Файл: Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник.pdf

банке большей жесткости необходимо усилить рельефы на крыш­ ках и донышках штампованных банок. На рис. 106 и 107 приве­ дены конфигурации рельефов крышек и донышек банок № 3 и 8, изготовляемых из тонкой жести.

Максимальная производительность полуавтоматического пресса, равная числу ходов его ползуна в минуту, составляет 45 банок в минуту; максимальное усилие штампования 63000 кг

сунки периодически пода­ ется воздух из ресивера. Включение и выключение подачи сжа­ того воздуха в форсунки осуществляет ползун пресса 2 крон­ штейном 3, который периодически воздействует на запорный кла­ пан 4.

Струи воздуха быстро сбрасывают отштампованные банки и отрезанные от банок излишки жести с матрицы штампа. Это дает возможность увеличить производительность пресса, кото­ рая лимитируется недостаточной скоростью отвода банок под действием силы тяжести.

Кроме того, при эксплуатации пресса без остановок целесо­ образно использовать рулонную жесть. На рис. 109 приведена схема механизма для автоматической подачи рулонной жести в полуавтоматический вытяжной пресс, разработанная на Ж да­ новском рыбном комбинате. Механизм приводится в движение от маховика пресса, на ступице которого, превращенной в шкив 1,

182

проточена канавка для клинового ремня. От этого шкива через шкив 2 и пару конических шестерен 3 приводится во вращение валик 4. Валик 5 опускается и прижимает ленту жести к вали­ ку 4 тогда, когда пуансон 6 с ползуном пресса перемещаются вверх. Взаимодействие валиков обеспечивается при помощи ку­ лачка 7, сидящего на полумуфте маховика, пружины 8 и што­ ка 9. Кулачок приводит в возвратно-поступательное движение П-образную скобу 10 с валиком 5, свободно вращающимся в подшипниках.

Когда пуансон штампа опускается, жесть лежит неподвижно, так как в этот момент кулачок 7 находится в нерабочем поло-

Рис. ПО. Схема механизма для разматывания рулонной жести.

женин и шток 9 с прижимной лапой 11 поднят пружиной 8 и жесть не зажимается между принудительно вращающимся ва­ ликом 4 и свободно насаженным валиком 5. Когда пуансон дви­ жется вверх, освобождая сетку, кулачок 7 нажимает через шток 9 на скобу 10, опуская валик 5. В этот момент валик 4 производит подачу рулонной жести на необходимую величину.

На рис. 110 показан механизм для разматывания рулонной жести и сматывания прокладочной бумаги конструкции Темрюк­ ского консервного комбината. Валки 1 и 2, на которых устанав­ ливают рулон жести 3, приводятся во вращение от электродви­ гателя 4 через клиноременные передачи 5 и 7 и цепную переда­ чу 6. Для направления движения размотанного конца жести служит ролик 8. Валок 9 предназначен для сматывания прокла­ дочной бумаги. Он приводится в движение от валка 1 через кли­ ноременную передачу 10. Шкив 11 свободно сидит на конце вал­ ка, а пружина 13 прижимает его к диску 12, жестко связанному с валком 9, создавая фрикционную передачу. Такое устройство позволяет валку 9 замедлять скорость вращения при увеличении натяжения бумаги, чем предотвращается ее обрыв.

183

При указанной модернизации пресса, увеличивающей его про­ изводительность, следует установить приводной электродвига­ тель мощностью 4,5 кВт.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС КОНСТРУКЦИИ ВНИЭКИПРОДМАША

В отличие от полуавтоматических прессов для производства штампованных банок автоматический пресс ВНИЭКИпродмаша имеет более высокую производительность и более высокую сте­ пень механизации. Он предназначен для изготовления штампо­ ванных банок из рулонной жести и объединяется с устройством для размотки рулонной жести и сматывания прокладочной бу­ маги. В отличие от аналогичных устройств, описанных выше, это устройство снабжено валиками для смазывания ленты и приспо­ соблением для выравнивания слоя смазки на ней. Устройство для разматывания рулонной жести устанавливают отдельно от автоматического пресса, оно имеет индивидуальный электро­ привод.

В процессе штамповки банок на автоматическом прессе со­ вершаются следующие основные технологические операции: ав­ томатическая подача на заданное расстояние ленты жести на штамп, вырубка заготовки, вытяжка банки, обрубка фланца, пневматическое удаление банки и отхода после обрубки фланца со штампа, отделение банок от отходов, разрезание остатка ру­ лона (сетки) на куски.

Наклонная чугунная станина 1 пресса (рис. 111) прикрепле­ на болтами к основанию 2. Во избежание деформации станины во время штамповки банок она скреплена двумя стяжными стержнями 3. В верхней части станины расположены направляю­ щие ползуна 4, положение которых можно регулировать.

Все механизмы пресса приводятся в движение от электродви­

рической зубчатой передачи вращение передается коленчатому валу. Шестерня, насаженная на коленчатый вал, соединяется с ним при помощи муфты сцепления. Управление муфтой сцеп­ ления и одновременно колодочным тормозом производится с по­ мощью электромагнита и рычажного механизма.

На консольном конце коленчатого вала укреплена кривошип­ ная шайба 10, которая через тягу 11 и рычаг 12 приводит в воз­ вратно-вращательное движение валик 13, а от него через муфту свободного хода и зубчатую передачу 14 — подающие валки 15 и 16, перемещающие ленточную жесть к штампу. Радиус криво­ шипа и длина тяги регулируются. Аналогичный валковый меха­ низм, расположенный с другой стороны штампа, предназначен для удаления сетки из-под штампа. Он приводится в движение от подающего валкового механизма через тягу и движется одно-

184

временно с ним. В описываемом прессе, как и в полуавтоматиче­ ском, имеется воздушный амортизатор 17, который питается сжатым воздухом от ресивера 18 через резиновый шланг. Комп­

рессор в комплект пресса не входит.

