Файл: Шамрай, Ф. И. Сплавы вольфрама, молибдена и ниобия с бором и углеродом.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 58
Скачиваний: 0
В работах [64—70] показано, что бор измельчает зерно молиб дена до определенного предела, за которым дальнейшее измельче ние незначительно. По данным [64, 66], для молибдена электронно
лучевой плавки |
этот предел равен соответственно 0,023 и 0,2% В. |
В работе [69] |
для молибдена дуговой плавки предел соответ |
ствует 0,02%В. По результатам работ [61, 70], для молибдена элек тронно-лучевой плавки уже при содержании 0,005% В наблю дается модифицирующее действие на литую структуру. Увеличе ние содержания бора более 0,02% незначительно сказывается на величине зерна (рис. 24—26). Однако одно и то же количество бора в меньшей степени влияет на величину зерна деформированного металла, чем литого (рис. 27).
Влияние бора на твердость молибдена. В 1956 г. в [57] отме чено, что твердость образцов литого молибдена дуговой плавки зависит от содержания бора. В области твердого раствора наблю далось уменьшение твердости по сравнению с нелегированным мо либденом. При дальнейшем легировании твердость сильно повы шалась. В [58] также в области твердого раствора твердость за каленных с 1800° образцов дуговой плавки слегка понижалась с увеличением содержания бора (рис. 28). В [71] изучалось влияние легирования литого вакуум-плавленого молибдена микродобав ками различных элементов. При легировании Al, Si, Сг, Fe, Со или Ni твердость достигала минимума. Дальнейшее легирование вызывало увеличение твердости (рис. 29).
В [61] измерялась твердость закаленных с 2000° сплавов молиб
дена с бором электронно-лучевой плавки. |
В пределах твердого |
||
раствора наблюдалось некоторое уменьшение твердости: |
|||
В, вес. % |
HV, кГ/мм2 |
В, вес. % |
HV, кГ/мм2 |
0,0009 |
215 |
0,006 |
187 |
0,001 |
206 |
0,01 |
187 |
0,003 |
200 |
0,015 |
193 |
0,005 |
198 |
0,007 |
193 |
|
|
0,10 |
199 |
В [71] высказано предположение, что на уменьшение твердости литого молибдена могут влиять: 1) удаление или нейтрализация примесей, 2) изменение растворимости кислорода или углерода
вматрице при легировании микродобавками других элементов.
Вряде работ [57, 67, 69, 70] отмечено сильное раскисляющее воз- * действие бора.
7.Механические свойства сплавов Мо—В
В1953 г. Чанс и Бруккарт с сотрудниками [72] исследовали механические свойства спеченных при 1800° и отожженных спла вов молибдена с бором. Механические свойства листовых образцов Мо—В (отжиг 1200°—0,5 ч [72]) приведены ниже:
52
В, вес. % кГ/мм2 5, %
- Мо (нелегированный) |
47,5 |
31 |
0,05 |
50 |
50 |
0,26 |
49 |
12 |
0,3 |
63 |
5 |
Добавка 0,05% В увеличивала 6 с 31 до 50%.
В 1968 г. Лютц с сотрудниками [67] тоже изучал свойства при: комнатной температуре сплавов молибдена с бором. Образцы изготавливали из спеченных в вакууме при 2000° —4,5 ч и затем деформированных сплавов. Ниже даны механические свойства сплавов Мо—В:
В, вес. % , |
кГ/мм2 |
5, % |
Мо (нелегированный) |
27,1 |
46,7 |
0,0012 |
33,8 |
47,5 |
0,006 |
38 |
49,3 |
0,022 |
41,9 |
44,4 |
0,075 |
44,9 |
39,3 |
Характерно благоприятное влияние добавки 0,006% В на плас тичность. Лютц связывает это явление с процессами растворения и выпадения борида молибдена в зависимости от температуры. Цумбруннен и Фитцпатрик [64] впервые исследовали механиче ские свойства сплавов молибдена с бором двойной электронно лучевой плавки. При содержании бора 0,006% отожженные при 650° листовые образцы показали при комнатной температуре макси мальный угол гиба и, как в [56], самую низкую температуру пере хода из пластичного в хрупкое состояние. Увеличение содержания бора до 0,05% привело к уменьшению пластичности. В [65] наи лучшее влияние на обрабатываемость литого молибдена при 800° показали добавки бора в пределах 0,001—0,01%.
