Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

В Канаде в 1968 г. введена в действие обогатительная фабрика Арктик с проектной производительностью 180 т/сутки. Среднее содержание золота в руде 20,8 г/т (серебра 615,4 г/т). Для улавли­ вания крупного свободного золота на разгрузке мельницы первой стадии измельчения (полузамкнутый цикл) установлена двухкамер­ ная диафрагмовая отсадочная машина (305x457 мм).

На другой канадской фабрике Кон Майнз перерабатывается руда с содержанием 17,5 г/m золота. Часть золота в руде присутствует в свободном состоянии, а часть связана с пиритом и арсенопиритом. Для извлечения свободного тонкого золота технологическим про­ цессом предусмотрен перевод его в цианистый раствор в процессе измельчения. Крупное золото, не успевшее раствориться при из­ мельчении, улавливается отсадочной машиной Денвер, установлен­

Обычно в концентраты отсадочных машин извлекается наиболее крупное золото. Относительно мелкое золото переходит в хвосты

70

отсадки. Улавливать такое золото эффективнее в струе воды, дви­ жущейся на плоской поверхности. Одним из наиболее древних вариантов такого способа извлечения золота является концентра­ ция его на шлюзах с мягким покровом. И в настоящее время эти простые гравитационные аппараты применяются на многих зару­ бежных фабриках. Наиболее часто их используют при обработке шламистых руд, содержащих тонкое золото.

В зависимости от характера обрабатываемой руды в заграничной практике применяются различные типы шлюзов:

а) стационарные со съемным покровом для извлечения свободного золота (выход концентрата до 0,5%; интервал сполоска не менее 2 ч);

ранее существовавшие амальгамационные шлюзы. Так, на фаб­ рике Лейк Вью энд Стар замена медных амальгамационных листов кордероевыми шлюзами дала возможность избежать хищения золота, уменьшила расход ртути и т. д. Материал, поступающий на первич­ ные шлюзы, имеет крупность 15% класса —1,65 см, на вторичные 20% класса +0,074 мм; уклон шлюзов соответственно равен 1 : 8 и 1 : 10. Размеры шлюза: ширина 0,9, длина 18 м. Нагрузка первич­ ных шлюзов составляет 86 и вторичных 161,5 тім2. Крупность золотых частиц колеблется от микроскопических до пластинок размером 5 мм. Коврики кордероя промывают ежедневно, а сме­

обыкновенные шерстяные одеяла. После реконструкции было преду­ смотрено цианирование всей руды без применения концентрации на шлюзах. Но оказалось, что при этом извлечение золота снизилось, а расход цианида при измельчении в цианистом растворе вследствие присутствия в руде пирротина (который ранее извлекался шлюзами) оказался высоким. Поэтому изменили качественную схему фабрики, и слив классификаторов вторичного цикла измельчения направили на шлюзы (1,35x1,8 м), покрытые кордероем. Пульпа, проходящая по кордероевым шлюзам, имела крупность 20% материала —0,074 мм. Уклон шлюзов был принят равным 125 ммім. Производительность шлюзов составила 54 m на 1 м2 площади шлюза. Каждый шлюз застилали четырьмя кусками кордероя. Головные полотна, улавли­ вающие золота больше последующих, споласкивали по 5 раз за 8 ч, остальные полотна — реже. Срок службы кордероя составлял около 100 дней. В зависимости от присутствия крупного золота извлечение металла на шлюзах кордероем достигало 75—80% с выходом концен­ трата —0,2%. На ранее применявшихся амальгамационных листах извлечение золота составляло только 62% [3, 44].

71

На фабрике Фреддис Консолидейтед пульпа из мельницы второй стадии проходит через неподвижные шлюзы, покрытые кордероем.

извлекается 40—60% золота от исходного содержания его в руде.

Поперечное сечение резиноеой концентрирующей лооерхности

Преимуществом шлюзов перед отсадочными машинами является их способность улавливать более тонкое золото, а также низкие затраты на установку.

К недостаткам шлюзов следует отнести относительно низкую производительность и значительные размеры занимаемой площади при большой затрате рабочей силы на проведение сполосков. Этот недостаток устраняется внедрением в практику автоматических ленточных шлюзов и непрерывно действующих барабанных концен­ траторов.

На фабрике Сентрэл Носман Голд Корпорейшн в цикле вторич­ ного измельчения вместо шлюзов с ворсистым покрытием были уста­

1,5 м с рабочей площадью 5,6 ж2 . Скорость движения ленты варьи­

Аналогичные шлюзы работают в замкнутом цикле мельница— дуговой грохот и реечный классификатор на фабрике Барбертон [28].

72

Ленточные шлюзы, как правило, имеют боковые бортики, преду­ преждающие перелив пульпы. Поверхность шлюза покрыта риф­ лями, расположенными поперек ленты. Лента движется с заданной скоростью в направлении, противоположном потоку пульпы. Кон­ центрат с поверхности шлюза смывают водяными щетками после прохождения ленты через головной барабан.

При обогащении на ленточных шлюзах используют- обычно три аппарата для основной операции и один для перечистки. Произво­ дительность шлюзов составляет 200—400 mlсутки по твердому. При этом получается ~0,5 m концентрата в сутки, что обеспечивает производительность одной амальгамационной бочки [28].

На ряде африканских золотоизвлекательных фабрик в качестве аппаратов гравитационной концентрации применяют барабанные (трубные) концентраторы, позволяющие в ряде случаев несколько упростить и автоматизировать схему обогащения руды. Концен­ тратор представляет собой глухой барабан, внутренняя поверх­ ность которого покрыта рифленой резиной. Золото и другие тяжелые минералы оседают на рифлениях резины, расположенных парал­ лельно оси вращения, и при вращении барабана поднимаются на­ верх, где смываются брызгалами в желоб и транспортируются само­ теком в здание металлургического отделения.

На фабрике Вестерн Дип Левелз барабанные концентраторы работают на песковом продукте третичного гидроциклона. Грави­ тационный концентрат перечищают на непрерывно действующем ленточном шлюзе. Хвосты концентратора обезвоживают и напра­

в цикле измельчения были установлены шлюзы с ворсистым покро­ вом, концентрат которых периодически перечищали на концентра­ ционном столе и амальгамировали. В настоящее время шлюзы заменены 5 трубными концентраторами, вращающимися со ско­ ростью 6 обімин 128].

На фабрике Амальгамейтед Бэнкет Эйрис (рис. 23) для снижения расходов на гравитационное обогащение руды установленные ранее шлюзы были заменены в цикле первичного измельчения пульсато­ ром Пан-Америкен, а в цикле второй стадии измельчения — двумя трубными концентраторами диам. 980 и длиной 3600 мм. В концен­ траторы поступал материал следующего гранулометрического со­ става: 11,1% + 0,3 мм, 31,3% —0,3 + 0,15 мм, 24,4% —0,15 + + 0,074 мм, 33,2% —0,074 мм.

Проведенные на фабрике промышленные испытания показали, что трубные концентраторы из сравнительно мелкого материала извлекают 30—50% золота, степень концентрации при этом соста­ вляет соответственно 44 и 17. В дальнейшем при постоянной экс­ плуатации концентраторов выход концентрата поддерживали около 2%. Получаемый концентрат имел следующую гранулометрическую характеристику: 2,7% +0,3 мм, 17,1% —0,3 + 0,15 мм, 44,4%

73