Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

Т а б л и ц а 6

дробят и опробуют отдельно. Дробленую руду, прошедшую через сито с отверстиями

каждой партии руды массой 50 т. Окончательную пробу сокращают вручную до 1 кг и отправляют в лабораторию [14].

Одним из новых методов контроля за массой руды является метод взвешивания передаваемого конвейерами сухого или влажного мате­ риала. При этом используется радиоактивный источник или детектор, принимающий сигналы изменения толщины, ширины и плотности слоя потока, что дает возможность точно замерять массу руды. Более обычным способом регулирования тоннажа питания является исполь­ зование датчиков нагрузки. Они легко регулируются со щитов управ­ ления, поддерживая постоянной норму питания.

Применение сортировки и предварительного обесшламливания руд на золотоизвлекательных фабриках

Добытая горная масса содержит значительное количество пустой породы, особенно при разработке маломощных жил. Загрязнению руды способствует также существующая система разработки с магазинированием, исключающая рудоразборку в забое.

В связи с этим на многих золотоизвлекательных фабриках, осо­ бенно в Южной Африке, применяется ручная рудоразборка или сор­ тировка руд. Эта операция трудоемка, поэтому экономически оправ­ дывает себя в странах, где имеется дешевая рабочая сила. В частности, в ЮАР ручная сортировка применяется более чем на 40 золотоизвле­ кательных фабриках Витватерсрэнда.

В некоторых случаях удается выделить пустую породу простым грохочением. Так, на фабрике Лаформа руду подвергают грохочению на колосниковом грохоте с размером щели 250 мм, при этом верхний продукт -)- 250 мм направляют прямо в отвал, так как содержание золота в нем не превышает его содержания в хвостах фабрики.

В подавляющем большинстве случаев в процессе сортировки выход пустой породы 10—30%. В отдельных случаях отбирают гальку для вторичных рудногалечных мельниц (Сайплаас), а иногда — штуфную руду.

Сортировку почти всегда включают между крупным и средним дроблением на руде, сравнительно узко классифицированной по крупности.

Сортировке всегда предшествует промывка руды на барабанных или вибрационных грохотах для удаления рудной мелочи и главным образом для отмывки пыли с поверхности кусковой руды в целях наи­ лучшего визуального отбора пустой породы. Воду для промывки по­ дают через брызгала под давлением. Отмытую мелочь самотеком или насосами перекачивают в классификаторы первичных мельниц.

Сортировку, как правило, осуществляют на сортировочных лентах, двигающихся со скоростью 0,2—0,3 м/сек (2—3 місек для обычных транспортерных лент). Иногда сортировочные ленты снаб­ жают специальным вибрационным устройством, обеспечивающим переворачивание кусков руды, так что сортировщики могут видеть эти куски с разных сторон. Сортировщики располагаются по обе сто­ роны ленты в шахматном порядке и сбрасывают пустую породу в люки, направляющие ее на ленточные транспортеры для удаления в отвал. Производительность сортировщика колеблется в широких пределах в зависимости от засоренности и крупности руды и составляет 0,6— 3,3 т/ч.

В некоторых случаях осуществлены развернутые схемы сорти­ ровки с параллельным отбором породы на двух классах крупности руды и соответственно на двух сортировочных лентах.

содержанием осмистого иридия, схема сортировки имеет следующий вид. Руду после дробления до 150 мм промывают и грохотят на стационарном колосниковом грохоте (1,5X3,75 м) с размером щелей между колосниками 75 мм. Верхний продукт гро-

34

хота поступает на сортировку, а нижний вновь на грохочение с дополнительной промывкой на двухдечном виброгрохоте (1,5X4,5 м) с размером отверстий сеток 50 и 19 мм. Верхний продукт — 7 5 + 50 мм подают на вторую сортировочную ленту. Продукт —19 мм поступает прямо в измельчительное отделение, а руду после сор­ тировки с обеих сортировочных лент направляют во вторую стадию дробления, затем на грохот с отверстиями 19 мм, верхний продукт которого вместе с классом —50 + 19 мм с двухдечного грохота идет в третью стадию дробления. В процессе такой сложной сортировки отбирается около 16% породы и часть гальки для исполь­ зования в качестве измельчительной среды во второй стадии измельчения.