В [73] пластичность при комнатной температуре отожженных при 1000° сплавов молибдена улучшалась легированием карбидом бора, иттрием, бериллием, германием в количестве от 0,02 до 0,1%. Максимальная величина удлинения проволочных образ цов 37 и 45% наблюдалась при легировании иттрием' и карбидом бора в количествах 0,02 и менее 0,05% соответственно. Эти значения были на 10—50% выше, чем для проволоки, по лученной электронно-лучевой плавкой нелегированных штабиков молибдена. При легировании 0,02% карбидом бора (0,016% В) понижалась вплоть до комнатной температура пластично-хруп кого перехода.
В [61] изучалось влияние добавок 0,005—0,04% В на механи ческие свойства сплавов молибдена электронно-лучевой плавки.
\
/
53
Содержание углерода в слитках составляло 0,01%. Определение механических свойств проводилось при комнатной температуре на образцах типа КРД-3 на машине ИМ-4Р со скоростью нагруже ния 2 мм/мин. Максимальную величину относительного удлине ния показал сплав, содержащий 0,005% В. Механические свойст ва деформированных сплавов Мо—В приведены ниже:
в, вес. % |
кГ/мм2 о0,2, кГ/мм2 |
5, % |
|
Мо (нелегированный) |
54 |
51,5 |
1,2 |
0,005 |
51,5 |
49 |
11,3 |
0,01 |
52,5 |
49,5 |
8,1 |
0,03 |
54,4 |
53,9 |
7,9 |
0,04 |
56,5 |
54,4 |
7,8 |
Превышение этой концентрации бора приводило- к снижению пластичности, но степень снижения слабо зависела от коли чества бора.
Ниже приведены полученные при комнатной температуре ре зультаты измерения механических свойств сплавов Мо—В, вы резанных из слитков электронно-лучевой плавки перпендикулярно оси слитка:
В, вее.% |
а к Г / м м 2 |
5, % |
Ф, % |
Мо (нелегированный) |
34,1 |
— |
'— |
0,005 |
41,5 |
6 |
14 |
0,01 |
41,3 |
3,6 |
3 |
0,013 |
— |
3 |
— |
0,020 |
35 |
3 |
— |
0,030 |
31 |
2,3 |
0,5 |
Как и в случае деформированных сплавов, лучшую пластич ность показал сплав, содержащий 0,005% В. G увеличением коли чества боридной фазы пластичность заметно ухудшается.
Пластичность сплавов дуговой плавки также изменяется при легировании бором [69]. Здесь показаны результаты механи ческих испытаний отожженных при] 1130° цилиндрических об разцов:
В, вес. % |
С, вес. % |
о^, кГ/мм2 |
5, % |
Ф, %1 |
0,004 |
0,017 |
52 |
6,2 |
10,1 |
0,009 |
0,013 |
52 |
19 |
20 |
0,048 |
0,017 |
54 |
10,4 |
10,8 |
Максимальная пластичность наблюдается при содержании 0,009% В в молибдене. Таким образом, рядом исследователей пока-
54
зано, что пластичность при комнатной температуре как литыху так и деформированных и отожженных при различных температу рах сплавов существенно улучшается добавками бора в количе стве от 0,001 до 0,02 %. Тем более интересно, что в [74] максимальная пластичность при осадке под прессом при комнатной температуре литых образцов электронно-лучевой плавки получена при содер жании бора около 0,18%. В этой работе сплавы содержали 0,015 — 0,02% Ti. По-видимому, мы имеем различные механизмы влия ния бора на пластичность в случае, когда его концентрация соот ветствует или значительно превышает предельную растворимость при данных условиях.
На примере легирования молибдена бором подтверждается положение теории физико-химического анализа сплавов: более отчетливого влияния на механические свойства следует ожидать при концентрации бора, близкой к пределу растворимости при данных условиях. Присутствие углерода в сплавах снижает раство римость бора. В [75] методом авторадиографии изучалось распре деление углерода в деформированном молибдене, содержащем малые примеси бора. Сообщается, что при микровзаимодействии углерода с бором образуется карбид бора, за счет чего снижается концентрация углерода в твердом растворе и в присутствии бора происходит перераспределение карбидных частиц. Это способство вало повышению пластичности молибдена. В [62] рассмотрены меха нические свойства при комнатной температуре двух серий сплавов молибдена с бором, с содержанием углерода 0,003% и 0,01% (рис. 30, а, б).
