Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf

ляЛ'Ся курс на развитие химических производств в восточных районах страны. Директивы XXIV съезда КПСС предусматри­ вают дальнейшее улучшение размещения производительных сил как одно из главных условий повышения эффективности обще­ ственного производства. Важнейшей задачей в этой области яв­ ляется ускоренное освоение природных ресурсов и наращивание экономического потенциала восточных районов страны. Выше указывались конкретные мероприятия, которые намечено осу­ ществить по развитию отдельных отраслей и подотраслей хими­ ческой индустрии в этих районах. О масштабе предстоящих ра­ бот в целом по промышленности дают представление следующие цифры: примерно треть всех капитальных вложений, выделенных в девятой пятилетке на развитие химической промышленности *, направляется на строительство, реконструкцию и расширение хи­ мических предприятий, расположенных в восточных районах страны; на долю этих районов приходится свыше 40% капиталь­ ных вложений, предназначенных для начинаемых строитель­ ством объектов.

Колоссальные энергетические и водные ресурсы, богатейшие месторождения нефти, газа, каменного угля, необозримые лес­ ные массивы создают идеальные условия для бурного развития химической индустрии в восточных районах страны, что будет способствовать превращению их в один из главных источников материального богатства советского народа.

* Имеются в виду средства, выделенные Министерству химической про­ мышленности и Министерству нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

15 Зак. 316

VIII

РАЗВИТИЕ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Одним из крупнейших мероприятий, осуществленных Пар­ тией и Правительством в целях ускоренного развития химиче­ ской индустрии, является укрепление производственной и кон­ структорской базы химического машиностроения, которое к на­ стоящему времени сложилось в одну из крупных отраслей со­ ветского машиностроения. После майского (1958 г.) Пленума ЦК КПСС была намечена и реализована программа строитель­ ства новых и реконструкции действующих предприятий и цехов химического, компрессорного, насосного и текстильного (обору­ дование для химических волокон) машиностроения и предприя­ тий по производству арматуры.

В первые годы после майского Пленума выпуск оборудова­ ния для химической индустрии возрастал главным образом за счет привлечения к его изготовлению предприятий различных отраслей машиностроения. Жизнь показала, что для того вре­ мени это был безусловно правильный путь, хотя организация производства химического оборудования на неспециализирован­ ных заводах приводила иногда и к снижению качества оборудо­ вания и к повышению его стоимости. Только за 1959—1961 гг. производство химического оборудования возросло в 2,6 раза, компрессоров — в 1,7, кислородных установок — в 1,4, холодиль­ ного оборудования — в 2,2 раза и т. д. За три года значительно окрепла конструкторская и научно-исследовательская база хими­ ческого машиностроения, было создано 9 новых конструкторских бюро и расширено 18 конструкторских организаций. Возросло число конструкторов непосредственно на предприятиях.

Развитие новых химических производств — полимеризационных пластических масс, синтетических волокон, стереорегулярных каучуков и др., а также высокие темпы роста производств крупнотоннажных продуктов (минеральных удобрений, кальци­ нированной и каустической соды и др.) поставили к концу пер­ вой половины 60-х годов перед химическим машиностроением качественно новые задачи: создать и быстро освоить выпуск обо­ рудования для новых подотраслей химической индустрии и обо-

226

рудовання большой единичной мощности для массовых химиче­ ских производств.

Важнейшую роль в решении этой задачи сыграл переход к отраслевому принципу управления производством. После сен­ тябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС впервые в истории раз­ вития нашего народного хозяйства было создано Министерство химического и нефтяного машиностроения (Минхиммаш), в.ко­ тором были сосредоточены предприятия и организации, специа­ лизировавшиеся на разработке и изготовлении химического, нефтепромыслового, нефтеперерабатывающего, целлюлозно-бу­ мажного оборудования, а также ряда видов машин других изде­ лий общего назначения: насосов, компрессоров, холодильных установок, промышленной арматуры для всех отраслей народ­ ного хозяйства. Система управления была построена по трехзвеииому принципу: министерство—специализированный главк— завод, или министерство — объединение — завод. Специализиро­ ванные главные управления создавались либо на основе специа­ лизации по обслуживаемым отраслям (химической, микробиоло­ гической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, целлю­ лозно-бумажной промышленности и т. д), либо на основе спе­ циализации по видам оборудования общего назначения (ма­ шины по переработке полимерных материалов, компрессоры и холодильные установки, насосы разных типов, промышленная арматура, кислородное оборудование, оборудование для крио­ генной, автогенной и вакуумной техники).

