Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

основного процесса, в сочетании с цианированием «сырых» или обо­ жженных концентратов обеспечивает извлечение золота в среднем на 3—5% ниже по сравнению с цианированием всей массы руды. Однако себестоимость переработки руды в последнем случае, как правило, значительно выше.

применяется для переработки кварцево-сульфидных, пиритных и арсенопиритных руд, содержащих теллуриды золота, пирротин, халькопирит, стибнит, галенит, сульфоантимониты и другие ми­ нералы. Таким методом, в частности, перерабатывают золото-тел- луристые руды со средним содержанием золота 7,5 гіт на фабрике Лэйк Вью энд Стар (см. рис. 16) производительностью 1800 т/сутки [17, 28, 43].

Руду, прошедшую трехстадиальное дробление (до —10 мм) и четырехстадиальное измельчение флотируют с целью концентрирования упорной части присутствующего в руде золота. Концентрат флотации, после обезвоживания, обжигают в печах Эдварса при 500—550° С для вскрытия золотосодержащих сульфидов и теллуридов перед цианированием. Относительно высокое содержание серы в концентратах обеспечивает возможность их автогенного обжига (обжиг без постороннего топлива). Огарок цианируют в две стадии, с промежуточной двойной декантацией и фильтра­ цией пульпы. Общая продолжительность цианирования огарка 80—90 ч. Концентра­ ция реагентов при выщелачивании: 0,07% NaCN, 0,02% СаО. Хвосты флотации, не содержащие упорного золота, цианируют в течение 5 ч растворами с пониженной кон­ центрацией цианида и извести (соответственно 0,02 и 0,002%).

Особенность технологической схемы обработки руды на фабрике Лэйк Вью энд Стар — широко развитое гравитационное обогащение, в результате которого улавливаются относительно крупные частицы свободного золота. Гравитации под­ вергают не только исходную руду, но и огарок окислительного обжига концентратов.

Общая стоимость обработки руды на фабрике находится в пределах 0,33 ф. ст./т.

На фабрике Карлтон флотацией из руды извлекают теллуриды золота (калаверит, сильванит и золотосодержащий пирит), выход концентрата составляет 5%, извлечение золота —85%. Концентрат содержит 24% серы и 170 г/m золота. Хвосты флотации (—2 г/m Au) цианируют, в качестве осадителя растворенного золота используют активированный уголь.

Аналогичный процесс был рекомендован для переработки золото­ содержащих сульфидных руд месторождения Байя-де-Арьеш. Кол­ лективная флотация сульфидов в сочетании с цианированием хвостов флотации, адсорбцией растворенного золота и серебра активирован­ ным углем и флотацией угля, содержащего адсорбированные благо­ родные металлы, обеспечивает извлечение золота в сульфидный кон­ центрат 70% и в угольный 16,4% [75, 76].

Флотация с последующим цианированием хвостов или промпро­ дуктов флотации и отправкой концентратов на пирометаллургиче-

90

ские заводы. По этой схеме перерабатывают полиметаллические руды на фабриках Квемонт, Норанда, Бэтонг-Бэхей и др.

Особенность вещественного состава руд, перерабатываемых на золотоизвлекательной фабрике Бэтонг-Бэхей,— присутствие вторичных минералов в меди и дру­

сутствующего в руде золота ассоциировано с кварцем, остальное (20—30%) генети­ чески связано-с сульфидами, которые, так же как и золото, очень тонко вкраплены в кварце. Для обогащения данной руды принята схема (см. рис. 27) со значительным развитием гравитационных процессов в сочетании с флотацией. Флотации подвер­ гают хвосты гравитации, сгущенные до 20% твердого. Флотацию проводят в маши­ нах Денвера с использованием аэрофлота (212 г/т), жидкого стекла (680 г/т) и сосно­ вого масла. Хвосты подвергают контрольной флотации, в результате которой полу­ чают окончательные хвосты (0,9 г/т золота), направляемые в отвал. Коллективный медно-золотой концентрат перечищают в машине Фагергрена при pH = 9,5, созда­ ваемом добавлением в пульпу известкового раствора. Перечищенный концентрат

лото-медного концентрата, была сделана попытка также цианировать на месте часть этого концентрата. Однако данный вариант оказался экономически нецелесообраз­ ным из-за очень высокого расхода цианида (~30 кг/т концентрата).

