Файл: Курносов, А. И. Технология производства полупроводниковых приборов учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 120
Скачиваний: 0
б процессе сплавления, образованием многофазного негомогенного района в пограничной области, осаждением второй фазы на одной из твердых поверхностей, а также благодаря наличию градиента температуры.
Между смачиванием и взаимной растворимостью в жидком со стоянии существует связь. Если полупроводник не растворим в на ходящемся на нем расплаве металла, то смачивание не происхо дит. Если он хорошо растворим, то наблюдается эрозия, предшест вующая растеканию расплава по поверхности раздела. Поэтому для равномерного растекания предпочтительным является условие частичного смачивания расплавом поверхности твердого тела.
Большинство жидких металлов на германиевой поверхности в атмосфере водорода имеет меньший краевой угол смачивания, чем в вакууме.
Значения краевых углрв большинства расплавленных металлов на кремнии слабо зависят от природы окружающей атмосферы и определяются в основном подготовкой поверхности, температу рой, увлажненностью используемого газа. В водороде восстанавли вается пленка Ge0 2 , а SiCV—остается.
При сплавлении алюминия с кремнием в водороде растекание и глубина вплавления при малых размерах алюминиевого элект рода и невысоких температурах наименьшие, а при высоких тем пературах и больших размерах электрода — наибольшие. В азоте растекание получается сравнительно большим, а глубина вплавле ния—малой. Атмосфера формир-газа (80% азота и 20% водоро да) обеспечивает малое растекание, но наиболее глубокое вплавление и облегчает контроль операции сплавления. В аргоне расте кание получается большим, а глубина вплавления — невелика.
Для равномерного смачивания и растекания электродного спла ва при сплавлении с германием и кремнием применяют следующие меры: подбирают материал электрода, растворяющего окисную пленку (например, алюминий для кремния); травят поверхность полупроводника перед сплавлением для удаления загрязнений и окислов; используют раскисляющие флюсы, позволяющие полу чать чистую поверхность полупроводника и сплава (например, фто ристый цезий или гидрид титана при сплавлении олова и свинца с кремнием); проводят сплавление в восстановительной среде (во дороде или формир-газе); добавляют в электродный материал по верхностно-активные элементы, уменьшающие поверхностное натя жение капли на границе сплав — полупроводник (например, эвтек тики титана и циркония с серебром, никелем и медью); обеспечи вают давление на электродную каплю с помощью специальных кас сет для более равномерного растекания и плотного прилегания к поверхности полупроводника; повышают температуру сплавле ния, что ведет к уменьшению поверхностного натяжения, и, следо вательно, к лучшему смачиванию; предварительно наносят на по верхность полупроводника тонкие слои металлов, способствующих растеканию капли сплава, например золото — на поверхность кремния.
95
Растворение. Для получения ровных фронтов вплавления полу проводниковые пластины обычно ориентируют таким образом, что бы плоскость пластины совпадала с кристаллографической пло скостью (111). Атомы связаны в этой плоскости наиболее сильно, поэтому в направлении {111] освобождение атомов из узлов кри сталлической решетки и переход их в расплав идут с наименьшей скоростью, что обеспечивает плоский фронт вплавления. Кроме того, замечено, что плоскость (111) лучше других плоскостей сма чивается различными металлами.
Процесс растворения описывается |
на основе |
представления |
о химическом потенциале. Химический |
потенциал |
характеризует |
величину свободной энергии, приходящейся на каждый моль веще ства, для смесей или растворов веществ, показывая, как изменяет ся свободная энергия при удалении или прибавлении к раствору одного моля данного вещества. Чем выше химический потенциал твердого полупроводника по отношению к химическому потенциалу
этого полупроводника |
в растворе |
электродного |
материала, тем |
большей растворимостью этот полупроводник обладает. |
|||
Свободную энергию |
одного моля раствора |
можно выразить |
|
суммой: |
|
|
|
|
g = fcA + |
^ s n, |
(4.3) |
где ры, рп— химические потенциалы металла и полупроводника соответственно;
5М, 5п— растворимость (мольная доля или молярная раство римость) металла и полупроводника.
