Файл: Игнатов, А. А. Кривошипные горячештамповочные прессы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 91

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

т

Рис. 175. Прибор ЭНИКМАШа типа СУ-1М для контроля усилий

/25

Рис. 176. Блок датчика прибора СУ-1М

17

2.Неисправность пресса или неправильное ведение техноло­ гического процесса штамповки, особенно при неправильной на­ ладке и креплении инструмента, неправильном нагреве заготовок или несоответствии их нормальному размеру и массе, могут вы­ звать перегрузку пресса, превышение его силовых или энергети­ ческих возможностей и поломку.

3.Травмы могут возникнуть при залипании заготовок в штампе из-за их большого размера, плохой смазки и др. Отскочившая при штамповке окалина или частицы металла и деталей инстру­ мента могут также быть причинами травм работающих на прессе. Штамповщики на прессах должны работать в специальной одежде

иобуви, надевая на головку особую каску и защитные очки на глаза.

4.К самостоятельной работе на прессах могут быть допущены только лица, прошедшие медицинское освидетельствование и спе­ циальное обучение по утвержденной программе с проверкой зна­ ний квалификационной комиссией. На прессе можно выполнять только работу, которая хорошо известна. В сомнительных слу­ чаях необходимо обращаться за разъяснениями к мастеру или начальнику участка.

5.Клещи для держателя заготовок должны соответствовать их форме и иметь длину, при которой руки штамповщика не под­ вергаются воздействию температуры нагретой заготовки и не находятся в зоне опускания штампа.

6.Перед началом работы на прессе штамповщик должен про­ верить правильную его отладку, прочное крепление инструмента, защиту вращающихся и движущихся деталей специальными ко­ жухами.

7.Особое внимание необходимо уделять электробезопасности. Устройство и содержание электросистемы пресса должны удов­ летворять действующим Правилам технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий. Питание кнопок управления должно производиться от сети с напряжением не выше 36 В. Необходимо проверить надежность заземления всех узлов и деталей пресса. Штамповщикам категорически запре­ щается открывать электрораспределительные шкафы, установлен­ ные у пресса, крышки пусковых приборов и др.

8.Для надежной эксплуатации пресса необходимо выполнять

определенные правила своевременного его осмотра и ремонта. Регулярный наружный осмотр не реже 1 раза в смену, проверка подачи смазки к смазываемым точкам, проверка работы муфты и тормоза, подтяжка крепежных деталей позволяют увеличить продолжительность работы пресса без остановки его на прежде­ временный ремонт. В случае обнаружения в работе пресса какихлибо неполадок он должен быть остановлен для их устранения силами ремонтной бригады слесарей.



8 П Р И Л О Ж Е Н И Я

П р и л о ж е н и е 1

 

 

 

3

 

 

 

 

Интервал температур,

°С

 

 

 

 

 

о. н

X

 

1290—

1280 —

1270 — 1240 — 1210 — 1170— 1120 —

1040 —

930 —

Пресс

Поковка

01

то

 

2

СО

 

1290

1280

1270

1240

1210

1170

1120

1040

930

820

 

 

то

 

 

 

00

~

»± «

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

%

н

 

Число деталей,

находящихся

в данном

интервале температур

 

 

 

ГР х

 

 

 

Эджекс,

Р н =

Опора

 

=

1000 тс *

 

 

 

 

 

 

Ступица

 

 

 

 

Шестер ня

(52X

 

Шмерал

МКП,

Х80 мм)

 

 

 

 

Рн = 1500 тс

 

Шестерня

(52X

 

 

 

 

 

 

Х60 мм)

 

 

Шмерал LКМ, Р н=

Крестовина

=

1600 тс

 

 

 

 

=

Эджекс,

Рн —

Рычаг

(28 X

2000 тс*

 

= 345 мм)

 

 

Шмерал

МКП,

Шатун

 

 

 

 

Р н = 2500 тс

 

Вилка

(40Х

 

 

 

X 360 мм)

 

 

П р и м е ч а н и

е. Замеры температуры

 

* Американские

тс.

 

1

125

7

6

12

17

14

40

25

4

_

 

2

137

1

4

7

25

35

65

3

197

38

154

5

3

136

-

|

4

41

77

14

1

259

28

4

45

23

64

53

34

8

---

-- .

3

143

___

1

28

59

54

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

185

7

18

31

45

45

27

12

2

181

1

1

5

21

52

57

40

4

3

231

 

 

 

 

 

2

40

95

64

30

2

101

 

 

 

 

 

5

14

38

41

3

54

 

 

 

 

 

8

43

3

 

 

 

 

 

 

 

1

156

5

2

2

6

25

48

41

27

___

___

3

225

---

_

--.