Организация такого министерства имела исключительно важ­ ное значение для развития химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической, целлюлозно-бумажной и микробиологиче­ ской промышленности, а также для развития химических про­ изводств в других отраслях промышленности.

В восьмой пятилетке были расширены начатые еще в седь­ мой пятилетке работы по реконструкции действующих и строи­ тельству новых предприятий. На эти цели в 1966—1970 гг. израс­ ходовано около 750 млн. руб. Рост мощностей предприятий химического и нефтяного машиностроения по выпуску химиче­ ского оборудования показан на рис. 26.

В этот период одновременно со специализацией производства создавалась рациональная система кооперирования предприя­ тий, изменялся профиль ряда заводов. Указанные меры позво­ лили Министерству химического и нефтяного машиностроения перевыполнить задания восьмой пятилетки — увеличить выпуск продукции по сравнению с предыдущей пятилеткой на 61%. Важно отметить, что при четверти общего прироста объема про­ изводства получено за счет повышения производительности труда,

Последовательно проводились меры по улучшению деятель­ ности научно-исследовательских и проектно-конструкторских ор­ ганизаций. Была осуществлена специализация этих организа­ ций: за каждой из них закреплена разработка определенных ви­ дов выпускаемого оборудования. Это позволило устранить параллелизм и миоготемность в работе, способствовало целена­ правленной концентрации усилий научных работников и кон­ структоров. Так, например, НИИХиммаш по машиностроитель­ ному признаку специализирован на проектировании сушильных установок, центрифуг, сепараторов, фильтров, экстракторов, ультразвуковой аппаратуры; его технологическим профилем яв­ ляется разработка оборудования для производства минеральных удобрений, серной кислоты, химических средств защиты расте­ ний, красителей и некоторых других химических продуктов. По­ добным же образом специализированы и другие научно-исследо­ вательские организации министерства.

Положительную роль в сокращении сроков создания новой техники сыграло использование зарубежного опыта, а также тесное сотрудничество конструкторских организаций министер­ ства с научно-исследовательскими химическими институтами, согласованность их тематических планов, создание технических машиностроительных бюро министерства в научно-исследова­ тельских и проектных организациях химической, нефтеперера­ батывающей и нефтехимической, микробиологической, целлю­ лозно-бумажной промышленности (в настоящее время таких бюро 63). Тесное сотрудничество их позволило машинострои­ тельным институтам лучше овладевать вопросами технологии химических и других производств, а организациям министерствпотребителей— располагать более полной информацией о раз­ рабатываемых для них видах оборудования и дальнейших на­ правлениях в этой работе.

На каждый вид выпускаемой продукции в результате тща­ тельного анализа были составлены карты технического уровня, на основе которых определялись направления работы научно-ис­ следовательских и конструкторских организаций по тому илииному виду оборудования. Это позволило сосредоточить усилия на создании высокопроизводительного оборудования, на увели­ чении числа типоразмеров машин и аппаратов. Для лучшего удовлетворения запросов потребителей по каждому виду обору­ дования были определены ряды с оптимальным числом типораз­ меров в каждом ряду.

Все эти меры дали возможность значительно ускорить темпы технического прогресса в химическом машиностроении и решить ряд крупных задач. В восьмой пятилетке было разработано

229

4800 опытно-промышленных образцов различного оборудования, машин, арматуры и других изделий, 3200 из них передано в се­ рийное производство.

Целиком на отечественном оборудовании были созданы круп­ нейшие производства стереорегулярных каучуков и шин с ра­ диальным расположением корда. В короткие сроки разработано и освоено серийное производство оборудования для выпуска по­ лиэтилена, поливинилхлорида, ряда видов химических волокон, новых пестицидов, фотохимикатов и большого числа других хи­ мических продуктов.

Единичная мощность установок по производству аммиака увеличена за истекшее десятилетие со 150 до 600 т в сутки, азот­ ной кислоты — со 120 до 350 т в сутки, сернокислотных систем — с 80 до 180 тыс. т в год, созданы технологические линии по про­ изводству двойного суперфосфата мощностью 500 т в сутки и т. д.

