Файл: Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них.pdf

нёнМых в тонкий лист. Кроме волокон целлюлозы или древесной массы, в состав бумаги обычно входят напол­ нители (каолин, двуокись титана и др.), проклеивающие и иногда красящие вещества. При введении в состав бу­ мажной массы этих компонентов получают определенный сорт бумаги. Большинство видов бумаги изготовляют из волокон древесной целлюлозы и древесной массы.

В некоторых видах высокосортной бумаги применяют одну хлопковую целлюлозу или в смеси с древесной цел­ люлозой в определенных соотношениях, установленных ГОСТом.

Бумага для печати подразделяется на бумагу для вы­ сокой (типографской), плоской (офсетной, литограф­ ской) и глубокой печати, а также на бумагу документ­ ную, картографическую, фототипную, мелованную и др. Большинство из них отличается высокой гладкостью и белизной, хорошо воспринимает печатную краску. Неко­ торые виды бумаги вырабатывают с большим содержа­ нием наполнителей и низкой степенью проклейки, напри­ мер бумагу для глубокой печати. Другие виды бумаги изготовляют с меньшим содержанием наполнителя и с высокой степенью проклейки (офсетная, картографиче­ ская). Газетную бумагу изготовляют из более дешевых волокнистых материалов (древесная масса) без проклей­ ки и наполнителей или с небольшим их содержанием.

Для придания бумаге белого цвета, увеличения ее гладкости и мягкости в качестве наполнителя вводят ми­ неральное вещество — каолин (белая глина). Введение его утяжеляет бумагу, обеспечивает более равномерную и плотную структуру, увеличивает непрозрачность. Такая бумага хорошо воспринимает печатную краску, плотно прилегает к печатной форме (в случае офсетной печа­ т и — к резиновому полотну), оттиск получается сочным и насыщенным.

Количество каолина в бумаге определяется по степени зольности бумаги в процентах, т. е. отношением массы золы, полученной сожжением бумаги, к массе сожжен­ ной бумаги.

Количество каолина в бумажной массе колеблется в пределах от 10 до 25%.

Одним из компонентов бумаги может быть проклей­ ка, которая уменьшает гигроскопичность бумаги и обе­ спечивает связь элементов структуры бумаги друг с дру­ гом.

Для проклейки используют канифольный клей, мела* мино-формальдегидпую смолу, поливиниловый спирт, иногда применяют латексы и силикатный клей, так на­ зываемое жидкое стекло, крахмально-декстриновый клей и др. Проклейка придает бумаге гидрофобность, т. е. способность отталкивать воду и легко воспринимать ма­ сляно-смоляные краски. Проклейку вводят преимущест­ венно в офсетную бумагу.

Многие виды бумаг, независимо от определенных по­ требительских, технологических и эстетических требова­ ний, слегка подкрашивают органическими красителями синего или фиолетового цвета, чтобы увеличить степень белизны бумаги за счет устранения желтизны.

Некоторые виды бумаги изготовляют цветными, для чего в бумажную массу вводят нужного цвета краси­ тели, согласно требованиям производственного процес­ са.

Для придания высшей степени белизны на поверх­ ность бумаги наносят тонкий слой суспензии белых пиг­ ментов, состоящей из белых пигментов, например каоли­ на, и клеящих веществ. Такие бумаги называют мело­ ванными. Они могут быть с односторонним и двусторон­ ним покрытием.

В технологическом процессе изготовления бумаги в конечном итоге получают бумажное полотно, имеющее лицевую и оборотную (сеточную) стороны. Это полотно

ют рулоны, т. е. ролевую бумагу. Или же бумажное по­ лотно разрезают на листы определенного формата («фла­ товая»— листовая бумага).

Масса 1 м2 бумаги * может составлять от 30 до 250 г

взависимости от сорта и марки бумаги. Бумагу массой

1м2 более 250 г называют картоном. Он отличается от бумаги еще и тем, что может состоять из нескольких сло­ ев, тогда как бумага однослойна.

Кпечатным бумагам предъявляют следующие основ­ ные требования:

она должна иметь белый цвет. Степень белизны бу­

98

маги зависит от ее состава, от содержания в ней беленой целлюлозы: № 1— беленая, № 2 — полубеленая, № 3 — небеленая из-за количества введенных в нее наполните­ лей (белых пигментов), а также от вида подцветки или оптического отбеливателя;

иметь наименьшую прозрачность. Для придания бу­ маге мягкости и непрозрачности в волокнистую массу добавляют каолин, который заполняет поры между во­ локнами и придает бумаге белизну;

быть одинаковой по толщине; иметь влажность 6—8%;

обладать достаточной механической прочностью. Прочность бумаги зависит от ее состава. Чем выше про­ цент целлюлозы в бумажной массе, тем она прочнее;

не иметь складок и косины.

Кроме того, печатная бумага должна обладать соот­ ветствующими печатными свойствами, т. е. способностью воспринимать краску.

