Файл: Якунин, Н. К. Новые эффективные материалы и изделия из древесного сырья за рубежом.pdf

теров для транспортирования ламелек. Станины этих станков являются жесткими рамными конструкциями. Оправа—станок для распиливания черновых заготовок на отрезки требуемой длины, слева — станок для строгания отрезков и продольного распиливания их на ламелькш. Для нормальной работы станка требуется сжатый воздух.

Станок поперечного раскроя состоит из механизма резания, на вертикальном валу которою устанавливаются две торцовые пилы (рис. 34,6), и механизма подачи, имеющего наклонный барабан, по окружности которого расположено 9 зажимных кассет. Зажим черновых заготовок в кассетах осуществляется прижимными рычагами и специальными лентами.

Расстояние между двумя торцующими пилами соответствует длине ламелек и регулируется -специальной втулкой, имеющей точную настройку. Пильный вал приводится в движение от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу.

В процессе работы на станке осуществляется автоматическая установка черновых заготовок в требуемое положение п их зажим перед распиловкой на торцовых пилах. От каждой черно­ вой заготовки], проходящей через пару торцовых пил, отпили­ вается по одному отрезку. Отпиленные отрезки сталкиваются на цепной транспортер и подаются к другому участку. Отрезки, длина которых меньше требуемой, падают в специальный люк и исключаются из дальнейшей обработки. Длина отпиливаемых заготовок определяется расстоянием между двумя торцовыми пилами.

После отапливания одного отрезка заготовка освобождается от зажимов и под действием собственного веса опускается вниз и вновь базируется и фиксируется. При работе станка механизм подачи вращается вместе с заготовками, зажатыми в его 9 на­ клонных кассетах. Пиление осуществляется только после того, когда заготовка вновь будет надежно закреплена зажимными приспособлениями механизма подачи.

щающегося в наклонном положении относительно горизонталь­ ной плоскости, и из узла, осуществляющего продольный раскрой строганых отрезков на паркетные дощечки. Каждый из этих механизмов оснащен автоматическим питателем. Кондиционные отрезки нужной длины, доставленные транспортером от станка поперечного раскроя, попадают в поворотный барабан, установ­

кассет карусельного механизма подачи строгального агрегата. Базирование заготовок и расположение их строго под углом 90° относительно оси вращения вала осуществляется с помощью специального установочного стола, положение которого может регулироваться по высоте. Это обеспечивает зажим отрезков

93

специальными зажимами под углом 90° относительно их базовой поверхности и правильную их обработку.

Строга,нпе обеих пластей отрезков осуществляется в процессе пиления 2-мя строгальными пилами, зубья которых оснащены пластинками твердого сплава (рис. 34, в). Поверхность отрез­ ков, обработанная этими пилами, имеет высокий класс чистоты.

После строгания зажимы механизма подачи освобождают обработанный отрезок и он попадает на цепной транспортер.

Строганые отрезки с цепного транспортера поступают на участок продольного раскроя, попадают в 9 зажимных кассет барабанного механизма подачи и в зажатом положении распи­ ливаются на ламельки группой (строгальных пли обычных, но тщательно подготовленных) круглых пил (рис. 34, г). После

к участку сортировки. Расстояние между отдельными пилами участка продольного раскроя соответствует толщине ламелек.

Механизмы подачи на всех трех участках имеют оригиналь­ ные решения, позволяющие удерживать распиливаемые заго­ товки, базировать их и надежно фиксировать в нужном положе­ нии в процессе распиловки.

Все участки этого автомата работают синхронно. Высокая точность геометрических размеров и формы ламелек обеспечи­ вается за счет постоянства плоскости базирования.

Как бы не была покороблена (в допустимых пределах) чер­ новая заготовка, базовая поверхность относительно которой произошло отапливание отрезка на участке поперечного рас­ кроя, сохраняется у него в течение всего цикла обработки как при строгании, так и при продольной распиловке отрезков. Базирование черновых заготовок можно изменять в процессе работы только перед очередным выпиливанием отрезков на уча­ стке поперечного раскроя. Это позволяет обрабатывать поко­ робленные заготовки.

Синхронная работа всех подающих органов и зажимных приспособлений станка достигается механическими средствами и жесткостью конструкции. Опилки удаляют с помощью пневмо­ транспорта. Для этого все три вала, на которых устанавлива­ ются пилы, снабжены приемными воровками.

Основные технические данные станка Р7

94

Фирма часто использует на всех трех участках пилы, осна­ щенные пластинками твердого сплава. Обычные и твердосплав­ ные пилы тщательно подготавливаются.

95

26,7 мм (табл. 12), минимальной толщины 6 мм, вырабатывае­ мых 'из черновых заготовок наибольшей ширины 150 мм, не имеющих пороков, при наибольшей скорости подачи, 'обеспечи­ вающей 100 резов в минуту.

отрезка, то теоретическая производительность станка Р в час будет равна

P = .xbc-60 м2

пли

Р= 100 -0,16 -0,0267- 18-60 = 460 м2.

В7-часовую смену производительность составит в год (300

На практике паркетные дощечки вырабатывают различных размеров при различных скоростях подачи и различном исполь­ зовании '.машинного и рабочего времени. Поэтому фактическая производительность значительно ниже теоретической.

Для определения фактической производительности рекомен­ дуется пользоваться специальными табл. 12, 13. Например, на станке выпиливаются ламелькп форматом 120X24 мм, толщи­ ной 8 мм из черновых заготовок средней шириной 80 мм, имею­ щих различные пороки. Из-за пороков около 11,5% ламелек идет в брак. Потери времени по различным причинам составля­ ют около 25%.

При определении фактической производительности устанав­ ливают возможное количество выпиливаемых ламелек из заго­ товок шириной 80 мм (оно равно 8) (табл. 13). При отбраковке

При 300 рабочих днях, 2-емениой работе продолжительностью 7 ч и балансе рабочего времени 4200 рабочих часов в год фак­ тическая годичная производительность станка будет равна

1900 000-0,26 = 494 000 м2.

96