Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf

арочного. Замену можно осуществлять секциями (блоками), не оста­ навливая печь. Конструктивно же этот свод более сложен, трудо­ емок в изготовлении и монтаже, отличается высокой металлоемкостью. Изготовление блоков должно быть тщательным, более или менее точ­ ным, иначе не будет достигнута нужная плотность между блоками.

Перерабатываемый материал загружают в печь через загрузочные воронки (в отверстия свода или боковых стен). В действующих пе­

наклонных воронки 5 и 1 и падает почти над самым зеркалом ванны, так как низ воронки 1 расположен на 300 мм выше уровня ванны.

Это позволяет резко уменьшить унос мелочи с газами. Из коллек­ тора 4 по трубе 3 подается сжатый воздух давлением 4 кН/м2 (400 мм

вод. ст.), создающий аэрозатвор, препятствующий выходу газов из печи на колошниковую площадку. Сжатый воздух одновременно способствует лучшему сползанию огарка и охлаждению воронки. Через люк 2 воронку осматривают и чистят.

В зарубежной практике горячую сухую шихту иногда загружают специальными питателями пушечного типа, которыми огарок пор­ циями забрасывается через боковые стены печи. Порционная загрузка позволяет уменьшить унос мелочи с газами.

Для загрузки сырой шихты всюду применяют вертикальные воронки. Для предотвращения выхода газов в нижнюю часть загру­ зочной воронки подводят сжатый воздух.

Кроме шихты, в отражательную печь подают шлак из конверте­ ров. Рис. 231 иллюстрирует загрузку шлаком из ковша, подвешен­ ного на крюке мостового крана. Шлак сливается по желобу в специ­ альное отверстие в передней стенке печи.

Штейн выпускают через шпуровые отверстия, расположенные на боковых стенах печи. На рис. 233, а показана прежняя конструк­

ция, состоящая из чугунной плиты 5, на которой клиньями 7 закреп­ лена шпуровая плита 6, отлитая из жаропрочного чугуна. В усо­ вершенствованной конструкции (рис. 238, б) применена магнезито­ хромитовая втулка/, вставленная вмедную водоохлаждаемую плиту 2. Плита и втулка зажимаются клиньями на чугунной плите 4. Около

Рис. 233. Детали отражательной печи:

а — шпуровое отверстие старой конструкции; б — шпуровое отверстие с магнезнтохромитовой втулкой; в — водоохлаждаемый медный кес­ сон; г — водоохлаждаемый медный желоб

шпурового отверстия в стене заложены медные водоохлаждаемые кессоны 3 (рис. 233, в). Кессоны состоят из толстой медной плиты 8, внутри которой залита стальная труба 9. Внедрение этой конструк­

ции позволило повысить срок службы шпурового отверстия в пол­ тора раза.

Водоохлаждаемые кессоны устанавливают также на передней стенке печи над заливочным окном и над горелочными окнами. С ин­ тенсификацией плавки стены печи подвергаются высокой тепловой нагрузке, вследствие чего снижается их стойкость. Повышение стойкости достигается кессонированием стен до уровня шлаковой ванны. На рис. 233, г показан кессонированный шлаковый желоб, отлитый из меди. Стойкость его по сравнению со стойкостью чугун­ ного желоба, футерованного стальными вкладышами, возросла во много раз.

Шлаковые окна размещают в конце боковых стен или на задней стенке выше уровня лещади на 700—900 мм. Ширина окон составляет 500—600 мм, высота 600—800 мм. Уровень слива шлака регулируют соответствующей укладкой кирпичей и огнеупорной глины. Боров всех отражательных печей делают наклонным и выкладывают дина­ совыми и шамотными кирпичами.

Топливо в печь подают через горелки или форсунки (для распыливания мазута). Расход условного топлива при переработке сырой

436

шихты составляет 16—20%, а при переработке обожженной шихты 8,8—14% от массы шихты.

Удельный проплав при работе на сырой шихте находится в пре­ делах 4,5—5,1, а при работе иа обожженной шихте — около 8,7 с квадратного метра печи в сутки. Сравнительно низкий проплав обусловлен тем, что значительная часть печи является отстойником, а также тем, что контакт раскаленных газов происходит только по поверхности расплава. Длина плавильной зоны составляет 1/2—2/3 внутренней длины печи. Большая зона отстаивания расплава поз­ воляет получать сравнительно бедные шлаки.

Концентраты и огарок, поступающие в отражательную печь, содержат большое количество серы (20—36%). В то же время в то­ почных газах содержится всего лишь 1—2% серного ангидрида. Низкое содержание серного ангидрида не позволяет использовать их в производстве серной кислоты. Отражательные печи дают воз­ можность достичь высокой степени извлечения меди: в пределах

96—99%.

В последние годы для интенсификации процесса плавки рудного сырья и повышения технико-экономических показателей широко применяют воздушное дутье, обогащенное кислородом, и подогрев дутья. Применение дутья, содержащего 25% кислорода, позволяет повысить производительность печи на 10,3%, снизить расход топ­ лива на 9,2% и сократить вынос пыли с отходящими газами. Отече­ ственные печи работают с подогревом дутья до 200° С. Подсчитано, что при подогреве дутьевого воздуха до 500° С производительность печи может повыситься на 27—29%, а расход топлива — сократиться на 35—38% по сравнению с этими показателями при работе печи на холодном дутье. Вдуваемый воздух подогревается теплом отхо­ дящих печных газов.

Продолжительность кампании печи колеблется в широких пре­ делах: от 2 до 5 лет. Повышение кампании достигается правильным применением и использованием огнеупоров, повышением качества кладки огнеупоров, внедрением подвесных сводов, кессонированием стен, охлаждением сводов и др.

Огнеупорные материалы составляют основную статью расходов на содержание печей. Поэтому они должны храниться в закрытых складах. Погрузку и особенно разгрузку кирпичей необходимо выполнять аккуратно, бережно. Нельзя допускать разгрузки опро-. кидыванием кузова самосвала. Битые кирпичи и кирпичи с трещи­ нами нельзя допускать к укладке в своды и стены. Свод и боковые стены поддерживают торкретированием — систематическим нанесе­ нием огнеупорной массы. Регулярно проверяют толщину свода через специальные отверстия в своде. Для повышения срока службы свода применяют аэро'защиту: подвод воздуха к внутренней поверхности.

При пружинном закреплении тяг своевременно регулируют их длину и заменяют пружины, потерявшие упругость. В случае жест­ кого крепления наблюдают за состоянием резьбы на концах тяг и своевременно их регулируют. Для удобства наблюдения на сводах устанавливают сигнальные маяки, показывающие степень рас­

4 3 7