Файл: Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них.pdf

тывании второй краски — 25 мм и при нумерации про­ дукции — 32 мм. Площадь запечатывания второй кра­ ской (при одном диске) составляет 60 мм в ширину и 180 мм по окружности. На машине могут быть установ­ лены 49 перфораторов одновременно из расчета, что на валу можно укрепить семь дисков, на каждом из кото­ рых по окружности семь нумераторов типа 420 3 или 35 нумераторов типа 420 С, для которых на валу уста­ навливают также семь дисков, но на каждом из них по пять нумераторов. Наименьшее расстояние номеров от края бумажного листа (от клапана) составляет

26мм.

При использовании указанных выше приспособлений

(для нумерации, перфорации, впечатывания второй кра­ ски) производительность машины значительно снижает­ ся по сравнению с паспортной и составляет при работе на бумагах нормальной поверхностной плотности

6000 отт/ч.

Смазка малых офсетных машин

Правильная и систематическая смазка механизмов малых офсетных машин предупреждает преждевремен­ ный износ деталей и исключает их поломку.

Отверстия для смазки указаны на машине специаль­ ными отметками красного цвета.

В начале каждой смены печатник обязан смазать все трущиеся части машины, в том числе и не имеющие маслопроводов, за исключением фрикционных тормозных устройств, которые вообще не смазывают.

Один раз в неделю печатник смазывает все кулачки и зубчатые передачи, а также заливает масло в ре­ зервуары, а один раз в месяц наносит густую смазку на открытые шарикоподшипники.

В качестве смазочных веществ печатник может при­ менять следующие масла: для жидкой смазки индустри­ альное 30 или 45, машинные Л или С; для консистентной смазки — универсальную среднеплавкую УС-1 или УС-2; солидол синтетический или кансталин синтетический; ва­ зелин технический, а также масло компрессорное (для смазки насоса).

87

Офсетные пробопечатные станки

При эксплуатации малых офсетных машин «Доми­ нант» в качестве комплектующего оборудования для изготовления пробных оттисков рекомендуется приме­ нять офсетные пробопечатные станки, особенность кото­ рых состоит в том, что оттиск на бумаге или другом ма­ териале, так же как и на офсетной печатной машине, получают с использованием промежуточного эластично­ го резинового полотна, натянутого на металлический ци­ линдр.

Пробопечатные офсетные станки (рис. 52) могут быть разделены условно на три части: стол 1 (талер) для пе­ чатной формы, стол 2 для бумаги или иного запечаты­ ваемого материала и каретки 4 с офсетным цилиндром О, красочным аппаратом 3 и увлажняющим аппаратом 5, Оба стола опираются на жесткие пружины 6.

§ 12

Пробопечатный станок «Зетаконт»

На примере применения станка «Зетаконт» (ЧССР) рассмотрим особенность печатания пробных оттисков.

Прежде всего на столе (талере) укрепляют печатную форму, зажав ее кромку планкой, а на другом столе точ­ но располагают лист бумаги, закрепив его переднюю кро­ мку подпружиненными захватами 4 (рис. 53). Установку столов по высоте регулируют с помощью штурвалов 2. Для удобства обслуживания станка на обеих его сторо­ нах имеются ножные педали 1, позволяющие открывать захваты 4. Станок включают с кнопочной станции 3, рас­ положенной на его боковой стенке со стороны обслужи-

Рис. 52 Схема пробопечатиого станка

88

вания. На кнопочной станции имеЮтсй три кнопки: пер­ вая слева — «пуск» и стрелка-указатель — влево, вторая кнопка «стоп», останавливающая станок в любом поло­ жении, третья — «пуск» и стрелка-указатель — вправо.

Увлажняющий аппарат (рис. 54) станка состоит из плиты 1, обтянутой байкой, двух накатных валиков 2 и распределительного цилиндра 3. Плиту увлажняют вруч­ ную во время выстоя ее в крайнем левом положении.

Чтобы отставить валики увлажняющего аппарата от печатной формы или опустить их в рабочее положение, т. е. приставить к печатной форме, пользуются рукоят­ кой 4.

Давление между офсетным цилиндром и талерами включается роликом 5 рычага давления и клином 7. Клин 7 в нерабочее положение сдвигают по направляю­ щим при помощи рукоятки 6; в этом случае ролик 5 при движении каретки не попадет на клин 7, и офсетный ци­ линдр будет опущен в положение натиска. Давление включают тем же клином, но повернутым рабочей плос­ костью вниз, в другом крайнем положении каретки стан­ ка, автоматически, при помощи рычагов и тяг, поворачи­ вающих вал офсетного цилиндра.

Красочный аппарат станка (рис. 55) состоит из кра­ сочного ящика 1 с вращающимся принудительно дукторным цилиндром 2. К этому цилиндру циклично подходит качающийся передаточный валик 3, через металлический

90

не соприкасаются с бумажным листом. Усилие давления цилиндра на печатную форму и бумагу регулируется при помощи штурвала 11.

Офсетный цилиндр движется поступательно вместе с кареткой станка (рис. 58), которая служит его базой. Она состоит из двух боковых стенок 7, скрепленных ме­ жду собой связями. К этим стенкам справа и слева кре­ пятся дополнительные устройства А увлажняющего ап­ парата и устройства В красочного аппарата. На боковой стенке станка установлен электродвигатель 1 привода, управляемый с кнопочной станции 2. На валу 3 включе­ ния давления жестко укреплен рычаг 4, соединенный тя­ гой 5 с вертикальным рычагом, на конце которого имеет­ ся палец 8 с роликом. При набегании ролика на стацио­ нарные клинья, укрепленные на боковой стенке станка, в крайних положениях каретки происходит включение или выключение давления между офсетным цилиндром и талерами станка.

Каретка служит для сообщения возвратно-поступа­ тельного движения офсетному цилиндру и обкатывания его по печатной форме и бумаге. В нижней части стенок каретки укреплено по четыре эксцентрических пальца 6 с сидящими на них с внутренней стороны стенок опор­ ными роликами, которые за счет эксцентриситета паль­ цев 6 прижимаются к ростовым планкам. Поворотом пальцев достигается правильная установка каретки, а вместе с ней и офсетного цилиндра по отношению к па­ раллелям станка. Установка цилиндра производится по контрольным кольцам при помощи специального метал­ лического щупа. Установка по высоте талера для печат­ ной формы, стола для бумаги или другого запечатывае­ мого материала осуществляется штурвалами 9, связан­ ными винтовой передачей с механизмом их подъема или опускания.

Технические данные офсетного пробопечатного станка «Зетаконт»

Максимальный формат бумаги, м м ........................... 660x800

Площадь талера, м м ........................................................ 688X810

Толщина покрышки офсетного цилиндра, мм . . . 4 Максимальные размеры офсетной пластины, мм . . 770x 810 Полезная площадь резиновой покрышки, мм . . . 688x810 Максимальный подъем талера с формой, мм . . 00 Высота подъема печатного талера, м м .................... 10

94

§ 13

Неполадки в работе офсетного пробопечатного станка, их причины и способы устранения

95

Глава II

БУМАГА И КРАСКИ ДЛЯ МАЛЫХ ОФСЕТНЫХ МАШИН

§ И

Печатные бумаги

Общие сведения

Бумага — капиллярно-пористый материал, состоящий из мелких обработанных растительных волокон, соеди-

96