Под растворимостью sA какого-либо вещества А в сплаве А + В понимают отношение количества атомов этого вещества NA в дан ном сплаве к общему количеству атомов данного сплава NA+ N B:
sA = |
Na |
|
(4.4) |
Na + |
NB- |
||
В формуле (4.4) растворимость |
выражена |
в атомных долях. |
Практически нередко требуется определить растворимость в весо вых соотношениях. В этом случае под растворимостью оА какоголибо вещества А в сплаве А + В понимают отношение веса этого вещества РА в данном сплаве к общему весу сплава РА + Рв‘
|
= -р Р-А: р -- |
(4.5) |
|
^ А Г в |
|
Переход от атомной растворимости к весовой производят с по |
||
мощью следующих формул: |
мв |
|
|
|
|
|
Мв ’ |
SB Мд |
|
---- V ’ |
|
° А |
S A |
|
|
|
|
|
S A + S B М А |
S A + S* B М д |
96
|
|
|
|
м А |
Ял = |
°л |
м А ’ |
SB = |
°3 м в |
11А + гВ |
— ------3*7 |
|||
|
Мд |
|
ал ^ =в м в |
где ЖА, Жв — атомные веса компонентов.
Растворимость данного компонента в сплаве определяется ли нией ликвидуса диаграммы состояния. Величины растворимостей откладывают по оси абсцисс диаграммы состояния, в атомных или весовых процентах. По оси ординат откладывают температу ру. Линия ликвидуса на ограниченном участке фазовой диаграм мы описывается выражением
In (1 - s A) = |
- |
ДЯд / 1 |
1 |
\ |
(4.6) |
|
- / Г - [1 7 |
- — |
), |
||||
где АНв и Тв — теплота |
и |
температура |
плавления |
растворителя; |
||
R — универсальная газовая постоянная. |
Перешедшие |
|||||
Процесс растворения |
тесно |
связан с |
диффузией. |
в расплав атомы полупроводника стремятся распределиться в нем равномерно вследствие диффузии. Уходящие от поверхности сплав ления атомы дают возможность раствориться новому слою полу проводника.
Равновесие между расплавом и твердым |
полупроводником бу |
|||||
дет достигнуто, |
когда химический потенциал |
полупроводника |
||||
в растворе станет равен его химическому |
потенциалу в твердом |
|||||
состоянии. Если |
концентрация |
раствора |
меньше |
равновесной, |
то |
|
будет происходить дальнейшее |
растворение |
полупроводника, |
так |
как это способствует уменьшению свободной энергии. Если же кон центрация больше равновесной, то из раствора будет выкристал лизовываться твердое вещество, пока химические потенциалы обеих фаз не будут одинаковы.
В насыщенном расплаве в условиях термодинамического равно весия на границе фаз происходит непрерывное растворение и кри сталлизация полупроводника, что символически можно предста вить:
где р — образующийся твердый раствор металла в полупровод нике;
L — жидкая фаза.
Увеличение температуры сдвигает равновесие вправо, пониже ние— влево.
Время установления термодинамического равновесия определя ется скоростью растворения полупроводника и скоростью диффу зии растворенных атомов в расплаве.
Обычно скорость растворения весьма велика, поэтому для уста новления равновесия большое значение имеет перемешивание рас плава.
7 3897 |
97 |
Следует, однако, отметить, что часто условия сплавления в тех нологическом процессе значительно отличаются от равновесных.
Сила связи атомов в кристалле в большой степени зависит от концентрации дефектов структуры. Поэтому энергия, необходимая для разрыва этой связи, различна для совершенной и нарушенной кристаллической решеток. При сплавлении одновременно действу ют два механизма растворения: растворение совершенной поверх ности монокристалла и растворение, происходящее на дислокаци онных линиях. Однако наличие дислокаций, если их плотность не превышает 3-105 См~2 в германии, не влияет существенным обра зом на скорость растворения.
