Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf

Разработаны и выпускаются свыше 50 типов (200 типораз­ меров) сушильных аппаратов и установок. Например, барабан­ ные сушилки (диаметр барабана до 3,5 м и длина до 30 м), лен­ точные и вальцеленточные сушилки (ширима ленты до 3 м), рас­ пылительные сушилки производительностью от 10 до 15 т/ч по испаренной влаге. Созданы новые типы вакуум-гребковых су­ шильных аппаратов в обычном и взрывозащищенном исполне­ ние комбинированных аппаратов для сушки полимерных мате­ риалов во взвешенном слое.

Начато изготовление экстрактов новой конструкции типа смесителя-отстойника производительностью до 1500 м3/ч. Впер­ вые в СССР изготовлен роторно-дисковый экстрактор диаметром 2,8 м, рассчитанный на давление 45 ат.

Разработаны и освоены в промышленности мощные аппараты с аэрирующими устройствами, обеспечивающими значительную интенсификацию окислительно-восстановительных процессов, а также аппараты из углеграфитовых материалов: теплообмен­ ники, холодильники, испарители, конденсаторы, ректификацион­ ные колонны, абсорберы и насосы.

Налажено .производство 13 типоразмеров размольно-дробиль­ ного оборудования для химических материалов, цилиндрические сосуды и аппараты с эллиптическими, плоскими и сферическими днищами, шаровые емкости объемом от 600 до 2 тыс. м3, ультра­ звуковая химическая аппаратура для интенсификации процессов растворения, разделения, фильтрования, перемешивания и гомо­ генизации.

Предприятия освоили выпуск поршневых, центробежных, винтовых, мембранных и других компрессоров различной произ­ водительности, работающих в широком интервале давлений. Ор­ ганизовано производство крупных быстроходных оппозитных компрессоров современной конструкции, которые заменили уста­ ревшие горизонтальные компрессорные машины. Созданы и из­ готовляются холодильные машины с широкой характеристикой по холодопроизводительности и температурам кипения.

Одно из новых направлений компрессоростроения — создание воздушных турбохолодильных машин, с помощью которых до­ стигаются более низкие температуры, обеспечивающие скоро­ стное охлаждение продуктов и длительное их хранение.

Минхиммаш— основной поставщик насосного оборудования. Его заводы выпускают свыше полумиллиона насосов в год, что составляет более половины всего их выпуска. Это сложное обо­ рудование широкого ассортимента, имеющее около 1300 базовых типоразмеров.

232

около 500 новых образцов насосного оборудования, из которых более 400 поставлено на серийное производство. Около 250 типо­ размеров новых насосов предназначено для нефтехимической промышленности.

Производством арматуры полностью или частично занято 180 предприятий различных министерств и ведомств, из них 40 спе­ циализированных заводов Минхиммаша. Номенклатура армату­ ры составляет свыше 3600 типоразмеров. В прошлом пятилетии выпуск промышленной арматуры в целом по стране возрос с 53,8 до 66 млн. штук, в том числе на специализированных заводах Минхиммаша с 26,4 до 35,8 млн. штук, что составило 77% об­ щего прироста. Наряду е увеличением количества выпускаемой арматуры значительно изменилась ее структура. От простых и несложных конструкций трубопроводной арматуры с ручным уп­ равлением предприятия перешли к выпуску более сложных .меха­ низированных крупногабаритных устройств с проходами боль­ ших диаметров, рассчитанных на повышенные давления и темпе­ ратуры. Уже в 1970 г. выпуск таких видов арматуры составил (в стоимостном выражении) около 50% от выпуска всей арма­ туры. Дальнейший технический прогресс народного хозяйства требует значительного увеличения объема производства этих ви­ дов арматуры.

Выполнен большой комплекс работ по освоению и внедрению в химическое машиностроение новых материалов, сталей, спла­ вов и биметалла. Номенклатура применяемых сталей и сплавов расширилась до 100 марок; до 20% от всего перерабатываемого металла приходится теперь на долю коррозионно-стойких сталей и сплавов. Организовано изготовление аппаратуры из низкоугле­ родистой высококоррозионно-стойкой стали, разработана техно­ логия ее сварки и термообработки. Освоена технология изготов­ ления аппаратуры из никелевых сплавов (хастеллоев), высоко­ кремнистых сплавов (ферросилидов), титана и его сплавов, алю­ миния, меди, магния, тантала, ниобия, циркония, молибдена и их сплавов, биметаллов из коррозионно-стойких и углеродистых сталей.

