Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf

катализаторов, позволяют осуществлять промышленные про­ цессы по освоенным технологическим схемам гетерогенного катализа.

Большое значение для процессов окислительного дегидриро­ вания, хлорирования, аммонолнза и других процессов имеют полифункциональные катализаторы, позволяющие осуществлять сложные процессы в одну стадию.

Следует в кратчайшие сроки добиться коренного расширения работ по научным основам технологии производства катализа­ торов с целью создания оптимальных и стабильных к длитель­ ной эксплуатации катализаторов.

Третья задача, которая встает перед работниками науки и промышленности, — тщательная разработка балансов сырья, вы­ бор наиболее выгодных направлений его использования и рацио­ нальных методов производства, определение (с учетом сырьевых ресурсов) экономически обоснованной, оптимальной структуры производства удобрений, пластических масс и синтетических смол, химических волокон, синтетических каучуков, лакокрасоч­ ных материалов и других многотоннажных химических продук­ тов. Можно пояснить эту задачу на следующих примерах.

В ближайшем десятилетии намечается быстрый рост масшта­ ба потребления этилена (для производства полиэтилена, окиси этилена, ее производных и множества других продуктов). Огра­ ниченные ресурсы этана не позволят получать нужного количе­ ства этилена пиролизом этан-пропановой фракции, и возникнет необходимость использовать другой метод — пиролиз бензина. Но при пиролизе бензина образуются большие количества пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. Задача ра­ ционального промышленного использования этих фракций опре­ деляет необходимость быстрого развития производства пропи­ леновых волокон и пластиков, использования пропилена для получения лаков и других продуктов, переработки бутилена в малеиновый ангидрид и полиамиды, а также изыскания новых путей использования указанных фракций.

Хорошей иллюстрацией взаимозаменяемости сырьевых ресур­ сов и необходимости тщательного подхода к определению струк­ туры производства полимерных материалов могут служить соот­ ношения между объемами выпуска синтетических волокон лав­ сан и нитрон. Эти шерстеподобные волокна близки по своим свойствам. Однако производство лавсана базируется на дефи­ цитном и относительно дорогом продукте — диметилтерефталате, в то время как с освоением метода получения акрилонитрила аммонолнзом пропилена создается практически неограниченная база дешевого сырья для выработки нитрона. Эти обстоятель­

272

ства безусловно должны быть учтены при определении объемов производства нитрона и лавсана на 1980 г.

Серьезной проработки требует также и вопрос о сырьевой базе для производства изопренового каучука, организация ра­ ционального использования с этой целью изопентана, метанола

и изобутана.

Четвертой общей задачей для всех подотраслей химической индустрии является научная разработка критериев, определяю­ щих рациональное сочетание принципов специализации и ком­ бинирования производства. Применение агрегатов и технологи­ ческих линий сверхбольшой единичной мощности, естественно, предполагает специализацию даже внутри подотрасли. В то же время одно из важнейших преимуществ химических методов производства (которое заключается, как известно, в комплекс­ ном использовании сырья и дает огромный экономический выиг­ рыш)— это сочетание в едином производственном комплексе предприятий и цехов, выпускающих различную химическую про­ дукцию, но имеющих сырьевые и технологические связи, воз­ можности утилизации отходов и т. д. Единственно правильный путь — это разумное сочетание обоих принципов организации производства. И здесь, наряду с разработкой технико-экономи­ ческих критериев, очень важно ликвидировать ведомственный подход как внутри 'подотраслей химической промышленности, так и в различных отраслях индустрии.

К проблеме научной разработки критериев непосредственно примыкает и проблема размещения промышленности. При огромных масштабах производства во много крат повышается значение экономичного обоснования состава предприятия и его размещения, в частности выбор оптимальной номенклатуры про­ дуктов, определение затрат на транспортирование сырья и до­ ставку готовой продукции, наличие источников водо- и энерго­ снабжения и т. д.

Наконец, огромные масштабы производства, концентрация промышленности без должного прогресса в технологии приведут к резкому увеличению вредных выбросов в атмосферу и количе­ ства сточных вод. Здесь не. может быть никакого компромисса: должны быть созданы такие технологические процессы и такие эффективные методы очистки и контроля, которые обеспечивали бы практическое прекращение загрязнения атмосферы и водных бассейнов предприятиями химической промышленности.