За годы восьмой пятилетки было изготовлено, испытано и освоено около 60 новых видов машин, агрегатов, технологиче­ ских линий для переработки пластических масс в листы, пленки, трубы, сетки, профильные изделия, емкости и другую продук­ цию. Освоено серийное производство компактной однокорпусной самой крупной холодильной машины холодопроизводительностью 7 Гкал/ч. Организован серийный выпуск моноблочных автоматизированных холодильных машин. Значительно возросло производство оборудования для целлюлозно-бумажной промыш­ ленности.

В 1970 г. номенклатура выпускаемого оборудования в целом по отрасли химического машиностроения была доведена до 9360 типоразмеров против 7300 в 1965 г. При этом снято с про­ изводства более 1100 типоразмеров изделий устаревших кон­ струкций.

Важным направлением в повышении технического уровня химического машиностроения явилось создание оборудования, рассчитанного на работу при повышенных параметрах (скоро­ стях, давлении, температуре), улучшение гидро- и аэродинами­ ческих качеств аппаратуры, а также совмещение ряда техноло­ гических процессов в одном аппарате (грануляция, сушка, ох­ лаждение и др.).

Основным направлением совершенствования так называемой теплохимической аппаратуры *, стало снижение расхода ме-

* Теплохимическая аппаратура включает шесть основных видов аппаратов (теплообменные, выпарные, с перемешивающими устройствами, колонные, ем­ костные и со сложными устройствами); ее выпуск составляет около 60% от общего выпуска химического оборудования.

230

'галла на единицу теплопередающей поверхности. Оно достиг­ нуто в результате освоения производства пластинчатых тепло­ обменников, а также применения тонкостенных труб и труб меньшего диаметра.

За счет этого увеличилась теплопередающая поверхность в расчете на 1 т теплообменной аппаратуры с 19 м2 в 1960 г. до 30 м2 в 1970 г. Отметим, что 1 тыс. пластинчатых теплообмен­ ников эквивалентна по тепловой производительности 3 тыс. ко­ жухотрубных аппаратов.

Для светлых, вязких и высоковязких продуктов нефтехими­ ческих производств разработаны и изготавливаются теплообмен­ ные аппараты воздушного охлаждения с большими поверхно­ стями нагрева (до 2 тыс. м2). Применение этих аппаратов по­ зволяет не только сократить потребление воды, но и значительно уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты.

Основным направлением в техническом развитии колонной аппаратуры было повышение единичной мощности за счет уве­ личения диаметров до 7—8 м, создания колонн принципиально нового типа — пленочных. Такие колонны дают возможность упростить коммуникации, в 2—3 раза снизить металлоемкость, уменьшить трудоемкость и себестоимость их изготовления, а также удельные капитальные вложения при строительстве новых заводов. Разработаны и освоены в производстве тарельчатые, насадочные, роторные колонные аппараты для ректификации, дистилляции и абсорбции диаметром до 10 м и высотой до 100 м с клапанными, решетчатыми, ситчатыми, S-образными и жалю­ зийно-клапанными тарелками.

Выпускаются реакторы и регенераторы диаметром от 9 до 12 м для каталитического крекинга.

Разработаны 25 типов и свыше 100 типоразмеров новых кон­ струкций фильтров. В их числе крупнейшие карусельные поверх­ ностью 100 м2, дисковые поверхностью 260 м2, автоматизирован­ ные листовые поверхностью 125 м2, автоматические камерные фильтр-прессы ФПАКМ поверхностью до 50 м2 (рис. 27), не имеющие аналогов за рубежом.

Освоен выпуск 55 типоразмеров центрифуг и 9 типоразмеров сепараторов, не уступающих лучшим зарубежным образцам. Созданы высокопроизводительные автоматические центрифуги и центрифуги непрерывного действия, центрифуги для взрывоопас­ ных продуктов, осадительные центрифуги для полимерных мате­ риалов со шнековой выгрузкой осадка, ротором диаметром от 200 до 800 мм и широким диапазоном производительности, а также новые конструкции фильтрующих центрифуг со шнековой и пульсирующей выгрузкой осадка.

231