Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

Наиболее характерным примером из числа крупных золотоизвлекательных пред­ приятий, перерабатывающих руды по данному варианту схемы, является фабрика Мак-Интайр производительностью 1300 т/сутки [3, 44]. На фабрике обогащаются золото-пиритные кварцевые руды со средним содержанием золота 9,5 г/т по схеме, приведенной на рис. 28. Дробленую руду (4 мм) измельчают в одну стадию до круп­

Х2.13 м). Слив реечных классификаторов поступает на основную, а затем на кон­ трольную флотации в машинах механического типа. В качестве собирателей при фло­

трат 30 г/т Au вместе с гравитационными концентратами после доизмельчения до крупности 85% класса —0,044 мм направляют на цианирование. Общее извлечение золота на фабрике составляет 93,5%, в том числе гравитационными методами 15%. Полная стоимость обогащения руды на фабрике колеблется на 1 m в пределах 1,5— 2,1 долл., в том числе стоимость цианирования 0,35 и флотации 0,39 долл. На мате­ риалы расходуется ~0,78 и на электроэнергию 0,16 долл.

Особое значение флотация приобретает при обработке золото-урановых руд Витватерсрэнда. На заводе Вогельструйбулт хвосты после сернокислотного выщела­ чивания урана поступают на пиритную флотацию с получением пиритного концен­ трата, в который извлекается 85% серы и 65% золота. Стоимость флотационного обогащения составляет 22 пенса на 1 m перерабатываемой руды [3] .

Флотация-обжиг концентрата — цианирование огарка приме­

няется при переработке пиритных и арсенопиритных кварцево-суль- фидных руд с тонковкрапленным золотом. Примером может служить

В настоящее время переработка руды на фабрике осуществляется по схеме, представленной на рис. 29. Исходную руду дробят в две стадии с последующим мо­ крым измельчением сначала в стержневой мельнице (3,66X7,1 м), затем в шаровой мельнице (2,4Х 2,4 м), работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном диам. 609 мм. Слив гидроциклона флотируют в 4 стадии с использованием реагентного режима, приведенного в табл. 8.

85

86

Руда после дробления

Измельчениет Классификация

\

/гидроциклонирование

Концентрат

JХвосты

ботвал

Р и с . 29. Схема о б о г а щ е н и я з о л о т о - м ы ш ь я к о в о й руды на ф а б р и к е Д а л и и

87

Песковую фракцию хвостов I флотации доизмельчают в трубной мельнице (1,67Х Х3,05 м), работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном диам. 304 мм. Общая степень измельчения руды на фабрике составляет 90—95% —0,074 мм. Отвальными

переработки на центральную установку в Квекве. В 1954 г. непосредственно на самой фабрике Дални введена в действие двухкамерная печь для обжига концентрата в ки­ пящем слое с последующим цианированием огарка. Суммарная стоимость перера­ ботки 1 m руды на фабрике составляет 13 шиллингов.

По аналогичным схемам перерабатываются руды на фабриках Кохеноур Виллане, Аристон Голд Майнз, Кэм энд Мотор и др.

На обогатительной фабрике Пунитакви производительностью 440 т/сутки перерабатываются окисленные золотосодержащие руды, а также хвосты амальгама­ ции прошлых лет [29, 73, 74]. Среднее содержание золота в рудах, поступающих в обработку, составляет 12,4 г/т. В соответствии с принятой технологической схемой (рис. 30), исходную руду дробят и измельчают до крупности 80% класса —0,074 мм. Такая степень помола достигается в одну стадию, но с двойной классификацией руд­ ной пульпы, сначала в реечном, а затем в чашевом классификаторе. Измельченная руда поступает на основную флотацию в пять камер машины Фагергрен. Первая контрольная флотация проводится в шести камерах этой же машины, вторая кон­ трольная флотация — в машине Стефенсон и третья контрольная — в пневматиче­ ской машине Форрестер. Д л я перечистки концентрата от 1 контрольной флотации используют первую камеру машины Фагергрен.

реагент представляет собой растворенный в воде продукт, содержащий омыленные жирные кислоты. Реагент улучшает минерализацию пены и повышает ее устойчи­ вость. Подают его в слив классификатора и в машину каждой контрольной флотации.

При обогащении руды с содержанием золота 12,4 г/т достигаются следующие показатели; выход концентрата 4% от руды: содержание золота в концентрате 225,5 г/т: серебра 50,0 г/т: меди 3,65%. Содержание золота в хвостах 4,0 г/т. Извле­ чение золота 71,9%.

Получаемый на фабрике концентрат передают для плавки на медеплавильный завод.

Специальными исследованиями и технологическими испытаниями показана возможность доизвлечения значительной части золота из хвостов флотации цианированием. Однако присутствие в концентрате большого количества окисленных минералов меди требует примене­ ния предварительного выщелачивания меди (до цианирования) рас­ творами серной кислоты. Это существенно удорожает технологиче­ ский процесс, делая его экономически приемлемым только при со­ держании золота в хвостах флотации выше 4 г/т.

Оригинальная схема обогащения полиметаллической руды при­ меняется на фабрике Голден Манитоу. Руду, измельченную до не­ обходимой крупности, флотируют с выделением в голове процесса основного количества золота и серебра в пиритный концентрат (вы­ ход 20%), который доизмельчают и цианируют. Кеки после цианиро-

88

вания объединяют с хвостами пиритной флотации и направляют на коллективную свинцово-цинковую флотацию. Хвосты последней яв­ ляются отвальным продуктом обогащения. Концентрат подвергают

Р и с . 30. Т е х н о л о г и ч е с к а я схема переработки руды на ф а б р и к е П у н и т а к в и

селективной флотации, в результате которой получают товарные свинцовый и цинковый концентраты [17, 28].

Несмотря на значительную распространенность рассмотренных вариантов, следует отметить, что флотация, применяемая в качестве

89