Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf

КЛ АССИФ ИКАТОРЫ

§34. О бщ ие сведения

Процесс классификации представляет собой разделение мелкозер­ нистых материалов крупностью не более 8— 10 мм на две фракции: тонкую (слив) и крупную (пески). Классификация осуществляется в восходящей струе водяной среды. Наиболее широкое распростра­ нение классификация получила на обогатительных фабриках для отделения готового продукта, вышедшего из мельницы, от недоизмельченного материала. Машины и аппараты, в которых происходит классификация материалов, называются классификаторами.

По принципу действия их разделяют на механические и гидра­ влические. В механических конструкциях материал разделяется и перемещается под одновременным воздействием восходящего водя­ ного потока и непрерывно движущегося механизма. В гидравличе­ ских классификаторах разделение происходит под действием восхо­ дящих потоков и центробежной силы.

В цветной металлургии наиболее широко применяют механиче­ ские классификаторы, которые в зависимости от конструкции рабо­ чего органа делятся на реечные, чашевые и спиральные.

§ 35. Реечны е классификаторы

Эти классификаторы в течение многих десятилетий были основ­ ными машинами для разделения пульпы на обогатительных фабри­ ках. Сейчас их заменяют более современными и производительными спиральными классификаторами.

В зависимости от конструктивного исполнения классификаторы бывают легкого и тяжелого типа. Оба вида машин имеют общий принцип действия и общие основные части: корпус (короб, корыто), рейки с параллельно расположенными гребками, приводной и ис­ полнительный механизмы: в классификаторах легкого типа криво- шипио-шатунный в сочетании с кулачно-рычажным, а в машинах тяжелого типа — шатунно-кривошипно-эксцентриковый. Механизмы устанавливают на корпусе классификатора.

На рис. 105 дан общий вид классификатора легкого типа. В ме­ таллическом коробе подвешены две рейки с гребками. В передней (нижней) стенке установлен сливной порог, через который легкая фракция вытекает из классификатора. Задняя часть короба — от­ крытая, через нее рейками постепенно подгребаются осевшие на дно короба пески. Пульпа поступает в классификатор через желоб, распределяющий ее по всей ширине короба. Приводной и исполни­ тельный механизмы закреплены на жестких поперечинах короба. Кривошипно-шатунный механизм приводит рейки в возвратно­

Измельченная в мельнице руда

ступают в зумпф мельницы, из ко­ торого хоботом питателя подаются внутрь барабана.

Самотечное перемещение пес­ ков является самым надежным и простым способом транспортиро­ вания. Когда по условиям ком­ поновки оборудования невозможно обеспечить самотечность переме­ щения песков, применяют механи­ ческую подачу шнеками, песко­ выми насосами, улитковыми подъемниками.

§ 36. Чашевые классификаторы

Чашевым классификатором принято называть конструктивное сочетание реечного и чашевого классификаторов (рис. 106). Внут­ ри конусообразной чаши 2, распо­ ложенной над нижней частью рееч­ ного классификатора 7, вращается гребковый механизм, состоящий из четырех граблин с гребками 12

криволинейной формы. Гребки имеют переменную высоту, увели­ чивающуюся к центру чаши в за­ висимости от толщины слоя пес­ ков. Устанавливают гребки на кре­ стовине 3 под углом к оси граблин

с таким расчетом, чтобы каждый гребок перекрывал соседний для сгребания песков со всей площади днища.

Пульпу загружают в централь­ ную часть чаши — в коробку 4

на решетчатую плиту. Осевшие на дно чаши пески подгребаются

реечного классификатора 7, а из него рейками 9 выдаются через

порог 8 на донзмельчение. Готовый продукт — слив переливается в кольцевой желоб 1 п транспортируется на флотацию.

Гребковый вал 5 вращается от электродвигателя через ременную передачу и червячный редуктор 6, установленные на раме 13. Подъем

граблин совершает подъемное устройство, установленное на конце

гребкового вала.

Чашевый классификатор требует сравнительно большой площади; обслуживание нижнего конца реечной части, перекрытого чашей, очень затруднено; поднять гребковый механизм без остановки клас­ сификатора невозможно. Поэтому его применяют сравнительно редко, обычно тогда, когда нужно получить тонкий слив (фракцию

150—74 мкм и ниже).

Возможность получения в этих классификаторах более тонкого слива и чистых песков с наименьшим количеством шламов обеспечи­ вается большой поверхностью слива чаши п медленным спокойным вращением гребков (в пределах 0,5— 12 об/мин), а также двойным взмучиванием пульпы — гребками чаши и гребками реек.

§ 37. Спиральны е классификаторы

Основные части спирального классификатора: корыто 3, жестко связанное с опорной рамой, одна или две спирали 2, приводной механизм 1 н механизм для подъема спиралей 4 (рис. 107).

Пульпа в классификатор поступает через приемный карман в боковой стенке корыта, под уровень находящейся в нем пульпы. По расположению карманов классификаторы бывают с правой или левой подачей пульпы. Крупные частицы классифицируемого мате­ риала опускаются на дно корыта, откуда вращающимися спиралями перемещаются к верхнему концу корыта, а наиболее мелкие частицы материала переливаются вместе с водой через сливной порог 5.

В зависимости от степени погружения спиралей в пульпу раз­ личают классификаторы с высоким сливным порогом и с погружен­ ной спиралью. Порог первых находится выше вала, но ниже верхней кромки спирали. Вся спираль классификаторов второго типа на сливном конце погружена в пульпу. Поэтому они имеют большую зону осаждения материала, классификация протекает более спо­ койно; дают более тонкий слив. Производительность их по сливу примерно в 1,5—1,6 раза выше производительности классификаторов с высоким порогом, однако они не нашли широкого применения на фабриках вследствие большой длины, усложняющей сопряжение классификатора с мельницей при работе в замкнутом цикле. В неко­ торых зарубежных конструкциях классификаторов с высоким по­ рогом повышение производительности по сливу достигается наклоном боковых стенок корыта в нижней его части.

Спиральные классификаторы характеризуются диаметром спи­ рали D и длиной корыта L. Число заходов спиралей составляет

1—3, обычно применяют двухзаходные спирали. Шаг спирали 5 равен 0,5—0,6 диаметра спирали. Однозаходные спирали применяют в машинах диаметром до 600 мм. Приводной механизм рассматри-

212-