Измерения проводили на образцах типа ЛИМ-5 на машине ИМАШ-12. Лучшие характеристики пластичности 6 и ф при со держании 0,01% С— 26 и 60%, при содержании 0,003% С — 19 и 52% соответственно, т. е. подтверждается благотворное влия ние углерода на пластичность деформированных сплавов Мо—В.
0,0/ 0,02 0,00 В, % |
О 0,0/ 0,02 0,00 В, % |
Рис. 30. Механические свойства деформированных сплавов Мо—В с 0,003% С (а) и 0,01% С (б) [62]
55
МО |
99,9 |
99,6 Mo,am. °/o |
Рис. 31. Изотермы совместной растворимости бора и вольфрама в молибдене
[76, 77]
Ход кривых на рис. 30 позволил оценить предел растворимости бора в деформированном молибдене: при содержании 0,01% С —
0,005% В, при 0,003% С — 0,01% В.
Из полученных в [62] данных следует, что деформированные сплавы молибдена с бором в исследованном интервале концентра ций условно делятся на две группы. К первой группе относятся сплавы переходной области с содержанием бора менее 0,01 %, т. е. находящиеся вблизи границы растворимости. Для этой груп пы сплавов характерно заметное влияние бора на свойства. Ко вто рой группе относятся гетерофазные сплавы с содержанием бора выше 0,01 %. Измельчение зерна литой структуры, удельное дав ление прессования, упругие и механические свойства при комнат ной температуре сплавов этой группы мало зависят от содержа ния бора. Однако жаропрочность сплавов растет с увеличением количества избыточной фазы (табл. 20).
Обращает на себя внимание повышенная пластичность при 1100° сплава с 0,005% В. Это согласуется с пределом растворимо сти бора 0,004% при 1100°. Ниже приведены оптимальные с точки зрения пластичности соотношения бора и углерода в литом и де формированном молибдене, полученные в работе [62]:
В, вес. % |
С, вес. % |
0,002—0,005 |
0,01 |
0,005 |
0,005—0,01 |
0 ,0 0 5 -0 ,0 1 |
0,003 |
56
Таблица 20. |
Время до разрушения |
и |
пластичность |
сплавов |
||
|
Мо—В, отжиг 1100° — 1 |
ч |
|
|
||
|
1 |
|
|
|
2 |
|
В, вес. % |
V 4 |
5, % |
В, вес. % |
тр, ч |
з, % |
|
0,00.5 |
23 |
64 |
0,01 |
4,5 |
86,5 |
|
0,03 |
39 |
47 |
0,03 |
10,5 |
68 |
|
0,04 |
83 |
37 |
0,04 |
16,5 |
78 |
|
Примечания: |
1. t — 1100° G, |
о = 3 кГ/мм2. 2. t = 1700° С, а = 1 |
кГ/мм2. |
Влияние вольфрама на растворимость бора в молибдене. Углерод как примесь внедрения уменьшает растворимость бора в молибде не. На рис. 31 показано влияние примеси замещения — вольфра ма. Совместная растворимость бора и вольфрама в молибдене уве личивается с температурой и уменьшается по мере повышения
Рис. |
|
32. |
Растворимость бора |
В, вес. % |
|
|
------------------- |
||||
в твердом растворе Mo—W при |
0,O7(fy |
х |
|||
2000° |
[78] |
|
0,005^^—G' |
||
1— |
|
две фазы; |
|||
2— |
одна |
фаза; |
Мо ---1— L |
||
3 — предел |
растворимости |
0 |
20 |
х / о Z •д
содержания вольфрама. Увеличение содержания вольфрама с 0,05
до 0,3% |
снижало растворимость бора при 2000° с ~ 0,012 до |
— 0,004 |
вес. % [76, 77]. |
При дальнейшем увеличении от 10 до 50% содержания вольфра ма в твердом растворе растворимость бора колеблется на уровне 0,005%, несколько возрастая (до 0,008%) в вольфрамовом углу системы (рис. 32) '[78].
По литературным данным, растворимость бора в вольфраме при 1000° составляет ~0,005% и при 2500° ~ 0,011% [79].
8.Исследование сплавов Мо—W
сдобавками бора
Упругие свойства, твердость, удельное электросопротивление. В [80] изучали изменение модуля упругости, твердости и удель ного электросопротивления. Но из-за отсутствия опытных дан ных от 40 до 100% W отрезок кривой изменения модуля упругос ти экстраполирован до значения модуля упругости вольфрама (~ 42180 кГ/мм2)1* и не может считаться экспериментально уста новленным. Твердость сплавов плавно возрастала от 225 для Мо
57