Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

94

25% материала, который после доизмельчения направляют на фло­ тацию. Извлечение золота при этом составляет 65% от содержания

висходных песках [81].

ВАвстралии в 1963 г. приступили к осуществлению теллуридной флотации хвостов после предварительного цианирования основной массы флотационного концентрата. Основной концентрат содержит свободное и связанное с пиритом золото, стадия цианирования ко­ торого продолжается 24 ч, в то время как цианирование теллуридного концентрата длится 10 дней. Флотация богатого теллуридного кон­ центрата после цианирования дает возможность переработать его отдельно и получить высокое извлечение золота [10].

Характерные особенности флотационных схем извлечения золота

Большое значение при флотации золотосодержащих руд за рубе­ жом уделяют п о л у ч е н и ю з е р н и с т ы х к о н ц е н т р а ­ т о в , что особенно важно при обжиге их в кипящем слое. Зернистые концентраты легче обезвоживаются и задерживают меньше влаги по сравнению со шламовыми продуктами. В связи с этим в зарубежной практике широко используется метод стадиальной флотации, раз­ дельное обогащение песковой и шламистой части руды, обесшламливание пульпы перед флотацией и т. д.

Измельчение и классификацию ведут с таким расчетом, чтобы избежать образования шламов, понижающих извлечение золота и других ценных составляющих в концентрат. В замкнутых циклах измельчения почти всегда устанавливают отсадочные и реже одно­ камерные флотационные машины. С этой же целью реагенты (собира­ тели и вспениватели) нередко подают непосредственно в мельницы первичного измельчения с тем, чтобы возможно полнее вывести зер­ нистые фракции сульфидов из сливов классификаторов.

Наиболее ярким примером использования указанных приемов по­ лучения крупнозернистых концентратов является фабрика Джайент Иеллоунайф, обрабатывающая типичную золото-мышьяковую руду с трудно извлекаемым золотом. Для уменьшения шламообразования флотацию проводят в две стадии. Крупность измельчения в I ста­ дии 45—50%, во I I стадии 65% класса — 0,074 мм. На выходе мель­ ниц I стадии установлены однокамерные флотационные машины Ден­ вера. В концентраты этих машин извлекается около 40% золота, содержащегося в руде. Камерный продукт флотационных машин классифицируют в спиральных классификаторах, слив которых (50% класса — 0,074 мм) направляют на I стадию флотации в 12-ка- мерную флотомашину Денвера № 24. Хвосты флотации классифици­ руют в гидроциклоне при большом выходе верхнего слива с расчетом

95

Скорость раздельной флотации значительно выше скорости флота­ ции исходной пульпы. Стадийная схема измельчения и флотации обеспечивает получение зернистых концентратов крупностью 55% — 0,074 мм вместо 70% при флотации в одну стадию. Извлечение зо­ лота по стадиям флотации составляет, % : 40 в однокамерных флотомашинах, 45 в I стадии флотации, 7 во I I стадии [3, 28, 29, 40, 41, 45].

По схеме двустадийной флотации перерабатывают золото-мышья­

и амилового ксантогенатов и 55 г/т медного купороса [3, 17, 29, 31 ] . На фабрике Пунта дель Кобр медистые, частично окисленные золотосодержащие руды после амальгамации на шлюзах флотируют в четыре последовательных стадии. Общая продолжительность фло­ тации 37 мин. Извлечение золота в зависимости от характера руды, поступающей в обработку, колеблется в пределах 70—80% [74, 75]. Многостадийная схема флотации используется на фабрике Кве-

монт для переработки золото-полиметаллической руды (рис. 33).

Руду измельчают в две стадии до крупности 55% класса —0,074 мм. В замкнутом цикле измельчение — классификация проводят медную флотацию, что обеспечивает более благоприятные условия для извлечения халькопирита. Чтобы получить бога­ тый медью и золотом концентрат без перечисток, первую флотацию меди проводят при небольшом количестве собирателей. После второй флотации меди флотоконцентрат перечищают. Промпродукт перечистки доизмельчают (65% класса —0,074 мм) и подают на медную, а затем цинковую флотации. Из хвостов цинковой флотации извлекают пиритный концентрат. Хвосты пиритной флотации в свою очередь доиз­ мельчают (84% класса —0,074 мм) и вновь флотируют. Основную массу флотореагентов вводят в цикл измельчения [29, 82].