Введение флотации перед цианированием на фабрике Пачука за счет предварительного удаления меди и других элементов, вредно влияющих на процесс цианирования, способствовало повышению технологических показателей процесса, позволило вывести большое количество шламов и повысить производительность фабрики. При этом предприятие стало больше получать прибыли за благородные металлы во флотоконцентрате, чем за золото и серебро, извлекаемые при цианировании [49, 76].

На обогатительной фабрике Норанда, перерабатывающей сложную золотосо­ держащую руду со средним содержанием золота 4,0 г/т, после двухстадийной мед­ ной флотации флотируют пирит, причем промежуточный продукт, получаемый при перечистке пиритного концентрата, цианируют. Хвосты пиритной флотации поступают на кордероевые шлюзы для извлечения свободного золота. Хвосты шлю­ зов доизмельчают, аэрируют и флотируют с целью выделения пирротина. В схеме предусмотрена дополнительная аэрация пульпы в циклах медной, пиритной и пирротиновой флотации, что создает благоприятные условия для флотации пирита и пир­ ротина из хвостов медной флотации. Благодаря этому, в пиритном и пирротиновом

золота в концентраты составляет 79,13% и меди 96,9%. Золото из пиритного кон­

(арсенопиритом, пиритом, сфалеритом, стибнитом), а также содер­ жится в виде самородных включений в кварце. Руда обогащается по

91

схеме (рис. 31), включающей цианирование руды, флотацию хвостов цианирования, обжиг флотационного концентрата и цианирование огарка. Руду измельчают в одну стадию в цианистом растворе до крупности 85% класса — 0,074 мм в шаровой мельнице (2,44 X 3,6 м). Для улавливания крупного свободного золота в цикле измельчения установлены отсадочные машины, концентрат которых амальгами­ руют. Кеки цианирования руды перед флотацией подвергают репульпации до необходимой плотности пульпы. Флотацию золотосодержа­ щих сульфидов проводят с дозировкой 350 гіт медного купороса, 80 г/m собирателя СХ31, 25 г/m доуфроса 250. Флотационный кон­ центрат обжигают; отходящие газы используют для получения мышь­ яка; огарок цианируют обычным методом [77].

Применение флотации для переработки хвостов цианирования на другой канадской фабрике Керр-Эддисон позволило увеличить извлечение золота на 5% [3, 44].

Исследованиями [78 ] доказана возможность доизвлечения флота­ цией значительной части золота, ассоциированного с сульфидными минералами и неизвлекаемого в процессе цианирования из золото­ содержащей сульфидной руды Нандидруга. Во флотационный кон­ центрат доизвлекается до 45% золота и 24—32% серы [79].

Исследования, проведенные на руде, перерабатываемой на фаб­ рике Мидлотайен Тауншип, показали, что, флотируя хвосты циани­ рования, можно повысить извлечение золота до 90% и более.

Флотация хвостов цианирования с отправкой концентратов на

пирометаллургический завод. По этой схеме перерабатывают поли­ металлические руды, содержащие золото, серебро и цветные металлы.

По этой схеме (рис. 32) работает/в частности, фабрика Портовело. Необходимость включения флотации в цианистую схему переработки руды на данном предприятии вызвана присутствием в рудах меди, серебра, свинца и цинка. Кроме того, в отдельные периоды времени на фабрику поступали руды, содержащие значительное количество упорного золота, извлечение которого в цианистом процессе снижа­

Хвосты в отвалах размывают мощными гидромониторами и с помощью четырех 8-дюймовых Песковых насосов по деревянным желобам и трубам подают на фабрику. После перемешивания и обесшламливания в гидроциклонах материал доизмельчают до крупности 58% класса — 0,074 мм и направляют на основную коллективную флота­ цию. Главная ценность получаемых концентратов — серебро,, опла­ чиваемое по 90 центов за 1 г. Предполагается, что переработка хво­ стов по принятой схеме обеспечит прибыль 10 млн. долл. [33, 34].

Переработка хвостов прежних лет в 1963 г. начата и на фабрике Вотл Гали Голд Майнз. Поступающий на фабрику материал клас­ сифицируют в гидроциклонах с выделением в песковый продукт 20—

92

Р и с . 31. Т е х н о л о г и ч е с к а я схема п е р е р а б о т к и р у д ы на ф а б р и к е К о м и н к о - К о н