Файл: Курносов, А. И. Технология производства полупроводниковых приборов учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 97

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

испытаний в зависимости от типа приборов от 15 мин до 2 ч. Электрические параметры измеряют до и после испытания.

И с п ы т а н и я на у с т о й ч и в о с т ь к м о р с к о м у т у м а н у .

Благодаря этим испытаниям определяют антикоррозионную стойкость приборов, предназначенных для применения в тропиче­ ских условиях.

Испытуемые приборы помещают в камеру, температура в ко­ торой 27±2°С. В камеру впрыскивают путем пульверизации или центрифугирования в течение 15 мин каждого часа испытаний раствор солей, имитирующий среду с морским туманом. Раствор солей приготавливают на основе дистиллированной воды из сле­ дующих составных частей: хлористый натрий — 27 г/л, хлористый

магний — б г/л, хлористый кальций (безводный) — 1

г/л, хлори­

стый калий — 1 г/л.

1—5 мкм

Туман в камере должен обладать дисперсностью

(90% капель) и водностью 2—3 г/м3. После каждого цикла рабо­ ты распылителя включают подогрев, температура в камере за 5—10 мин повышается на 3—5°С, затем подогрев выключают.

После испытаний приборы контролируют по внешнему виду и электрическим параметрам. Внешний осмотр позволяет выявить коррозию на поверхности приборов.

И с п ы т а н и я на г р и б о у с т о й ч и в о с т ь

Испытания на грибоустойчивость проводят с целью определе­ ния способности приборов, материалов и покрытий противостоять развитию грибковой плесени в среде, зараженной плесневыми грибками.

Приборы помещают в камеру и после установления в ней тем­ пературы 60°С выдерживают в течение 4 ч, затем извлекают из камеры и, выдержав их в течение 1—б ч, подвергают осмотру и измерениям. Потом приборы устанавливают в камеру с кон­ трольными сосудами с питательной средой. Приборы и контроль­ ные сосуды опрыскивают из пульверизатора водной суспензией спор грибков из расчета 50 мл суспензии грибков на 1 см3 полез­ ного объема камеры. Приборы выдерживают в камере в течение

48 ч.

По окончании испытаний и контроля внешнего вида приборы подвергают дезинфекции или уничтожению.

И с п ы т а н и я на г е р м е т и ч н о с т ь .

Контроль герметичности производят в процессе изготовления полупроводниковых приборов различными методами.

Масс-спектрометрический метод основан на индикации атомов гелия, просачивающихся через микроотверстия в корпусе прибо­

360


ра. Этот метод применяют также для контроля отдельных узловконструкции корпуса с использованием специальных приспособ*

лений и устройств.

Герметичность проверяют масс-спектрометрическим методом на автомате с применением течеискателя. Для этого в прибор npir

заварке или опрессовке вводят гелий. Давление газа в

камере,

где производят герметизацию приборов, поддерживается

равным'

3 ат. Загерметизированные в атмосфере гелия приборы подвер­ гают контролю на гелиевом течеискателе. Длительность измерениязагерметизированной партии приборов не должна превышать 1 ч. Негерметичность приборов определяют по отклонению стрелки:

течеискателя.

Радиоактивный метод основан на индикации гамма-излучения радиоактивного газа, проникающего через щели внутрь корпуса прибора. Неокрашенные, промытые в ацетоне приборы помещают'

в камеру с радиоактивным газом — ксеноном-133.

Удельная

радиоактивность газа в камере не должна

превышать

0,1 мкюри/см3. Приборы выдерживают в этих условиях в течение нескольких часов.

Измерения радиоактивности приборов проводят на классифи­ каторе, который предварительно настраивают на определенную* степень негерметичности.

Вакуумно-жидкостный метод. Для проверки герметичности' этим методом приборы помещают в камеру (сосуд), наполненную уайт-спиритом, трансформаторным или вакуумным маслом, т. е. вакуумйрованной жидкостью, нагретой до температуры 70—120°С,. и выдерживают в ней при давлении 0,1 мм рт. ст. в течение не­ скольких минут. Негерметичность устанавливают по наличию пу­ зырьков воздуха, выходящих через отверстия из корпуса прибора в жидкость, над которой создается разрежение.

Бомбовый метод основан на опрессовке готовых приборов в жидкой среде, которая может проникнуть внутрь негерметичного, баллона корпуса.

Для проверки на герметичность этим методом используют уста­ новку, состоящую из двух камер: в одну камеру загружают испы­ туемые приборы, создавая в ней разрежение порядка 10 мм рт. ст.,. другую заполняют водой. После выдержки приборов при пони­ женном давлении в течение 2 ч их заполняют водой под давле­ нием 2,5 ат и выдерживают в течение 2 ч; затем, выдержав при­ боры в течение 2 ч в нормальных условиях, измеряют электриче­ ские параметры. Негерметичность определяют по изменению элек­ трических параметров полупроводникового прибора.

Ацетоновый метод. Для проверки герметичности готовые при­ боры помещают в сосуд с ацетоном таким образом, чтобы ацетон покрывал все испытуемые приборы, и выдерживают в этих усло­ виях в течение 2 ч. После выдержки в ацетоне приборы сушат в течение 15—20 мин и затем измеряют электрические параметры. Негерметичность определяют по ухудшению электрических пара­ метров приборов.