Образование р-п-перехода. После того как равновесное состоя ние достигнуто и электродный сплав растворил полупроводник на
заданную глубину, осуществляется |
охлаждение |
расплава. В ре |
||||
зультате пересыщения раствора |
полупроводником |
последний кри |
||||
|
сталлизуется в твердую фазу. |
|||||
|
Процесс |
кристаллизации |
полу |
|||
|
проводника из расплава называ |
|||||
|
ют |
рекристаллизацией, |
потому |
|||
|
что |
его |
осаждение происходит |
|||
|
как доращивание твердой под |
|||||
|
ложки. |
|
раздела |
твердой |
||
|
|
На границе |
||||
|
и жидкой |
фаз, |
|
существовавшей |
||
Рис. 4.3. Образование р-я-перехо- |
до |
начала |
охлаждения, |
образу |
||
да при сплавлении индия с герма |
ется контакт |
различно |
легиро |
|||
нием |
ванных областей полупроводника |
|||||
|
(рис. 4,3). Если вплавляемый ме талл представляет собой акцепторную примесь, а исходная пласти на полупроводника обладает электропроводностью н-типа, или ес ли металл является донорной примесью, а полупроводник облада ет электропроводностью р-типа, то образованный контакт будет р-п-переходом.
Концентрация примеси в закристаллизовавшемся полупровод нике определяется коэффициентом распределения (сегрегации) примеси. Коэффициентом распределения k называют отношение концентрации примеси в твердой фазе (Сs) к концентрации при меси в жидкой фазе (Сь) при температуре кристаллизации сплава:
k = CSICL.
Максимальная концентрация примеси, которая может раство риться в германии или кремнии при температуре кристаллизации, определяется выражениями:
|
Сшах = |
4,4 • 1021 k, |
см -3(Ge); |
|
Стах = |
5,2 • 1021 k, |
см~3(Si). |
Зависимость |
между растворимостью примеси в твердой фазе |
||
и температурой |
кристаллизации сплава определяется на фазовой |
98
диаграмме состояния линией солидуса. Обычно растворимости при месей в твердом германии и кремнии малы и линии солидуса идут вблизи осей ординат диаграмм состояния.
Кривые солидуса для различных примесей в германии показа ны на рис. П.8 и в кремнии — на рис. П.9. Они имеют так называе мый ретроградный характер, обусловленный изменением коэффи циента распределения.при изменении температуры. С увеличением температуры растворимость примесных атомов в твердой фазе рас тет. При температурах, близких к температуре плавления полупро водника, растворимость примеси в жидкой фазе может достигать практически неограниченного значения, тогда как растворимость в твердой фазе остается ограниченной (Cs<^Cl). В результате ко эффициент распределения уменьшается, что ведет в свою очередь к уменьшению растворимости в твердой фазе.
Предельная растворимость в твердой фазе определяется кош центрацией вакансий и энергией связи примесных атомов в вакан сиях. При данной температуре кристалла, которая определяет кон центрацию вакансий, чем больше энергия связи между примесным атомом и вакантным узлом, тем больше вероятйость занятия этого узла и тем значительнее растворимость.
Необходимым условием образования твердых растворов заме щения является близость атомных размеров атомов растворителя и растворенного вещества. Эмпирически установлено, что если их атомные размеры отличаются более чем на 14%, то возможность
образования твердых растворов |
замещения весьма |
ограничена |
и, наоборот, различие менее 14% |
благоприятствует |
образованию |
растворов замещения. В табл. 4.1 приведены значения тетраэдри ческих ковалентных радиусов германия, кремния и некоторых при месных элементов (в ангстремах).
Т а б л и ц а 4.1
Ос |
SI |
в |
А1 |
Ga |
In |
Р |
As |
Sb |
1,22 |
1,17 |
0,88 |
1,26 |
1,26 |
1,44 |
1 ,1 0 |
1,18 |
1,36 |
Почти все эти элементы обладают благоприятным объемным фактором для образования твердых растворов замещения, что обусловливает их сравнительно большую растворимость.
Необходимым условием образования твердых растворов заме щения является также наличие у примесных атомов валентных электронов в тех же квантовых состояниях, что и у атомов полу проводника. Например, в кристаллах кремния ковалентная тетра эдрическая связь осуществляется посредством электронов 3s23p2. Следовательно, для того чтобы примесные элементы могли обра зовывать в кремнии стабильные твердые растворы замеще ния, их атомы должны обладать валентными электронами на
99