Файл: Антикайн, П. А. Надежность металла паровых котлов и трубопроводов.pdf

вом изделии ne допускаются. В сварном шве элементов, работающих под давлением, не должн о быть наплывов и подрезов, а такж е отступлений от формы и размеров, требуемых по чертежу. Не допускается пористая, нозд­ реватая поверхность металла шва, получающаяся при чрезмерном газовыделепни металла из-за плохого каче­

гамма - лучами можно опреде­ лить внутренние дефекты свар­ ных соединений: раковины, по­ ры, шлаковые включения, тре­ щины и пепровары.

ку, помещенную в кассете. При прохождении через деталь из-за поглощения металлом интенсивность потока гамма-лучей уменьшает­ ся. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. В ме­ стах, где интенсивность потока больше, пленка почернеет сильнее. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выпол­ нен хорошо п в металле шва нет никаких дефектов, то после просве­ чивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса; она соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного ме­ талла.

59

Для определения места отражения луча необходимо провести сравнение с эталонным образцом.

Непосредственно по осциллограмме нельзя определить характер дефекта шва: непровар, шлакозое включение или трещина. Для опре­ деления характера дефекта необходимо учитывать особенности кон­ струкции шва и расположения отдельных его элементов, а также различия в обычном расположении отдельных групп дефектов з свар­

нение при контроле барабано в котлов на наличие тре­ щин, при контроле литья арматуры, литых колен и пр.

В основе метода магнитной дефектоскопии лежит рассеивание магнитных силовых линии около трещин, раковин и неметаллических включении в ферромагнитных сталях.

При нанесении па поверхность суспензии со взвешенным в ней ферромагнитным порошком и наложении магнитного поля порошок образует на поверхности скопления, воспроизводящие очертания де­ фекта. Метод пригоден для выявления невидимых при внешнем осмотре поверхностных и подповерхностных трещин и других дефек­ тов на ферромагнитных сталях. Магнитный метод весьма эффективен, так как позволяет обнаруживать мелкие и топкие трещины, не выяв­ ляемые при макротравле-нми.

Для намагничивания контролируемого изделия через него про­ пускают электрический ток; деталь можно помещать в соленоид пли намагничивать при помощи электромагнита. В качестве магнитной суспензии применяют взвесь очень мелкого чугунного порошка в ве­ ретенном масле (2,5 кг порошка на 100 л веретенного -масла) млн взвесь порошка ферромагнитной окиси железа (крокуса) в керосине или в трансформаторном масле. Для периодической проверки обору­ дования іполезно иметь эталонный образец с дефектом. Если в про­ цессе испытания выявится дефект, не следует делать поспешных выводов, так как иногда вследствие различных причин может про­

Магнитный метод хорошо выявляет д а ж е очень мел­ кие трещины, волосовины и надрывы, если они распо­ ложены на поверхности или на глубине до 10—12 мм. Чувствительность метода резко снижается по мере уда­ ления от поверхности. Лучш е выявляются дефекты, рас­ положенные поперек магнитных силовых линий. Поэто­ му дл я полного обнаружения дефектов при любой их ориентации детали намагничивают иногда в двух взаим­ но перпендикулярных направлениях .

Л ю м и н е с ц е н т н а я и ц в е т н а я д е ф е к т о- с к о п . и я применяются при контроле сварных соединений

61

поверхность детали нанести такое вещесгзо топким слоем или по­ грузить в него деталь, а затем тщательно удалить это вещество с поверхности детали п осветить ее ультрафиолетовыми лучами, то трещина, в которой скапливается люмииесцнрующее вещество, будет

увеличения жидкотекучестн люминеецпрующего вещества.

В качестве люминеецпрующего вещества применяют жидкие авиационные смазочные масла с добавками керосина и мыла. Керо­

Недостаток этого метода заключается в том, что он позволяет обна­ ружить трещины, надрывы и другие дефекты только в том случае, если они выходят на поверхность.

Наряду с люминесцентной применяют цветную дефектоскопию.

раствор тщательно удаляют с поверхности детали и покрывают по­ верхность суспензией імела пли каолина в воде и просушивают теп­ лым воздухом. Дефекты ярко выступают па покрытой мелом или каолином поверхносгн.

С т и л о с к о п и р о в а и и е — качественный спектраль­ ный анализ на наличие легирующих элементов, которо­ му подвергают все элементы котла п трубопроводов, из­

При стнлоскопнроваппи между электродом из меди, угля пли чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд. Све­ товые лучи от разряда направляют в систему линз и призм, в ко­ торых они разлагаются по длинам воли в линейчатый спектр. Рас­ каленные пары каждого металла имеют свои вполне определенные линии в спектре, свойственные только одному этому металлу. Спектр сплава складывается из спектров металлов-компонентов. Еспи, на­ пример, в состав стали входит хром, то в спектре паров стали обя­ зательно имеются линии хрома. Чем выше содержание хрома в ста­ ли, тем ярче его линия. По наличию характерных линий в спектре паров стали можно быстро определить наличие легирующих элемен­ тов. Качественное определение наличия легирующих примесей при помощи портативного переносного стилоскопа в заводских пли мон­ тажных условиях занимает доли минуты.

62

К о н т р о л ь т в е р д о с т и металла шва сварных со­ единении проводится для проверки качества термической

твердомеров с предварительной зашлифовкой поверхно­ сти. При получении значений твердости выше допусти­ мых сварные соединения подвергают повторной термиче­ ской обработке.

3-3. КОНТАКТНАЯ СТЫКОВАЯ СВАРКА ТРУБ

ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Трубы поверхностей нагрева в заводских условиях соединяются между собой преимущественно контактной сваркой. Это весьма производительный процесс, обеспе­ чивающий высокое качество сварки. Контактная сварка применяется для сварки однородных сварных соединений

мых деталей. Нагрев осуществляется электрическим то­ ком, пропускаемым через детали (рис. 24,а). Тепло вы­ деляется из-за активного сопротивления участков дета-

63