1

140

81

3

2

39

3

4

14

15

3

3

138

 

1

8

37

85

7

1 — по выходе из индуктора;

2 — при подаче к штампу; 3 — отштампованных поковок.


П р и л о ж е н и е 2

 

 

б о л т Щ

П е р е х о д ы

 

б о л т К З

 

 

 

Ф

К З

N 2

К1

Ф

 

 

 

1+1

|+|

1+

 

 

 

К а н а л 4

К а н а л 1

 

 

 

К а н а л 3

 

 

 

К а н а л 2

 

 

 

Ф

j 3 S 0

' 3 0

5

Ф

 

 

 

б о л т Н 1

 

 

 

Ь о л т Н Ч

 

 

 

К а н а л 6

С т а н и н а

К а н а л 5

 

 

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

Ф р о н т

п р е с с а

 

 

 

 

Темпе­

 

по

Усилия штамповки (тс)

Масса

показаниям тензодатчиков,

ратура

расположенных на

стяжных

замера

заготов­

заготов­

пере­

 

болтах станины

пресса

 

ки, кг

ки, °С

хода

 

 

 

 

 

 

 

 

Болт № 1

Болт № 2

Болт № 4

Усилие штам­ повки (средняя вели­ чина), тс

1

18,90

1250 '

2

19,00

•3

18,70

1240

4

18,80

1260

5

18,90

1250

6

18,90

1240

7

18,94

1260

8

| 18,90

1270

9

18,75

1260

10

18,80

1250

И

19,10

1190

12

18,55

1140

13

18,90

1100

2

 

2650

3000

 

2260

2650

3

 

2470

2580

 

1870

2310

2

 

2650

2880

I

2700

2740

3

 

2650

2800

I

2350

2600

2

I

2600

2700

 

2450.

2600

3

|

2650

2580

 

 

2620

2

 

2650

2800

 

2700

2720

3

 

2650

3100

 

2360

2700

2

 

2850

3000

 

2620

2820

3

 

2650

3100

 

2280

2680

2

 

3100

2830

 

2800

2910

3

 

 

3300

 

2350

2820

2

 

=

2930

 

2900

2910

3

 

3100

 

2350

2720

2

 

2750

2830

 

2820

2800

3

 

2650

2720

 

2280

2550

2

 

2650

3100

 

2550

2770

3

 

2650

.3000

 

2280

2660

2

 

2650

2830

 

2820

2770

3

 

2650

2830

 

2280

2590

2

 

2780

3000

 

2750

2840

3

 

2780

3100

 

2300

2720

2

 

2650

2830

 

2700

2720

3

 

2430

2830

 

1870

2380.

2

 

3300

3350

 

3000

3220

3

 

2350

3300

 

2350

2830

П р и м е ч а н и е . В замерах. 1—10 зафиксирована температура заготовки при выходе ее из индуктора, а в замерах 11— 13 — температура заготовки в на­ чале штамповки.

285


N2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и л о ж е н и е 3

Оо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Завод

 

 

 

 

 

Номинальное усилие Р н на ползуне

пресса, тс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

или фирма

300

500

630

750

1000

1300

1600

2000

2500

3000

3150

4000

5000

6000

6300

8000

10 000

11 000

 

з т М п . . .

_

_

X

_

X

_

X

X

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

н к м з . . .

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

X

-

-

X

X

-

-

ЗИЛ . . . .

 

-

-

-

-

-

-

-

X

-

-

-

-

-

-

-

-

г о с т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

X

 

X

 

 

 

6809 — 70 . . .

 

X

X

X

х

■ X

X

Шмерал . .

-

-

X

-

X

-

X

-

X

-

-

X

-

-

-

-

-

-

’ Эрфурт . . .

-

-

-

-

-

-

-

-

X

-

-

X

-

-

-

-

-

-

Нейшенел *

X ,

X

-

X

X

X

X

X

X

X

-

X

X

X

-

X

X

-

Эджекс * . .

-

X

-

X. **

X

X

X

X

X

X

-

X

. -

X

-

-

-

- .

Клиринг * . .

-

X

-

X

X

X

X

X

X

X

-

X

-

X

-

-

■-

-

Блисс * . . .

X

X

X

X

X

X

X

X

X

-

X

-

-

-

-

■ -

-

Массей . . .

X

X

-

X **

X

X

X

X

X

X

-

-

-

X

-

-

-

-

Улкинс-Мит-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ч е л ......................

х *.**

X

X

X

X ***

X

X

X

X

X

Эймуко . . .

-

X

-

X

-

X

X

-

-

X

X

X

-

X

X

X

-

Коматцу . .

X

X

X

X

X

X

 

*Усилие в американских тс.

**Пресс с Рн = 700 тс.

***

Пресс

с

=

1500

тс.

****

Пресс

с

Р н =

315

тс.