Файл: Якунин, Н. К. Новые эффективные материалы и изделия из древесного сырья за рубежом.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 41

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Фактическая производительность комплекта оборудования определяется производительностью отдельных станков, которая зависит от ряда факторов:

числа отрезков черновых заготовок, обрабатываемых на спе­ циализированных станках;

качества и размеров перерабатываемого сырья; величины паркетных дощечек, а также от их толщины;

интенсивности труда рабочих, обслуживающих оборудование. Проектная производительность оборудования определена

исходя из следующих условий:

коэффициент ■использования оборудования принят для пар­ кетного автомата типа Р7 0,75, а для паркетного станка типа Р5 0,95. Эти коэффициенты учитывают простои станка во время замены режущего инструмента п холостой ход из-за неравно­

мерности загрузки заготовок в станок;

 

средняя ширина

черновых

заготовок — 80 мм\

 

процент отбраковки паркетных дощечек вследствие разных

пороков древесины

(крупные сучки, ходы насекомых, трещины

и т. д.)

принят

равным 11,5;

 

 

■размер паркетных дощечек принят 1 2 0 X 2 4 X 8 мм\

работа

режим

работы:

продолжительность

смены — 7 ч,

в 2 смены,

рабочих дней в году — 300, т. е. 4200 ч.

 

При таких условиях годовая производительность паркетного

автомата

типа

Р7

составит

370 000

м2, паркетного

станка

типа Р5

95 000

м2.

 

 

 

Производительность щитонаборного станка типа V3 по суще­ ству зависит от интенсивности работы обслуживающего персо­ нала, тем не менее по опыту фирма принимает его производи­ тельность 50 м2/ч.

Так как в приведенном варианте компоновки оборудования принята годовая производительность оборудования, равная 1200 000 м2 (4000 м2 в день),то в комплект оборудования вклю­ чены следующие станки: 3 паркетных автомата типа Р7 годовой

■производительностью

1 110 000 м2,

паркетный станок

типа Р5

производительностью

95 000 м2 и

6

щитонаборных

станков

типа V3 мощностью каждый 210 000 м2,

т. е. общей мощностью

1 260 000 м2.

 

 

 

 

Фирмой намечено установить еще один станок типа Р5, кото­ рый может быть попользован для выполнения заказов на особые рисунки паркета и для переработки отходов производства основ­ ной продукции. Изготовленные на этом станке паркетные дощечки можно формировать в щитки вручную или на щитона­ борном станке.

Вспомогательное оборудование для изготовления мозаичного паркета. Для заточки и подготовки режущего инструмента к паркетному автомату типа Р7 и паркетному станку типа Р5 необходимы: пилоточный станок для заточки .круглых пил из

104

стали, станок для развода зубьев, специальный заточной станок для заточки строгальных шил, оснащенных твердым сплавом.

Для подачи сырья со склада в цех целесообразно применять автопогрузчики с вилочными захватами грузоподъемностью каждый около 3 г. Черновые заготовки можно подавать к пар­ кетным станкам на ручных тележках с подъемной платформой. Грузоподъемность таких тележек — около 2000 кг. Их целесооб­ разно использовать для перевозки заготовок и прочих материа­ лов внутри зданий.

Для обеспечения высокой производительности и правильной организации работ необходимо установить также следующее оборудование:

ленточные транспортеры для подачи паркетных дощечек в бункеры;

бункеры с автоматически действующими выдающими при­ способлениями для подачи паркетных дощечек к щитонаборным станкам типа V3;

ленточный транспортер для подачи паркетных дощечек от паркетного станка типа Р5 к бункеру, откуда дощечки идут на ручную укладку;

бункер для накопления дощечек, которые дальше идут на ручную укладку;

приспособление для упаковки готового мозаичного паркета. Все эти механизмы могут быть изготовлены на месте.

ПАРКЕТНЫЕ ДОСКИ ФИРМЫ «ХИЛЬДЕБРАНДТ»

Фирмой «Хильдебраидт» разработана новая конструкция паркетных досок.

