Файл: Ковалин, Д. Т. Механизация лесохозяйственного производства и лесоэксплуатация учеб. пособие.pdf

и сушильными камерами с барабанами. Предварительная .подсушка шишек происходит в двух ларях емкостью по 1,6 лг3, расположен­ ных на чердаке. Через отверстие на чердаке подсушенные шишки засыпают в решетчатые барабаны сушильной ‘камеры. Температу­ ра в сушильной камере поддерживается в пределах 40—55°. В тече­ ние суток все шишки раскрываются, а высыпающиеся семена попа­ дают в ящики, подставленные под барабаны. Производительность 2—2,5 кг чистых семян.

II. П. Хруль на базе сушилки Войта создал наиболее совершен­ ную и производительную ш п ш к о с у ш и л ы п о с б е с п р е р ы в ­ ной п о д а ч е й т е п л о г о в о з д у х а в с у ш и л ь н у ю к а ­ ме р у.

Особенность этой конструкции состоит в том, что вместо су­ шильного отделения в здании установлена сушильная камера, имеющая трехслойные стенки: наружный слой — доски, внутрен­ ний— листовая сталь, а между ними прокладка из сухой штукатур­ ки. Внутри камеры имеются два сушильных барабана, над ними — два 'бункера сушки вместимостью по 100 кг, как п барабаны. На потолке над бункерами расположены два загрузочных бункера той же емкости. Шишки из загрузочного бункера сначала поступают в бункеры предварительной сушки, а затем подогретыми — в ба­ рабаны.

В рабочем помещении вместо калориферной печи установлена нагревательная печь с принудительной циркуляцией теплого воз­ духа, поступающего от батареи.

С т а ц и о н а р н а я ш и ш к о с у ш и л к а Кр е м н е в с к о г о л е с н и ч е с т в а В о л ы н с к о г о у п р а в л е н и я УССР представ­ ляет собой каменное здание длиной 12,8 м и шириной 8,4 м, разде­ ленное примерно на две одинаковые половины. Одна половина трех­ этажная: в первом этаже, углубленном в землю на 1,7 м, располо­ жено топочное калориферное отделение, помещение для складирования семян и помещение для их стратификации. Над калорифером устроены четыре лотка, по которым семена и обра­ ботанные шишки ссыпаются из сушильной камеры. На втором эта­ же расположен пульт управления вращением барабанов.

В сушильном помещении установлены два электромотора по 7 кет каждый: один — для вращения барабанов, другой — для по­ дачи шишек в камеры предварительной подсушки шишек. Третий этаж занят камерой предварительной подсушки шишек с 12 бунке­ рами емкостью по 125 кг каждый, установленными в два этажа. Шишки подаются лебедкой в бункеры верхнего ряда, откуда через люки поступают в бункеры нижнего ряда и далее — в сушильные барабаны. При температуре 40° С продолжительность процесса подсушки шишек в бункерах — 34 ч. В 6 сушильных барабанах процесс сушки длится 17 ч при температуре 40—50° С. Выпадаю­ щие из раскрываемых шишек семена по лоткам поступают в тер­ моизолированные приемники.

Обескрыливание семян проводится на обескрыливателе, распо­ ложенном во второй половине здания.

70

Производительность шишкосушилки за сутки — 14—15 кг. Ка­ чество семян высокое. Этот тип шишкосушилок широко распро­ странен в УССР.

Союзгипролесхоз разработал несколько конструкций шишкосу­

ское помещение оборудовано скребковым транспортером, с по­ мощью которого шишки загружаются в отсеки.

Вторая, отопительная, часть помещения имеет сушильное от­ деление, бытовки и склад для хранения семян. В сушильном отде­ лении расположены камеры предварительной подсушки, два бун­ кера с дозаторами, сушильная камера, оборудованная барабанами предварительной подсушки, помещение для предварительной обра­ ботки семян.

После обработки на обескрыливателе-веялке семена отправ­

шишек сосны, ели, лиственницы включает в себя шишкосушилку, ■склад для предварительного хранения шишек и котельную.

Шишкосушнлка состоит из сортировочного барабана е приво­ дом, перемещающего транспортера, накопительного бункера, загру­ зочного транспортера, агрегатов предварительной и окончательной сушки, отбивочного барабана с приводом, ленточных транспортеров (верхнего и нижнего с приводом), транспортера удаления обрабо­ танных шишек и распределительного устройства.