По схеме раздельного обогащения песковой и шламистой фракции перерабатываются теллуристые золото-пиритные руды на обогати­ тельной фабрике Эмперор (остров Фиджи) производительностью

1050 т/сутки [84].

Исходную руду со средним содержанием золота 11,8 г/т после двустадийного дробления до крупности 12 мм подвергают промывке с последующим раздельным обо­ гащением песков и шламов. Шламы обогащают на шлюзах с покрытием из кордероя: концентрат последних направляют на обжиг, хвосты на флотацию, камерный продукт которой удаляется в отвал. Полученный концентрат объединяют с кусковой фрак­ цией руды, измельченной до крупности 65% класса —0,074 мм, и подают на основ­ ную флотацию теллуридов, которую проводят в присутствии бутилового ксантогената, реагента-66 и дизельного масла. Флотационный концентрат после обжига выщелачивают раствором каустической соды, из которого соляной кислотой высажи­ вают теллуровую кислоту — один из товарных продуктов фабрики. Кек выщела­ чивания цианируют для извлечения золота.

Хвосты теллуридной флотации песковой фракции обогащают на шлюзах с полу­ чением гравитационного концентрата, который совместно с остатком цианирования направляют на продажу, так как он содержит значительное количество золота, серебра и теллура. Хвосты шлюзов после обработки обжиговыми газами идут на ос­ новную пиритную флотацию, которая проводится при pH = 6,6 в присутствии смеси амилового, бутилового, изопропилового и этилового ксантогенатов (соответ­ ственно 4, 5, 27, 9 и 18 г/т), аэрофлота 65 (6 г/т), реагента 66 (1,3 г/т), топливного масла (7,7 г/т) и медного купороса (135 г/т). Пиритный концентрат доизмельчают и

96

7 В . В . Л о д е й щ и к о в

подвергают перечистной флотации, хвосты удаляют в отвал. Концентрат перечистки обжигают и выщелачивают с последующей цементацией меди, которая также яв­ ляется товарным продуктом фабрики. Кек выщелачивания цианируют обычным методом. Общее извлечение золота на фабрике составляет 92,5%.

Если в исходной руде присутствует шламистая фракция, обеднен­ ная золотом и вредно влияющая на процесс обогащения, перед фло­

частично окисленная золотосодержащая руда, включающая до 40% бедных золотом глинистых шламов. Флотация руды без выделения шламов протекает неудовлетворительно (низкое извлечение золота, большой выход концентрата, высокий расход реагентов). Пульпу обесшламливают в сгустителях. В слив последних (из руды, измель­ ченной до крупности 65—66% класса —0,074 мм) переходит до 30% материала с отвальным содержанием золота [29].

Хорошо развитая схема обесшламливания применяется на фаб­ рике Пачука при переработке цианистых хвостов прошлых лет. После непродолжительного перемешивания в агитаторе Денвер (диам. 6 м) пульпа поступает на обесшламливание в 9 гидроциклонов Кребса № 2013. Гидроциклоны работают в замкнутом цикле с двумя сгу­ стителями Дорра (диам. 45 м), сгущенный продукт которых направ­ ляют в отвал, а слив насосами под давлением возвращают в гидро­ циклоны. Нижний продукт гидроциклонов доизмельчают в шаровой мельнице Марси, в замкнутом цикле которой работают 6 гидроцикло­ нов Кребса № 2013; слив последних поступает на флотацию [34, 49].

Гидроциклонированием перед флотацией выделяют шламы из хвостов амальгамации на фабрике Гура-Барза, хвостов цианирова­ ния на фабрике Керр-Эддисон и др.

Очень часто обесшламливанию подвергают хвосты основной или контрольной флотации.

На фабрике Дальни хвосты I I контрольной флотации после ре-

тации. Слив гидроциклонов (99% класса — 0,074 мм) с содержанием золота 0,41 г/т направляют в отвал. Нижний продукт гидроциклона, поступающий на третью стадию флотации, составляет 66% от пита­ ния и содержит 1,61 г/т золота [3, 17, 31].

Обесшламливают хвосты флотации для удаления илистой части

На флотационных фабриках, осуществляющих тонкое измельче­ ние руды, перед флотацией обычно применяют с г у щ е н и е и

98