Но это лишь часть проблемы, причем не самая сложная. Пе­ ред химической наукой встает неотложная задача создания ме­ тодов и средств защиты окружающей среды от вредного воздей­ ствия промышленного производства всех отраслей. В частности,

должны быть разработаны способы улавливания газовых выбро­ сов абсорбцией расплавленными солями, методы использования сернистых газов небольшой концентрации, выбрасываемых заво­ дами черной и цветной металлургии и электростанциями, фтора, получающегося при переработке фосфатов, малоценных продук­ тов нефтяного происхождения, отходов древесины и сельскохо­ зяйственных отходов. Необходимо также создать дешевые спо­ собы очистки городских и промышленных сточных вод для пов­ торного их использования. Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «Об усилении охраны природы и улучшении использования природных ресурсов» на химическую науку и хи­ мические отрасли промышленности возложена ответственность за решение проблем в области создания и освоения производ­ ства новых безопасных для человека и животных организмов химических препаратов, создания технологии, предотвращающей загрязнение внешней среды. На Министерство химической про­ мышленности возложена разработка специальных марок актив­ ных углей для очистки сточных вод и промышленных выбросов в атмосферу и организация их производства в промышленных масштабах. В будущем должны быть разработаны экономиче­ ски приемлемые методы уничтожения твердых отходов в горо­ дах. Предстоит также создать дешевые способы опреснения морской воды, в том числе путем применения синтетических мембран.

Таковы некоторые общие научно-технические и экономиче­ ские проблемы, связанные с развитием химической индустрии в ближайшей перспективе.

Следует назвать и отдельные важнейшие научно-технические проблемы в подотраслях химической промышленности, на реше­ нии которых должно быть сосредоточено внимание исследова­ тельских и проектных институтов, конструкторских бюро.

Главной задачей в промышленности минеральных удобрений является разработка технологических процессов и оборудования для установок по производству сложных, азотных и фосфорных удобрений, аммиака, азотной, серной и фосфорной кислот, пре­ вышающих по единичной мощности в 2—2,5 раза установки, со­ оружаемые в нынейшней пятилетке. Особое внимание надо об­ ратить на дальнейшее совершенствование технологического процесса в агрегате синтеза аммиака мощностью 1360 т в сутки

ина создание агрегата мощностью до 3000 т аммиака в сутки.

Сэтой целью следует быстрее завершить работы по энерготехнологической схеме с комбинированным парогазовым циклом по конверсии углеводородов в аппаратах с топкой под давле­ нием; по очистке конвертированного газа от двуокиси углерода

274

с использованием смешанных растворителей и хемосорбентов. Нужно ускорить исследовательские работы по многократному повышению эффективности действующих и созданию новых ка­ тализаторов, обеспечивающих увеличение в 5— 8 раз объемных скоростей — до 20 000 м3 газа на 1 м3 катализатора (в пересчете на нормальные условия) при меньшем сопротивлении, повышен­ ной активности, селективности, стабильности, термостойкости и

механической прочности.

В производстве слабой азотной кислоты необходимо внед­ рить уже в текущей пятилетке агрегаты мощностью 1200 т в сутки и ускорить исследования процесса и создание оборудова­ ния для агрегата мощностью до 2500 т в сутки, работающего по эиерготехнологической схеме с дефиксацией хвостовых окислов

азота.

Первостепенной задачей является создание новой энерготех­ нологической схемы производства серной кислоты мощностью 2000 т в сутки. При этом должны быть применены новые техно­ логические процессы, так как в противном случае двух- и трех­ кратное повышение 'мощности линии возможно только за счет увеличения размеров агрегатов, что экономически едва ли целе­ сообразно. Принципиально технологические процессы и аппа­ раты, которые должны быть положены в основу новой схемы, уже определены. Это — обжиг пирита в печах кипящего слоя при скоростях газового потока выше второй критической скорости псевдоожижения, применение воздушно-турбинных установок для утилизации тепла горения колчедана с прямым получением электроэнергии, использование испарительного режима про­ мывки газа, эффективных мокрых электрофильтров с игольча­ тыми электродами, воздушных холодильников кислот, системы двойной конверсии'сернистого газа с промежуточной абсорбцией и др. Дело теперь за инженерной разработкой.

Должно быть завершено проектирование агрегата синтеза карбамида мощностью 1500 т в сутки с применением турбоком­ прессоров для углекислого газа и центробежных насосов высо­ кого давления.

В производстве фосфора особое внимание следует обратить на создание высокопроизводительных систем с электропечами мощностью 100—150 Мва с полной утилизацией окиси углерода и других отходов.

Создание новых мощных агрегатов и технологических линий потребует выполнения большого объема исследовательских и конструкторских работ как в области технологии, так и в области аппаратурного оформления. Надежность нового оборудования должна быть значительно повышена, а межремонтный пробег