флотацией или цианированием) обеспечивает получение, в конечном итоге, устойчивых по содержа­ нию золота отвальных хвостов и, кроме того, позволяет выделить относительно богатый и легко реализуемый золотой товарный про­ дукт. Вместе с тем только одной гравитацией практически невоз­ можно добиться полного извлечения золота из руды. Поэтому в за­ рубежной практике нет ни одного предприятия, перерабатывающего золотосодержащие руды по схеме чистой гравитации. Как правило, данные процессы применяются в сочетании с амальгамацией, фло­ тацией и цианированием.

В Витватерсрэнде примерно 2/3 золотоизвлекательных фабрик применяют различные виды гравитационной концентрации. При переработке руд этого района гравитацией извлекается 30—75% золота. В среднем по ЮАР эта величина составляет —50%.

Развитые схемы гравитационного обогащения применяются на золотоизвлекательных предприятиях Канады, Ганы, Родезии, США и других стран.

Следует подчеркнуть, что гравитационным обогащением нередко пользуются и в тех случаях, когда свободное золото в руде находится в тонком состоянии. Примером могут служить предприятия Ганы (Ашанти Голдфилдз Корпорейшн, Аристон Голд Майнз, Бибиани, Амальгамейтед Бенкет Эйрис).

В зависимости от конкретных условий (химический состав руды, характер присутствующего золота, принятая технологическая схема обогащения и металлургической обработки, масштаб предприя­ тия и т. д.) извлекать золото гравитацией можно как из исходной руды, так и из отдельных продуктов ее переработки: хвосты, промпродукты флотации, хвосты цианирования, огарки окислительного обжига и т. д. Примеры некоторых предприятий, применяющих указанные технологические варианты, будут приведены ниже.

Наиболее распространены в практике зарубежной золотодобы­ вающей промышленности мокрые методы гравитации, которые можно расклассифицировать на следующие основные группы:

а) обогащение в слое воды, движущейся в вертикальном напра­

68

б) обогащение в струе воды, текущей по наклонной плоскости (стационарные и подвижные шлюзы, концентрационные столы);

в) комбинированное обогащение с использованием сил расслаи­ вания и центробежных сил (барабанные или трубные концентраторы, редко — гидроциклоны).

концентрат перечищают на концентрационном столе Вифлея № 12. Концентрат стола считают готовым продуктом и отправляют в плавку, а хвосты стола — на дальнейшее обогащение [19, 20].

Гидравлические ловушки используются в замкнутом цикле из­ мельчения на фабрике Голден Ридж, а также на ряде других золото­ извлекательных предприятий.

Недостатками аппаратов данного типа является большая по­ требность в воде, частое засорение их железным скрапом и плохое улавливание мелкого золота.

Всвязи с этим в настоящее время отмечается тенденция к замене гидроловушек отсадочными машинами.

Внедалеком прошлом наиболее распространены в заграничной практике были пульсирующие отсадочные машины типа Пан-Аме- рикен (джиги).

Современными примерами использования джиг-пульсаторов в зо­ лотодобывающей промышленности являются фабрики: Амальгамейтед Бенкет Эйрис, Пандор, Бэтонг-Бэхей и некоторые другие. Простота обслуживания и ремонта джигов, малые габариты при высокой производительности и извлечении долгое время давали им преимущество по сравнению с другими отсадочными аппаратами. Однако новые отсадочные машины типа Денвер быстро вытеснили

золота на джиге было неудовлетворительным и его заменили маши­ ной типа Денвер (450X600 мм), после установки которой выход отсадочных концентратов снизился с 30 до 3 т/сутки, соответственно

На фабрике Орланда, построенной в 1963 г. и осуществляющей флотационную схему обогащения, в замкнутом цикле с шаровой мельницей установлена отсадочная машина Денвер (406X610 мм), в концентрат которой извлекается 55% свободного золота

[10].

69