Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

ствие приводом, пуск которого осуществляется автоматически, в за­ висимости от высоты накопившихся на деке слоев разделенных мате­ риалов. Высота каждого слоя контролируется с помощью специаль­ ных поплавков, масса и форма которых позволяют поплавку пройти

ных фабрик в качестве постели отсадочной машины Денвера, рабо­ тающей в замкнутом цикле с шаровой мельницей и классификатором Аккинса, применяют бракованные стальные шарики от шарикопод­ шипников диам. 9,5 мм, которые дают значительно лучшие резуль­ таты, чем обычная дробь.

Отсадочная машина со сложным характером цикла пульсации воды описана в японском патенте 2 . Предлагается роторное золотни­ ковое устройство, позволяющее при регулировании кратности (перио­ дичности) циклов открытия основных и вспомогательных окон и их размера получить любой желаемый цикл пульсации воды.

Здесь же описывается рудный концентратор Фаннинг, представ­ ляющий собой конусообразный желоб с дефлектором и отсекателем концентрата в точке, где пульпа выходит из желоба. Он не имеет движущихся частей и на нем можно обрабатывать пульпу при 65% твердого.

В последнее время за рубежом для гравитационного обогащения руд начали применять веерные (суживающиеся) шлюзы. Основное отличие их заключается в том, что загрузочные и разгрузочные концы

глубина потока пульпы на разгрузке становится значительно больше, чем ширина. Таким образом, пульпа сходит со шлюза разделенная на тяжелую и легкую фракции. Шлюзы данной конструкции можно составить в батареи производительностью 0,5—2 т/ч. При невысоком содержании в песках тяжелых минералов (до 3%) извлечение их достигает 90%. При обработке песков с высоким содержанием тяже­ лых минералов хвосты шлюзов обычно перечищают. Оптимальный угол наклона шлюзов 16—20°. Суживающиеся шлюзы — весьма простые аппараты, которые можно изготовить из легкого листового металла с покрытием поверхности синтетическим каучуком или ре­ зиной на любом горно-обогатительном предприятии. Шлюзы не имеют движущихся частей. Следовательно, сооружение установки не тре-

80

Отмечается применение центробежного обогащения в тяжелых суспензиях, в частности обогащение в гидроциклонах в суспензиях повышенной плотности (по сравнению с общей плотностью пульпы), искусственно создаваемой рудой и содержащимися в ней тяжелыми металлами [71 ] .

Большой практический смысл имеет использование гидроцикло­ нов и в качестве обезвоживающих аппаратов перед концентрацион­ ными столами и другими гравитационными приборами. Кроме со-

кращения расхода воды и энергетических затрат, связанных с ре­ циркуляцией оборотных вод, это позволяет в ряде случаев суще­ ственно повысить извлечение золота в концентрат [3].

Приводится интересная конструкция, разработанная Американ­ ской хромовой компанией (Монтана) для подготовки питания кон­

вверх вода регулируется в зависимости от плотности пульпы в клас­ сифицирующей колонке. Это приспособление работает хорошо, не­ смотря на некоторые колебания в разгрузке каждого спигота, ко­ торые впоследствии (перед поступлением пульпы на столы) сгла­ живаются [11].

Для промывки песков, содержащих золото и серебро, предла­ гается 1 механизированная чаша, установленная в наклонном поло­ жении на роликах, укрепленных на круглой плите, опирающейся по оси на полусферическую опору, и в двух дополнительных точках —

82

а вместе с ней и чаша покачиваются то в одну, то в другую стороны. От специального привода чаша получает колебания относительно вертикальной оси, что в совокупности с покачиваниями имитирует движение промывочного лотка при промывке песков вручную.

Указывается [72] на применение циклонов (в качестве концентра­ торов золота), установленных во I I стадии измельчения. Циклоны работают в замкнутом цикле с трубными мельницами, питающими концентрационные столы. Применение циклонов повысило извле­ чение золота в цикле амальгамации концентрата столов с 22—23 до 32—33%.

