Файл: Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник.pdf

Бланки вальцуют на машине 8, придавая им цилиндрическую форму с радиусом прогиба, несколько большим радиуса корпу­ са банки. Формование корпуса банки и его продольного шва производят на корпусоформующем полуавтомате, так называ­ емой склепмашине 9. Пайку продольного шва корпуса осущест­ вляют на полуавтоматической паяльной машине 10, аналогичной паяльной части корпусообразующего автомата, или вручную с помощью паяльника и простейших приспособлений.

Зиговочно-отбортовочный механизм 11 одновременно произ­ водит отгиб фланцев на корпусе и нанесение кольцевых зигов (выдавленных канавок на боковой его поверхности), что увели­ чивает жесткость банки. Зигование корпуса банки часто выпол­ няют на отдельно устанавливаемых машинах. Затем при помощи наклонных желобов 12, 14 и фрикционного подъемника 13 кор­ пуса направляются к полуавтоматической одношпиндельной за­ каточной машине 15, где корпус соединяют с донышком. В ли­ нии устанавливают два закаточных полуавтомата. Готовые бан­ ки отправляют на склад по наклонным желобам 16, 17 и с по­ мощью фрикционного подъемника 13. Проверку герметичности тары производят неавтоматическими воздушноводяными тесте­ рами 18.

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШТАМПОВАННЫХ ЖЕСТЯНЫХ

КОНСЕРВНЫХ БАНОК

Производство штампованных банок значительно проще, чем производство сборных банок. При этом резко сокращается по­ требность в оборудовании. В частности, при изготовлении ци­ линдрических или фигурных штампованных банок из рулонной жести требуется только один специальный пресс с механизмом для подачи жести. Между тем для изготовления сборных банок требуется восемь видов оборудования.

70

Для производства крышек к цилиндрическим банкам исполь­ зуют соответствующее отделение автоматической жестяноба­ ночной линии. Несколько сложнее дело обстоит при изготовле­ нии крышек для фигурных банок. Для таких крышек приходит­ ся использовать специализированное оборудование: машину для подвивки фигурных крышек и резиноприжимную машину для вулканизации резиновых прокладок на фигурных крышках.

Рис. 36. Полуавтоматическая линия для производства штампованных банок из алюминия.

На рис. 36 показана схема линии для производства ци­ линдрических штампованных банок № Л из алюминия, создан­ ной на Темрюкском консервном заводе.

Листы алюминия разрезают на полосы-заготовки для штам­ повки банок и крышек с помощью приводных гильотинных ножниц 1. После этого полосы подвергают отжигу в электриче­ ской печи 2. Из отожженных полос штампуют банки на полуав­ томатическом вытяжном прессе 3, а крышки к ним штампуют на двухрядном автоматическом прессе 4 из неотожженных по-

71

лос. После штамповки банки и крышки подвергаются обезжири­ ванию в моечных ваннах 5 и анодированию в гальванической ванне 6. Для лакировки банок и крышек используют лакировоч­ ную машину 7 и сушильную печь 8, Затем на крышки наклады­ вают водно-аммиачную пасту.

При производстве штампованных банок из белой жести ли­ ния упрощается, так как отпадает необходимость в печи для отжига и ваннах для обезжиривания и анодирования.

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРТОННО-МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАНОК

Комбинированная картонно-металлическая банка (рис. 37) вы­ полняется по ГОСТ 13479—68. Она состоит из спирально-нави­

машины 1, гильзонавивочного автомата 2, автомата 3 и полуав­ томата 8 для резки трубок на корпуса, автомата для сборки крышек 5, закаточного автомата 4 и транспортеров, соединяю­ щих гильзонавивочный автомат с автоматом для резки трубок 6 и последний с закаточным автоматом 7.

Рулоны бумаги, подпергамента или кэшированной алюмини­ евой фольги с помощью бобинорезальной машины разрезают на более узкие рулоны. Последние устанавливают на клеевых стан­ циях гильзонавивочной машины. При разрезании рулонов на

72

Рис. 38. Линия для произ­ водства картонно-металличе­

ских банок:

а — отделение для производства донышек и крышек, б — корпус­ ное отделение.

4 5

полосы бумаги и фольги наносят клей, после чего они свертыва­ ются в картонную трубку с помощью бесконечного ремня, охва­ тывающего неподвижную цилиндрическую оправку. Непрерывно перемещаясь вдоль оправки, картонная трубка периодически разрезается на -куски длиной, превышающей высоту двух корпу­ сов банок. Транспортер передает трубки в магазин автомата для резки трубок на корпуса. Готовые корпуса вторым транспорте­ ром передаются к закаточному автомату.