Аналогичная схема с параллельной сортировкой двух классов крупности —100 +

жании его в исходной руде 13,8 г/т.

Ручную сортировку на узко классифицированном материале про­ водят на фабрике Президент Стейт Голд Майнз, в результате чего из классов +90 мм и —90 + 60 мм удаляют породу с содержанием золота 0,38 г/т. Экономически допустимое содержание золота в от­ брасываемой породе составляет 0,62 г/т. Рудоразборка более тонких классов —60 + 38 мм считается экономически нецелесообразной ввиду высокой стоимости ее — 22,6 цента за 1 т.

Содержание в некоторых, рудах Южной Африки урана и его тесная ассоциация с золотом позволили испытать для сортировки радио­ метрическую установку. Стоимость сортировки при этом составила 16,59 цента за 1 т, что ниже ручной на 6,7—8,4 цента за 1 m, и выход пустой породы возрос на 9,4%. Однако стоимость самой уста­ новки, а также ее монтажа достаточно велика и при дешевой рабочей силе не покрывается доходами от ее эксплуатации. Испытания радио­ метрической сортировки показали, что наиболее эффективно примене­ ние ее для тонких классов. Так, из класса —60 + 38 мм выделяется порода с содержанием золота 0,57 г/т. Удовлетворительные испыта­ ния были получены при радиометрической сортировке класса —90 + + 60 мм. Производительность установки составила 10 т/ч с аналогич­ ным содержанием золота при ручной сортировке. Сортировка класса +90 мм оказалась неэффективной.

О фракционном рассеве руды перед сортировкой на большинстве фабрик ЮАР сообщается в статье [15]. В частности, приводится при­ мер, когда руду дробят до —200 мм и рассевают на фракции +75, —75 + 50, —50 + 30, —30 + 6 и —6 мм. Мелкие фракции обога­ щены золотом и ураном. Фракции крупнее 30 мм направляют на рудоразборку на лентах шириной —1 ж со скоростью движения 0,2— 0,3 м/сек. Отмечается хорошая промывка кусков и равномерное распределение их на ленте, что достигается установкой вибратора. Для отбора урансодержащих кусков применяют ручные сцинтилляционные приборы. Производительность сортировщика 1,1—3,3 т/ч.

На фабрике Ист Рэнд Пропрайетри Майнз используют сцинтилометрические устройства (сигнализирующие о приближении куска с прожилками) и ручные счетчики Гейгера на контрольной сорти­ ровке. Сортируют здесь вторую фракцию дробленой руды, рассеян­ ную на классы —203 + 70 и —70 + 32 мм. Отсортированная пустая порода (20% от исходной) проходит контроль для отбора кусков с ви­ димым золотом [2],

Высокой производительности (15 ml чел.-смену) достигают сорти­ ровщики на фабрике Вестерн Дип Левелз. Предварительная хорошая отмывка позволяет небольшому числу сортировщиков, работать с большой скоростью на медленно движущейся ленте. Отобранная

круглосуточной сортировке используют специальное искусственное освещение.

В ряде случаев сортировку применяют для разделения руды на фракции с различным содержанием металла. Так, на фабрике Маунт-

Морган, перерабатывающей разные руды, с помощью атомно-адсорб- ционного анализа устанавливают исходное содержание золота и в за­ висимости от этого бедную руду (до 2 г/т) направляют в один цикл, а более богатую — в другой.