Запатентованы 1 две установки для обогащения руд, содержащих самородные металлы в чистом виде, а также золото в «рубашке». Одна установка предназначена для работы в полевых условиях и включает детектор самородков, механизм для извлечения их из потока руды на транспортере, щековую и молотковую дробилки, электромагнитный сепаратор с переменным током для сухого обогащения и пневма­ тический сепаратор для немагнитной фракции. Предусмотрена модификация с элек­ тромагнитным сепаратором для мокрого обогащения и вибрирующим шлюзом. Пер­ вая установка выпускает 3 продукта; самородки, магнитный продукт и тяжелую фракцию из немагнитного продукта. Вторая установка может обслуживать несколько полевых установок и предназначена для доводки двух последних получаемых на них продуктов. Она включает печь для нагрева продукта, ванну для быстрого охлаждения с целью разрушения «рубашки», заключающей самородный металл, вибрационный аппарат для дополнительного разрушения «рубашки» и отмывки ее от металлических частиц, сушилку, серию электромагнитных сепараторов с различным напряжением магнитного поля и амальгамационный шлюз для улавливания золота.

Глава IV

СОВРЕМЕННАЯ ПРАКТИКА ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД НА ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ

Роль и место флотации в технологии обработки золотосодержащих руд за рубежом

Основная задача флотационного обогащения — концентрирова­ ние золота в материале, поступающем на металлургическую перера­ ботку. При этом эффект от применения флотации тем значительней, чем дороже и сложнее применяемый на предприятии способ метал­ лургического извлечения золота. Именно этим объясняется стремле­ ние применять флотацию прежде всего к так называемым упорным золотосодержащим рудам, не поддающимся непосредственному циа­ нированию или амальгамации. Выделяемые в процессе флотацион­ ного обогащения концентраты с упорным золотом подвергают спе­ циальной металлургической обработке, основанной на применении цианирования после предварительного обжига, прокалки или хими­ ческого «дообогащения» концентратов.

В ряде случаев возможно и экономически целесообразно при­ менять флотацию и к неупорным золотосодержащим рудам при до-

1 П а т е н т С Ш А 3332627, 1964.

83

статочно высокой флотационной активности присутствующего золота или золотосодержащих минералов, обеспечивающей получение от­ вальных по содержанию металла хвостов флотации. Флотационные концентраты, получаемые при обогащении неупорных руд, обраба­ тывают, как правило, на месте прямым цианированием в одну или несколько стадий с тщательной отмывкой растворенного в цианиде золота перед сбрасыванием хвостов в отвал.

В зарубежной практике много примеров флотации сложных по составу руд, содержащих как свободное, так и упорное золото, тонко вкрапленное в сульфидах или теллуридах тяжелых металлов. Для таких руд характерна комбинация флотации с цианированием руды до и после флотации и металлургической переработкой получаемых флотоконцентратов в отдельном цикле.

Очень широко применяется флотация и при обработке комплекс­ ных золотосодержащих руд (золото-серебряные, медно-золотые, сурьмянистые, свинцово-цинковые, золото-урановые и др.). В про­ цессе обогащения таких руд за рубежом основное внимание уделяют получению кондиционных медных, свинцовых, сурьмяных, цинко­ вых, вольфрамовых и других концентратов, передаваемых на спе­ циализированные предприятия цветной металлургии. Присутствую­ щие в исходных рудах золото и серебро при этом стремятся макси­ мально перевести в медные, свинцовые или сурьмяные концентраты, дальнейшая металлургическая обработка которых предусматривает попутное извлечение благородных металлов. Если относительное ко­ личество золота и серебра, извлекаемых в указанные концентраты, недостаточно высокое, на предприятиях организуют дополнитель­ ную металлургическую переработку хвостов и промпродуктов фло­ тации цианированием. Таким путем извлекают благородные металлы и из некоторых типов флотационных концентратов, например пиритных, мышьяково-пиритных, цинковых, вольфрамовых и др.

При обогащении золотосодержащих руд с относительно крупным золотом, трудноизвлекаемым в процессе флотации, в схему обра­ ботки руд дополнительно включают гравитацию или амальгамацию. Гравитации подвергают как исходную руду, так и хвосты флотации, а в ряде случаев флотационные концентраты и промпродукты и даже огарки окислительного обжига. Получаемые гравиоконцентраты обычно амальгамируют на месте или плавят. В отдельных случаях их объединяют с флотационными концентратами и отправляют на заводы цветной металлургии или же подвергают металлургической обработке на месте по схеме обжиг-цианирование.

В качестве примеров рассмотрены семь основных, наиболее рас­ пространенных вариантов схем флотации.

Флотация с получением отвальных хвостов и концентратов, под­ вергаемых непосредственному цианированию на месте, применяется

при обработке кварцевых и кварцево-сульфидных руд с относительно крупным золотом. Флотацию в данном случае используют в качестве основного процесса обогащения, позволяющего резко сократить объем материала, поступающего на дальнейшую обработку, особенно при небольшом выходе флотационного концентрата.

84