В концевом отделении на двух автоматических прессах, ис­

донышек подвергается дополнительной обработке: производится вырубка центрального отверстия и отбортовка его кромок под съемную крышку. Так получается горловина банки.

Автомат для сборки крышек вырубает кружок фольги из ру­ лона и собирает горловину со съемной крышкой и фольгой. Со­ бранные крышки передаются в закаточный автомат, который соединяет их с корпусами. Готовые банки и донышки к ним транспортируются к линии расфасовки продукции.

Производительность линии 60 банок в 1 мин. Линия рассчи­ тана на изготовление банок со следующими наружными разме­ рами: диаметр 76 и 95 мм, высота 125 и 152 мм. Емкость банок

250 и 500 мл.

3. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЫШЕК СКО

Автоматические линии (рис. 39) для производства металличе­ ских крышек для стеклянных банок СКО имеют производитель­ ность до 200 крышек в минуту.

Рис. 39. Автоматическая линия для производства крышек СКО.

Крышки СКО штампуют из листовой или рулонной жести, а также из листового алюминия. Полосы-заготовки из листового

74

крышек производят на однорядном или двухрядном прессе 2. При штамповке крышек из рулонного материала применяют двухрядный пресс, приспособленный для этой дели. Отштампо­ ванные крышки с отогнутыми под прямым углом кромками по наклонному желобу соскальзывают к подвивочному ротацион­ ному четырехшпиндельному механизму 3. Для двухрядного пресса устанавливают два таких механизма. Подвитые крышки поднимаются фрикционным подъемником 4 и по наклонному же­ лобу 5 скатываются к приемному устройству резиноукладочной машины 6. Эта машина автоматически укладывает резиновые кольца в подвитые кромки крышек и собирает их стопкой.

4. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЖЕСТЯНОБАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Годовой экономический эффект (в руб.) от внедрения жестяно­ баночной линии или отдельных машин линии может быть опре­ делен по формуле

ну второго года после внедрения новой линии или отдельных ма­ шин), млн. шт.

Так как внедрение нового оборудования связано с увеличе­ нием его стоимости, кроме годового экономического эффекта следует определять срок окупаемости дополнительных капита­ ловложений по формуле

(11- 2)

При установке новой линии или замене отдельных машин в линии необходимо произвести предварительный расчет экономи­ ческого эффекта: Уточненный расчет выполняется по результа­ там испытания нового образца. Для выполнения расчета необ­ ходимо знать основные показатели, характеризующие как новую машину или линию, так и заменяемую. К таким показателям относятся производительность, количество обслуживающего персонала (по разрядам), а следовательно, расходы по заработ­

75

ной плате, стоимость машин и срок их службы. Внедрение но­ вой линии или машин вызывает изменение расходов, связанных с содержанием рабочей силы и эксплуатацией машин (аморти­ зационные отчисления). Поэтому, определяя общую сумму рас­ ходов по заработной плате применительно к старой и новой ли­ нии, следует производить расчет расхода на заработную плату для выпуска единицы продукции, например на 1 млн. банок.

Для определения амортизационных отчислений, включая за­ траты на капитальный, текущий ремонт, модернизацию, следует пользоваться утвержденными нормативами на жестянобаноч­

ставляется возможным перерабатывать более экономичные ви­ ды жести, что позволит снизить себестоимость банок, то это дол­ жно быть дополнительно учтено при расчетах.

Г л а ва III. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

ЖЕСТЯНОБАНОЧНЫХ ЛИНИИ

1.КЛАССИФИКАЦИЯ

Вэту группу оборудования входят автоматы и полуавтоматы, предназначенные для подготовки листовой и рулонной жести или другого основного материала к виду, удобному для изготов­

ления донышек, крышек, корпусов и банок.

В зависимости от выполняемых технологических операций это оборудование разделяется на три группы.

М а ш и н ы д л я с о р т и р о в к и ж е с т и по т о л щ и н е и д л я п о д а ч и ее на о б р а б о т к у :

1.Машины для сортировки листовой жести по массе или по толщине листа. Известны отдельные образцы машин этого на­ значения, однако пока они не получили применения в промыш­ ленности. В связи с этим мы не даем описания этих машин.

2.Автоматические подаватели листовой жести.

3.Механизмы для разматывания рулонной жести и автома­ тической подачи на штамповку или резку. Описание их приве­ дено в главе IV.

М а ш и н ы д л я с м а з ы в а н и я же с т и .

М а ш и н ы д л я р а з р е з а н и я л и с т о в о й и р у л о н н о й же с т и .

1.Гильотинные ножницы: неавтоматические приводные и ав­ томатические для резки рулонной жести.

2.Дисковые ножницы: одинарные и сдвоенные.

3.Фигурные ножницы: однорядные и двухрядные.

76