Опробуются автоматические рудоразборные установки для сорти­ ровки руд по цвету. Установка снабжена электронной фотокамерой (рис. 7) для установления окраски сортируемых материалов и логи­ ческим устройством, суммирующим результаты сортировки и дающим командный импульс для направления отдельных зерен в определен­ ный минеральный продукт. Прибор опробуется на сортировке поле­ вого шпата и кварца. В дальнейшем предполагается применение его к сортировке кварцевых руд [16].

Разрабатываются специальные усилители, применение которых позволит осуществить автоматическую сортировку при относительно небольшой разнице в интенсивности окраски и поверхностных свойств сортируемых материалов. Одним из направлений этих исследований является облучение зерен сортируемого материала волнами звуковой и ультразвуковой частоты и их сортировка по отражательной способ­ ности этих волн от поверхности зерен.

36

Автоматическую сортировку можно проводить следующим образом. Куски руды из бункера поступают на ленточный конвейер и при падении с него пролетают над воронкой, в днище которой установлен источник неонового освещения. Луч света неонового освещения направлен на фотоэлемент. По количеству полученных импуль­ сов фотоэлемент определяет размер куска руды. Далее кусок проходит зону радио­ активного счетчика, который определяет его суммарный заряд радиоактивным ве­ ществом. На основе показаний данных приборов суммирующее устройство выдает командный импульс о направлении куска руды в тот или иной продукт сортировки.

Автоматическая сортировка по радиоактивности принесена из урановой промышленности и наиболее широко применяется на фабри­ ках ЮАР.

В США фирма Аллис Чалмерс разрабатывает новое оборудование для промывки крупнокусковых руд перед их сортировкой. На кас­ кадных вибрационных грохотах возможна промывка минерального сырья, содержащего валуны размером до 1,5 м. Эти грохоты обычно имеют горизонтально расположенные деки: размеры их 2,4x6,1 м при производительности до 750 т/ч. Применяются поставляемые этой же фирмой барабанные мойки, оборудованные дезинтегрирую­ щими устройствами и получившие названия «лопастных мельниц». Их размер 2,4X7,2 м.

Фирма Апарей Драюн выпускает вибрационные промывочные машины, имеющие форму трубных конвейеров.

Грохоты используются для промывки руды крупностью до 150 мм. Промывку руды начинают широко применять не только для сорти­ ровки, но и для удаления содержащихся в руде шламов, создающих затруднения в дальнейшем технологическом цикле. В качестве аппа­ рата для дешламации руды используют конуса и чашевые классифи­

каторы.

На фабрике Голден Ридж промывку руды ведут со стадиальной обработкой шламов в гидроциклоне и направлением песковой фракции в дальнейшую перера­ ботку. Из материала после стержневой мельницы выделяют шламы гидроциклонированием с трехкратной перечисткой слива. Содержание твердого в сливе последнего гидроциклона не превышает 7%, выход шламов с содержанием золота ~0,61 г/т составляет 35%. Введение этого процесса позволило снизить расход цианида с 0,67 до 0,25 кг/т руды, а извести с 4,5 до 1,8 кг/т; ускорить процесс перколяции в 2,5 раза и на 45% снизить стоимость обработки руды [17, 18].

Руда, поступающая на фабрику Ла - Луц Майнз, содержит значительное коли­ чество шлама и влаги. Дл я обеспечения условий складирования и мелкого дробления руду промывают в голове процесса в барабанном скруббере (длина 4,8, диаметр 1,5 м). Шламистую пульпу, ситовая характеристика которой приведена ниже:

тель, а пески разгружаются на конвейер промытой руды. Слив сгустителя по трубо­ проводу возвращается в промывное отделение, замыкая цикл [19, 20].

На фабрике Портовело руду промывают для удаления ультратонких шламов, которые содержат цианисиды и отрицательно влияют на процесс сгущения. Обесшламливание руды осуществляют в двухдековых вибрационных грохотах (0,6X1,5 м) со штампованными отверстиями соответственно 12,7X3,0 и 25,4X6,4 мм в листах

37