Паркетные доски, выпускаемые в Советском Союзе, имеют конструкцию, показанную на рис. 37. На реечное основание / из хвойных пород древесины в поперечном направлении укла­ дываются ламелькп 2 из древесины твердых пород толщиной б—8 мм. В процессе производства рейки сверху смазываются клеем, 'и на них укладывается лента обработанных ламелек. Собранный паркет поступает в 'высокочастотный пресс, склеи­ вается, затем обрабатывается по кромкам, выбирается шпунт и гребень, верхняя поверхность шлифуется и покрывается лаком. После сушки лака паркетные доски готовы к применению в стро­ ительстве.

Паркетные доски фирмы «Хильдебраидт», показанные на рис. 38, в отличие от досок, изготовляемых у нас, имеют не два, а три слоя: продольное реечное основание 1 (толщиной 4—7 мм), поперечное реечное основание 2 (толщиной 7—12 мм) н про­ дольное лицевое покрытие 3 толщиной 3—4 мм нз древесины

твердых пород.

Особенностью паркетных досок фирмы «Хильдебраидт» является то, что для лицевого покрытия используются более тонкие заготовки, а наличие продольного и поперечного

оснований придает такому покрытию достаточную жесткость в продольном и поперечном направлениях. Паркетные доски укладываются на обычные лаги. Такое расположение основа­ ния 1 и лицевого покрытия 3 более рационально.

Под действием нагрузки Р, возникающей в процессе эксплуа­ тации, нижнее продольное основание из-за наличия поперечного основания 2 работает на рас­ тяжение в направлении стре­ лок 5, а верхнее продольное

Рис. 37.

Паркетная

доска стандарт­

Рис. 38.

Паркетная

доска

фирмы

 

 

ной конструкции:

 

 

 

«Хильдебрандт»:

 

 

1 — реечное

основание

из

хвойных пород

о — вид

на

доску

в торец: б — общий

вид

древесины;

2 — лицевое

покрытие (ламель-

/ — продольное

доски:

основание

из

ки)

из

твердых пород

древесины

реечное

 

 

 

 

 

хвойных

пород

древесины;

2 — попереч­

 

 

 

 

 

ное реечное основание из хвойных пород

 

 

 

 

 

древесины;

3 — продольное

лицевое

по­

 

 

 

 

 

крытие

из

твердых пород

древесины;

 

 

 

 

 

4 ~

направление

действия

силы в

процес­

 

 

 

 

 

се

эксплуатации:

о,

в — направления

на­

 

 

 

 

 

пряжений,

возникающих

от

действия

си­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лы Р

 

 

 

 

основание работает на сжатие в направлении стрелок 6.

 

 

Из

практики

и

научно-исследовательских

работ

известно,

что на сжатие и особенно на растяжение волокна древесины работают лучше, чем на изгиб. В продольном направлении рас­

 

 

 

 

тяжение волокон

древесины

 

 

 

 

очень мало. В связи с этим

 

 

 

 

создаются условия, при кото­

 

 

 

 

рых

более

длинный

клеевой

 

 

 

 

слой между ламельками лице­

 

•1

2

j

вого

покрытия почти

не име­

 

ет

разрушающих

 

нагрузок.

Рис. 39. Исходная заготовка (пакет)

 

Двухслойные паркетные доски

для получения паркетных досок кон­

 

струкции фирмы «Хильдебрандт»:

в процессе эксплуатации нахо­

1,

5 — продольные

реечные

основания:

дятся в

худших

 

условиях.

2,

4 — поперечные

реечные основания: 3 —

Под

воздействием

вертикаль­

лицевое покрытие;

6 — плоскость разреза

 

 

пакета

 

ной

силы

нижнее

продольное

основание работает на изгиб, в результате чего зазор между ламельками может уменьшаться и вся нагрузка будет

106

Рис. 40.

 

Схема

технологического

процесса

 

и

компонопкп технологического

 

оборудования

для

изготовления

паркетных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

досок фирмы «Хильдебраидт»:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I, 12 — заготовки

из мягкой

древесины

для нижнего

слоя

(основания);?, /.?