Удаление банок из пресса производится при помощи струй воздуха, подаваемых из сопел воздуходувкой. Воздуходувка имеет индивидуальный электропривод и создает давление возду­ ха 2500—2700 Па (250—270 мм вод. ст.). Вместе с банками со штампа удаляются обрубленные кольца жести.

Для отвода банок от пресса и одновременного отделения от

Банки и отходы по наклонному лотку поступают под нижнюю ветвь транспортера. При этом банки и часть отходов магнитами притягиваются к последней и переносятся к концу транспортера, Здесь банки отделяются отсекателем и отводятся в сторону, а от­ ходы, притянутые магнитным валиком транспортера, переходят на верхнюю ветвь, где сталкиваются скребком в приемник 20,

Взаимодействие механизмов пресса показано на кинематиче­ ской схеме (рис. 112). Они приводятся в движение от электро­ двигателя 1 через клиноременную передачу 2 и вариатор скоро­ сти 3. В шкив 4 вариатора встроена предохранительная фрикци­ онная муфта. От вариатора через ременную передачу 5 вращение передается промежуточному валу 6. От этого вала через косо­ зубые шестерни 7 и 8 и фрикционную муфту сцепления 9 враще­ ние передается коленчатому валу 10. Вариатор 3 позволяет ре­

значенный для быстрой остановки пресса при любом положении ползуна. Торможение осуществляется с помощью пружин, сжи­ мающих диски, одна часть которых закреплена в корпусе, поса­ женном на валу, а другая — в корпусе, прикрепленном к стани­ не пресса. Растормаживание производится электромагнитом.

От коленчатого вала получает возвратно-поступательное дви­

нижняя часть штампа прикреплена к столу пресса. Конструкция штампа для банок, применяемого в автоматическом прессе, не отличается существенно от описанного выше штампа полуавто­ матического пресса. Кроме того, коленчатый вал несет на конце кривошипный диск 14, причем положение кривошипного пальца регулируется винтом 15. Кривошип через регулируемую тягу 16 и рычаг 17 сообщает возвратно-вращательное движение валику, на котором жестко закреплен корпус 18 муфты свободного хода. Через шайбу с вырезом и ролик корпус связан с шестерней 19

186

7

так, что он вращает ее только в одном направлении, показанном на схеме стрелкой. Вращение передается подающим жесть вал­ кам 20 и 21 через цилиндрические шестерни 22, 23 и 24. Во из­ бежание инерционного движения валков во время холостого хода кулачковой муфты свободного хода установлены постоянно дей-

187

ствующие фрикционные тормоза 25 и 26. Подающий валок 20 имеет пружины 27 для зажима жести между валками.

Корпус 18 муфты через тягу 28 приводит в возвратно-враща­ тельное движение механизм удаления остатков рулонной жести, который по устройству такой же, как механизм подачи жести.

Отходы (сетка) после выхода из валков разрезаются непо­ движным ножом 29 и подвижным ножом 30, который прикреп­ лен к ползуну 42, и может перемещаться вниз. При этом нож 30 перерезает сетку только в том случае, если он соединяется с пол­ зуном 43, непрерывно совершающим возвратно-поступательное движение. Ползун 43 приводится в движение от кривошипного диска 31 через регулируемую тягу 32. Соединение ползунов про­ исходит посредством рычажно-кулачкового механизма, который получает движение также от тяги 32. От этой тяги через ша­ тун 33, рычаг 34 и тягу 35 приводится в возвратно-вращатель­ ное движение рычаг с собачкой, периодически поворачивающей водном направлении храповик 36, а вместе с ним дисковый кула­ чок <37. Если ролик рычага 38 попадет во впадину кулачка, че­

ется фаска, поэтому, только повернувшись, он может соединить ползуны 42 и 43. Совершив рабочий ход, ползун 42 вместе с но­ жом 30 поднимается и останавливается, так как к этому времени кулачок 37 снова повернется и палец 41 разъединит ползуны

42 и 43.

При помощи такого кривошипно-шатунного механизма с ры­ чажно-кулачковой блокировкой резка сетки жести производится через каждые четыре вырубки. Это соотношение можно изменять, устанавливая кулачок с другим числом впадин или храповик с другим числом зубцов.

Перед пуском пресса в работу устанавливают рулон жести на валках размоточного механизма и заправляют конец жести в ме­ ханизм подачи, после этого включают электродвигатели пресса, транспортера и воздуходувки. Затем одновременно включают фрикционную муфту сцепления, растормаживают электромаг­ нитный тормоз и включают механизм размотки рулона. Пресс начинает работать в автоматическом режиме в такой последова­ тельности: непрерывно разматываемую рулонную жесть перио­ дически подают под штамп валки механизма подачи; в то же время второй валковый механизм убирает сетку из-под штампа, а подвижный нож через каждые четыре хода ползуна со штам­ пом перерезает сетку. За каждый ход ползуна из рулона выру­ бается заготовка жести, из которой вытягивается банка. После обрубки припуска банка и обрубленное кольцо выбрасываются из штампа и по наклонной плоскости направляются под нижнюю ветвь наклонного транспортера; последний отделяет отходы же­ сти от банок, направляя банки за пределы машины, а отходы — в специальный приемник.

188