Широко стала применяться защита конструкций неметалли­ ческими (стеклоэмалевыми, керамическими, полимерными и др.) защитными покрытиями. Освоено производство крупногабарит­ ного эмалированного оборудования емкостью до 25 м3. Допу­ скаемая температура эксплуатации эмали в 'кислых средах воз­ росла до 200—250 °С. Созданы эмали для переменных (кислых и щелочных) сред. Налажено серийное производство эмалиро­ ванных аппаратов емкостью до 6,3 м3, пригодных для эксплуата­ ции при температуре до 300 °С.

234

Разработка и освоение выпуска нового оборудования потре­ бовали резкого 'повышения технологического уровня машино­ строения, в связи с чем были приняты меры к созданию и разви­ тию новых специализированных технологических организаций в каждой подотрасли. Сейчас в отрасли имеется несколько таких подразделений, основной задачей которых является внедрение на предприятиях передовой машиностроительной технологии. Круп­ нейшие из подразделений наделены функциями головных, на­ пример по технологии сварочных работ, литейного производства, а Центральное технологическое бюро является головным по внедрению прогрессивных технологических процессов и научной организации труда.

Осуществлены серьезные мероприятия по совершенствованию технологии машиностроительного производства. С этой целью разработаны и в значительной мере реализованы в истекшей пя­ тилетке комплексные планы дальнейшего развития предприятий (замена устаревшего оборудования, расширение механизации и автоматизации, внедрение научной организации труда, повыше­ ние культуры производства и др.). В течение восьмой пятилетки на предприятиях отрасли было создано свыше 300 поточных, поточно-механизированных, полуавтоматических и автоматиче­ ских линий. В последние годы значительно повысился уро­ вень технологии, улучшилось использование автоматической и полуавтоматической сварки, сварки под слоем флюса, электрошлаковой сварки, плазменной сварки и резки, точной объемной штамповки, штамповки деталей взрывом, индукционного нагре­ ва и других прогрессивных процессов. В механосборочных цехах применяются новые методы скоростной обработки деталей, внед­ ряются станки-автоматы и полуавтоматы, станки с программным управлением, прогрессивные виды технологической оснастки, увеличивается число универсальносборочных приспособлений (УСП). В литейном деле используются жидкие самотвердеющие смеси, многие изделия отливаются методом точного литья.

Как отмечалось выше, с целью повышения эффективности хи­ мического и нефтяного машиностроения проведены значительные работы по техническому перевооружению отрасли и углублению специализации производства. Планомерно концентрировалось изготовление однотипной продукции, в результате чего от ее производства освобождались заводы других отраслей машино­ строения. По существу, завершена предметная специализация предприятий. Так, например, если в 1965 г. кожухотрубные теп­ лообменники выпускались 68 предприятиями, то уже к 1968 г. их

235

выпуск был сосредоточен только на 14 специализированных заводах. Одновременно была проведена широкая унификация теплообменников. В результате унификации оказалось возмож­ ным более полно использовать мощности на отдельных пред­ приятиях, организовать производство теплообменников на высо­ комеханизированных поточных линиях, что дало значительный экономический эффект. Так, на заводе Узбекхиммаш, специали­ зировавшемся на производстве теплообменников, годовой выпуск продукции увеличился -в 3,8 раза при росте производственных площадей всего на 39%, а число производственных работ умень­ шилось вдвое.

Большое внимание уделялось также подетально-узловой спе­ циализации, которая даже в условиях единичного и мелкосерий­ ного производства позволяет внедрять более передовые методы технологии и организации производства. Например, на Курган­ ском заводе химического машиностроения была 1проведена уни­ фикация и нормализация одноименных деталей, что позволило значительно сократить количество применяемых деталей инди­ видуального изготовления. Были созданы переменно-поточные линии для изготовления штуцеров, фланцев, обечаек, днищ, участки и линии сборки и сварки днищ и обечаек с фланцами, горячей штамповки днищ, изготовления заготовок из профиль­ ного проката, труб и другие. В результате этого на тех же пло­ щадях выпуск продукции увеличился в полтора раза, производи­ тельность труда выросла на 48%, повысилась ритмичность про­ изводства.

Наиболее прогрессивный путь развития подетально-узловой и технологической специализации — создание предприятий, вы­ пускающих узкую номенклатуру деталей, узлов, заготовок, и предприятий, выполняющих отдельные технологические процес­ сы. В числе таких предприятий в восьмой пятилетке построены: укмергский завод «Венибе», изготовляющий поршневые кольца, самодействующие клапаны для 17 компрессорных заводов; спе­ циализированный чугунолитейный завод, продукция которого предназначена для изготовления насосно-компрессорного обору­ дования; специализированный завод по производству металло­ конструкций.

Большое значение для четкой организации строительно-мон­ тажных работ на стройках химической индустрии, сокращения сроков и снижения стоимости строительства имела организация поставок комплектных технологических линий, установок и агре­ гатов. Первая комплектная установка по производству этилена была поставлена в 1967 г.

236