Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf

Число качаний и ход деки устанавливают в зависимости от круп­ ности обогащаемого материала; для крупного материала — меньшее число качаний с большей величиной хода, для мелких, наоборот — большее число качаний с меньшим ходом. Считается нецелесообраз­ ными длина хода меньше 10 мм, а число колебаний свыше 350 в 1 мин. Поперечный крен деки изменяют в пределах 0—10°. Продольный уклон деки (чаще всего в сторону привода) изменяют от 0 до 2,5°.

Процесс обогащения на столах протекает при сравнительно большом расходе воды. От количества рационально расхо­ дуемой воды зависит качество концентрата. Ориентировочно расход

Г п а в а V II

СГУ С Т И Т ЕЛ И

§46. Общие сведения

Сгущением называют технологический процесс отделения твердых частиц от жидкости, широко применяемый в различных отраслях промышленности. Сгущению подвергают все концентраты обогати­ тельных фабрик. Процесс сгущения является первой стадией обез­ воживания концентратов, поступающих из передела обогащения. В гидрометаллургическом производстве сгущают и осветляют пульпы и растворы.

Аппараты (механизмы), в которых осуществляется процесс сгу­ щения (осветления), называют сгустителями. Современный действую­ щий сгуститель представляет собой резервуар (чан) цилиндрической формы, в центре которого медленно вращается устройство, перегре­ бающее осевшие твердые частицы.

По расположению приводного механизма сгустители могут быть с центральным приводом и боковым (периферийным) приводом.

Основные параметры сгустителей — внутренний диаметр D и высота чана Н. Сгустители с центральным приводом можно условно

разделить на механизмы легкого и тяжелого типа. Первые бывают одноярусные и многоярусные в зависимости от числа перегребаю­ щих устройств, установленных на валу.

§47. Сгустители легкого типа

сцентральным приводом

Эти сгустители предназначены для работы на легких нелипких материалах, преимущественно на гидрометаллургических заводах и мелких обогатительных фабриках. Отечественная промышленность выпускает их диаметром от 2,5 до 18 м. Техническая характеристика сгустителей отечественного производства дана в табл. 22.

Сгуститель (рис. 141) имеет чан деревянной конструкции, рас­ считанной на работу в условиях агрессивных пульп. Перегребное устройство закреплено жестко на вертикальном валу 8 и состоит из четырех граблин 3, несущих четыре гребка криволинейной формы.

Граблины установлены под углом 5—12° к горизонту, их регулируют в небольших пределах растяжками.

Приводной механизм состоит из зубчатой конической передачи 12, редуктора и электродвигателя, расположенного на стальной раме 15

с отдельно стоящими колоннами.

Сгуститель загружается пульпой через загрузочную воронку 6,

внутри которой имеется решетка, предохраняющая аппарат от по­ падания в него случайных предметов (щепы, тряпок и др.). На гидро­ металлургических заводах для этой цели устанавливают перед сгу­ стителями специальные резервуары-шпицкастены емкостью 4—5 м3,

271

ti f?

Рис. 141. Сгуститель с центральным приводом:

| “ гребок: 3 — граблина; 4 — растяжка: 5 — сливной желоб; 6 — загрузочная воронка, 7 предохранительная сетка; 8 — вал; 9 — распределительный диск; 10 _ под­ шипник; 11 - опорная часть; 12 - коническая передача 13 - подъемное устройс?в2-

272

*Производительность принята исходя из средней удельной производительности 1 т/м3

всутки при плотности сгущенного продукта 60—70% твердого и плотности твердой фрак­ ции 2,5 т/м3.

Осевший сгущенный материал непрерывно перегребается и пере­ мещается гребками к разгрузочной воронке 16, из которой сгущен­

ный материал подается насосами или поступает самотеком на вторую стадию обезвоживания в фильтровальную установку (концентраты влажностью примерно 50%), а кеки гидрометаллургического произ­ водства — на первую стадию фильтрации. Для предохранения сгу­ стителя от забивания сгущенным материалом на крестовине 18 за­

креплена мешалка (ножи) /7; ножи, непрерывно вращаясь, разрых­ ляют уплотненный материал. Осветленная жидкость (верхний слив сгустителей) — это вода на обогатительных фабриках и растворы в металлургическом производстве — собирается в кольцевой слив­ ной желоб 5, из которого вода направляется на вторичное исполь­

зование в обогащении, а растворы —на дальнейшую технологическую переработку.

Сгустители оснащены специальным подъемным механизмом, пред­ назначенным для предохранения перегребного устройства и привод­ ного механизма сгустителя от поломок при возможных перегрузках аппарата. На рис. 142 показана одна из конструкций такого устрой­ ства, состоящего из подъемного винта 5, штурвала 6, стойки 7, за­ крепленной на шестерне 10. При вращении штурвала вал 8 скользит по шпонке 3, закрепленной во втулке 4, и вместе с перегребным

устройством поднимается или опускается. Высота подъема граблин в отечественных сгустителях диаметром 6—18 м составляет 400 мм.

Перегребное устройство опирается через втулку 4 на шариковый подпятник 2, расположенный в опоре 1, укрепленной на раме сгу­

5

6

7

8

9

Рис. 143. Сгуститель с центральным приводом и металлическим чаном:

/ — подъемный механизм; 2 — червячный привод; 3 — двигатель; 4 — щит управления; 5 — рама; 6 — сливной желоб; 7 — загрузочное устройство; 8 — чан; 9 — граблина; 10 — разгрузочное устройство; 11 — запорный кран; 12 — устройство для пеиогашеиня

274