361


i§ 12 .4 . Н адеж ность приборов

t

И с п ы т а н и я на г а р а н т и й н у ю н а р а б о т к у

Полупроводниковые приборы, как уже отмечалось, подвергают испытаниям на гарантийную наработку в течение 10, 20 тыс. ч в электрическом и тепловом режимах. На основе этих испытаний производят оценку и расчет надежности приборов.

Под надежностью понимают способность приборов выполнять заданные функции и сохранять свои параметры в установленных пределах при работе в определенных условиях в течение задан­ ного времени t.

Для проведения испытаний на надежность из большой партии готовых приборов выбирают методом случайного отбора опреде­ ленное количество приборов (,/V).

Если задаться допустимым числом отказавших приборов С= 0-И0 и достоверностью оценки Р* = 0,9, то для различных зна­ чений вероятности безотказной работы (Р = 0,8ч-0,99) по табл. 12.2 можно определить минимальное количество приборов, которое не­

обходимо

поставить

на испытания — размер

выборки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

12.2

 

 

 

Размер выборки N в зависимости от Р и С (Р* = 0,9)

 

 

 

 

 

Размер выборки N

при минимальном (контролируемом)

уровне Р

 

<;

0,8

0,83

0,9

0,91

0,92

0,93

0,94

0,95

0,96

0,97

0,98

0,99

 

0

10

14

22

24

28

32

37

45

56

76

114

229

1

18

24

37

42

47

54

63

76

96

128

193

387

2

25

34

52

57

67

74

87

105

131

176

264

530

3

32

43

65

72

82

■ 94

109

132

165

221

332

666

4

38

51

78

87

98

112

131

158

198

265

398

798

5

44

60

91

101

114

130

153

183

230

307

462

962

6

50

68

103

115

129

148

173

209

264

349

525

1052

7

57

76

115

128

145

166

194

233

292 .

390

587

1176

8

62

84

128

142

160

183

214

258

322

431

648

1298

9

68

92

139

155

175

200

234

281

352

471

707

1417

10

71

100

151

168

190

217

274

309

382

511

767

1537

Если число отказавших приборов п. будет меньше выбранной величины С, то партия, из которой были взяты на испытания при­ боры, считается годной и принимается. Если п>С, то партия бра­ куется.

Для серийно выпускаемых приборов желательно сокращать шремя испытаний за счет увеличения размера выборки, а для до-

.362


рогостоящих приборов необходимо уменьшать размер выборки за счет увеличения продолжительности испытаний.

При неудовлетворительных результатах испытаний первой вы­ борки Mi осуществляют вторую (дополнительную выборку) Л'2 (вдвое больше первой). Окончательную оценку испытаний произ­ водят только по результатам испытаний второй выборки. При этом несмотря на то, что количество приборов выборки в два раза больше (N2 = %N1), величину С2 выбирают равной первоначальной

величине С\.

Обычно испытания проводят при нормальной и верхней пре­ дельной температурах окружающей среды и соответствующих им максимально допустимых значениях мощности рассеяния и на­ пряжения.

Рис. 12.19. Схема стенда для испытания диодов н а н а д е ж ­ ность

Результаты испытаний на надежность оценивают по нормам на параметры-критерии годности.

Для проведения испытаний на надежность (длительную нара­ ботку) используют электрические стенды. Некоторые из этих стен­ дов могут обеспечивать наряду с электрическими и тепловые ре­ жимы. Полупроводниковые приборы крепят на специальных клем­ мах. Коммутационные устройства дают возможность регулировать режим испытаний, контролировать параметры испытуемых прибо­ ров и предохранять эти приборы от возможных перегрузок.

На рис. 12.19 приведена рабочая схема стенда для испытания

Диодов на надежность.

В этой схеме сопротивления R u ..., Rn слу­

жат для установления режима работы диодов.

 

 

На

рис. 12.20 показана схема стенда для испытания транзи­

сторов

на надежность.

В этой схеме

сопротивления

Ri

и R2 явля­

ются измерительными.

По падению

напряжения

на

них судят

° значениях токов эмиттера и коллектора. Сопротивление Rs обес­ печивает точный режим испытаний каждого транзистора. Сопро­ тивление /?4 обеспечивает режим генератора тока в цепи эмиттера. Сопротивление /?5 ограничивает величину коллекторного тока.

Клеммы а и б служат для подсоединения измерительных при­ боров.

363


% ( t )
P ( t ) .

О ц е н к а и р а с ч е т н а д е ж н о с т и

После испытаний производят обработку результатов для полу­ чения числовых значений показателей надежности приборов. В пе­ риод испытаний регистрируют электрические параметры приборов и фиксируют моменты их отказов. Кроме того, подсчитывают об­ щее количество отказавших приборов за определенный промежу­ ток времени.

Надежность оценивают по двум основным показателям: интен­ сивности отказов и вероятности безотказной работы

Интенсивность отказов полупроводниковых приборов в интер­

вале

времени от t до t + A t можно вычислить по формуле

 

WA = ----- ^ -----

 

к >

( N п) М

где

N — количество приборов,

поставленных на испытания, шт.;

п— число приборов, отказавших к началу рассматриваемого периода, шт.;

А п — число отказавших приборов

в интервале

времени, шт.;

A t — период испытаний, ч.

 

 

 

Вероятность безотказной

работы

определяют

по формуле

Р(*)

=

N — Ли

 

N

 

 

Среднюю’ величину интенсивности отказов за время t t o для случая n/,V<0,1 рассчитывают по упрощенной формуле:

п

Для случая 0,2<ri/W<0,8 среднюю величину интенсивности от­ казов за время to можно получить из выражения

X

N

N — n

364