Технологический процесс состоит в следующем: вначале шишки сортируют, для чего их вручную загружают в сортировочный бара­ бан через специальный приемник.

В результате вращения барабана шишки размером менее 16 мм и посторонние примеси отделяются, чистые же шишки транспорте­ ром подаются в накопительный бункер, откуда загрузочный транс­ портер подает их в барабаны камеры предварительной сушки.

После сушки в предварительных барабанах шишки через дере­ вянный люк самотеком попадают в барабаны окончательной сушки. Здесь они высыхают, раскрываются « из них частично выпадают семена.

Просушенные и раскрывшиеся шишки поступают в отбивочный барабан, где происходит окончательное отделение семян.

Очищенные от семян шишки поступают в котельную через спе­ циальное окно, а отделившиеся семена попадают в лоток скребково­ го транспортера и выносятся в подсобное помещение.

Всеми процессами сушки управляют автоматически (за исклю­ чением загрузки шишек в бункер) через программное реле времени ВС 10-65, установленное в подсобном помещении шишкосушилки.

Включают и выключают шишкосушилку рубильником.

71

Обслуживает шишкосушилку один рабочий-оператор.

Длина шишкосушилки (с котельной) 2650, ширина 880 и высо­ та 950 мм.

За час работы высушивается 41 кг шишек.

Машины для очистки и сортировки семян древесных пород

М а ш и н а МОС-1 (рис. 21) предназначена для обескрыливанпя семян из сережек, стручков, бобов, коробочек, а также для очистки семян от примесей, пустых и недоразвитых семян и сортирования семян по размеру и весу.

Семеочистительная машина МОС-1 состоит из рамы, обескрыливателя, воздушной камеры, решетного барабана, щеточного уст­ ройства, вентилятора, электродвигателя с магнитным пускателем, загрузочного бункера и кожухов ограждения привода с клиноремен­ ной передачей.

МОС-1 работает следующим образом.

Исходный семенной материал (ворох), подлежащий обработке, засыпают вручную в загрузочный бункер, откуда он поступает в ба­ рабан обескрыливателя через отверстие, регулируемое заслонкой.

Периодическим вращением ворошилки устраняется зависание вороха в загрузочном бункере.

При вращении ротора обескрыливателя ворох интенсивно пере­ мешивается и в результате внутреннего трения смеси, а также тре­ ния смеси о сетку барабана обескрыливателя семена отделяются от крылаток или извлекаются из плодов.

Зазор, устанавливаемый между сеткой и билами ротора, исклю­ чает повреждение семян. Смесь обработанного вороха в барабане обескрыливателя проходит через отверстия сетки и поступает в при­ емный бункер, откуда она через питатель по потоку направляется

ввертикальный канал воздушной очистки.

Взависимости от сыпучести и объемности смеси подачу регули­ руют заслонкой выходного окна приемного бункера.

Режим работы потока воздуха устанавливают изменением поло­ жения дроссельной заслонки. Скорость воздушного потока должна быть такой, при которой легковесные примеси, пустые и недоразви­ тые семена увлекаются потоком воздуха и оседают в соседней каме­ ре, а полнозернистые семена вместе с тяжелыми, мелкими и круп­ ными примесями двигаются навстречу потоку воздуха и по лотку направляются в решетный барабан, где и разделяются по размерам.

Крупнозернистые семема, очищенные от примесей машиной

МОС-1, можно разделять на фракции не только по размерам, но и по весу воздушным потоком. В этом случае режим работы воздуш­ ного потока устанавливается таким, при котором легкие семена уно­ сятся вместе с воздухом и оседают в осадочной камере, а более тя­ желые семена направляются навстречу потоку воздуха и поступают в решетный барабан.

72

Если семена не надо разделять по размерам, то их через решет­ ный барабан не пропускают, а собирают прямо в сборник.

Засыпка

неоВескрыленных

семян

Рис. 21. Схема семеочистительной машины МОС-1:

Длина машины 1400, ширина — 700 и высота 1465 мм; масса ее — 160 кг. Производительность машины за 1 ч работы: семян со­ сны — 10 и ели 8 кг.

73