-

заготовки нижнего

слоя

на

транспортере;

3 — ленточный тран­

спортер

для

формирования

нижнего

 

основания;

4,

9 — заготовки

из

мягкой

древесины

для

среднего

слоя;

5,

10 — двусторонний

клеенама­

зывающий

станок;

в, 11— заготовки

среднего слоя в

момент укладки;

7 — заготовки

из

твердой древесины для лицевого наружного слоя;

8 — заготовки

наружного слоя в момент укладки

на

транспортере;

11 — гидравлический

передвижной

пресс с высокочастотным обогревом;

15— фрезы

для

обработки

кромок;

16 — торцовочная

пила; 17—

двухпнльпый разрезной

 

станок;

18 — отрезанные паркетные блоки;

19 — лен­

точнопильный

делительный

станок для

продольной распиловки паркетных

 

блоков

на паркетные доски;

20 — трехбарабанный

шлифоваль­

ный станок для

шлифования паркетных досок; 21 — строгальный станок

для

выборки

шпунта

н гребня

и строгания нижней опорной поверх­

ности (лицевая сторона располагается

на столе станка и является базой);

22 — ножевой

вал

строгального

станка; 23, 24 — фрезы

строгально­

го станка для обработки торцовых кромок с выборкой шпунта н

гребня; 2 5 — щеточный

станок

для

удаления

пыли;

26 — зона

нагрева ли­

цевого

покрытия;

27 — лакопаливиая

машина;

28 — транспортер

сушильной установки;

29.

30,

31 — зоны

сушки и

охлаждения

лакового

 

 

 

 

 

слои;

32 — стрелки, показывающие

направление

движения; 33,

34 — образцы готовых

паркетных досок

 

 

восприниматься клеевым слоем ламелек, вызывая их разру­ шение. В связи с этим для таких паркетных досок требуется более жесткое основание, чем для трехслойных досок.

Технология изготовления этого паркета и оборудование для него имеют существенные отличия от технологии и оборудова­ ния, предназначенного для изготовления двухслойных паркетных досок. При изготовлении паркетных досок, показанных на рис. 38, собирается пакет, состоящий из пяти слоев (рис. 39).

Схема технологического процесса показана на рис. 40, ее краткое описание приведено в табл. 14.

Т а б л и ц а 14

Состав технологических операции и оборудования

Номера пози­ Наименование операции ций рис. 40 и их последоиателыюстЕ>

1,

12

Доска

нижнего

основания

 

 

пакета (любой древесной по­

 

 

роды)

 

 

 

 

2,

13

Доски

нижнего

основания

 

 

пакета, уложенные на тран­

 

 

спортере

 

 

 

 

3

 

Ленточный транспортер

4,

9

Дощечки

среднего

слоя

 

 

(любой древесной породы)

5,

10

Клеенамазывающий

валь­

 

 

цовый станок

 

 

6,

11

Ковер

дощечек

среднего

 

 

слоя на специальном тран­

7

 

спортере

 

 

 

 

 

Дощечки

лицевого покры­

 

 

тия из древесины ценных по­

 

 

род (твердых лиственных)

8

 

Дощечки лицевого слоя на

 

 

ленточном транспортере

 

13Дощечки нижнего основа­ ния и пакет

14Гндравличеекмй передвиж­ ной высокочастотный пресс мощностью около 150 кет

Содержание операции

Распиловка заготовок без строжки

Доски укладываются враз­ бежку, укладка делается вруч­ ную, непрерывно

Служит для формирования

итранспортировки пакета Набор дощечек без строжки

Нанесение клея на дощечки среднего опоя

Непрерывная подача доще­ чек среднего слоя к зоне фор­ мирования пакета

Применяются после строж­ ки

Укладываются в продоль­ ном направлении вручную

Дощечки

используются

без

строжки.

Пакет состоит

из

5 слоев. В

среднем

слое

—

дощечки

лицевого

покрытия

из твердых

лиственных пород

древесины

 

 

 

 

Склеивание пакета в поле токов высокой частоты. Склеи­ вание происходит при движе­ нии пресса с зажатым паке­ том вперед. После окончания никла прессования плиты раз-

108

Смотрите также файлы