Ктаким свойствам относятся;

вл а г о у с т о й ч и в о с т ь , т. е. способность не впиты­ вать воду. Для этого в процессе изготовления в нее вво­ дят клеящие вещества. Например, для плоской печати необходима сильно проклеенная бумага, а для высокой— умеренно проклеенная;

г л а д к о с т ь . Для офсетной печати гладкость бума­ ги не имеет определяющего значения, так как упругие свойства офсетной резины позволяют получать хорошие оттиски даже на шероховатой бумаге;

с п о с о б н о с т ь д е ф о р м и р о в а т ь с я под дейст­ вием соответствующего механического напряжения или увлажнения и высушивания, а затем восстанавливать ча­ стично или полностью свои размеры и форму;

п о р и с т о с т ь и к а п и л л я р н о с т ь бумаги влияют на скорость закрепления краски на оттиске.

Способность впитывать краску у различных видов бумаг неодинакова. Газетная бумага должна хорошо впитывать краску, потому что газетная краска закреп­ ляется на бумаге впитыванием. Печатная типографская бумага должна обладать меньшей впитывающей способ­ ностью, так как печатание на ней производится краска­ ми, закрепляющимися главным образом благодаря обра­ зованию тонкой смоляной пленки. Чем сильнее проклее­ на бумага и чем она менее пориста, тем меньше она впи­ тывает краску.

Кроме того, бумага подразделяется на марки: № 1 на А, Б, В, Г; № 2 на А и Б, что отличает их по гладко­ сти, зольности и массе.

Бумаги для печатания на малых офсетных машинах

Всвязи с особенностями технологических процессов офсетного производства к печатной бумаге предъявляют следующие дополнительные требования: устойчивость к воздействию воды, т. е. она должна быть гидрофобной за счет проклейки;

повышенная прочность ее поверхности, которая до­ стигается повышенной проклейкой;

отсутствие влияния компонентов бумаги на измене­ ние кислотности увлажняющего раствора, так как это может вызвать эмульгирование печатной краски.

Кроме того, количество наполнителя в офсетной бу­ маге должно быть несколько меньшим, чем в бумаге для высокой печати. В качестве наполнителя применяют каолин не ниже 1-го сорта.

Вбумаге не допускаются складки, морщины, зало­ щенные и матовые полосы, грязные и просвечивающие пятна, надрывы и видимые в проходящем свете отвер­ стия.

Для печатания на малых офсетных машинах в зави­ симости от характера изданий применяют прежде всего офсетную, а также мелованную офсетную и газетную оф­ сетную бумаги.

Кроме этих бумаг, используют картографическую, литографскую, обложечную, этикеточную и писчую бу­ маги.

В табл. 3 приведены виды офсетной бумаги. Основные технические данные офсетной бумаги, при­

меняемой для печатания на малых офсетных машинах (ГОСТ 9094—70), даны в табл. 4.

В табл. 5 приведены характеристики мелованной офсетной бумаги.

Особенность мелованной офсетной бумаги состоит в том, что ее поверхностный слой более прочный, чем у обычных мелованных бумаг, и обладает более высо­ кой водостойкостью.

Газетная офсетная бумага в отличие от газетной ти­ пографской более плотная и прочная. Повышение проч­ ности ее достигается более жирным размолом целлюло-

100

Таблица 3

101

зы и применением дефибрированной древесной массы хвойных пород при сохранении того же процентного со­ отношения целлюлозы и древесной массы, а именно: 25 и 75% соответственно.

Из других сортов бумаги для печатания на малых офсетных машинах можно рекомендовать следующие (табл. 6).

Практика показала", что для выполнения простых штриховых работ можно применять бумагу для множи­ тельных аппаратов марки А и типографскую (желатель­ но машинной гладкости) с массой 1 м2 60 г (№ 1 марки

Аи Б), 63 г (№ 2 марки А, № 3), 65 г (№ 2 марки А и

Б), а также перфокарточную.

Втабл. 7 приведены нормы отхода бумаги на малых офсетных машинах.

За каждую новую форму (при расчетах) принимают:

салюминиевых пластин — свыше 5000 отт., с алюминие­ вой фольги — свыше 2000 отт., с форм на бумажной ос­ нове — свыше 1000 отт.

К первой группе сложности относится:

печатание в одну краску текста, штриховых и крупнорастрированных тоновых иллюстраций, а также много­

цветная печать с раздельным расположением красок, не требующих их точного совмещения.

Ко второй группе сложности относится:

печатание многокрасочных растровых и штриховых иллюстраций, требующих точной приводки (совмещения)

102

Таблица 6

Таблица 7

Группа сложности

или наложения красок, однокрасочное печатание фона, мелкорастрированных тоновых иллюстраций. При печа­ тании бронзовой или алюминиевой красками, а также при лакировке оттисков один краскооттиск считается за два.

Подготовка бумаги

Перед печатанием производят подготовку бумаги: рулоны разматывают и бумажную ленту разрезают на

103