Файл: Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник.pdf

посредством пластинчатых пружин, на рисунке не показанных. Очередной бланк подается парой реек 22 под штампы меха­ низма углорубки. Кромки бланка направляются боковыми планками 23, а сверху его придерживает центральная планка 24. При обратном ходе реек опускаются ползуны 3 и 4. При этом сперва выдвигаются боковые упоры 21, а затем происхо­

дит отсечка и просечка углов заготовки корпуса.

В а л ь ц о в о ч н ы й м е х а н и з м (рис. 158). Бланк подает­ ся рейками продольной подачи до упора и, кроме того, прижи­ мается планкой 1, действующей от рычага, закрепленного на валу 8 (см. рис. 157). При этом левый конец бланка помещается между планками 2 и 3. При подаче бланк ограничивается пру­ жинными упорами на верхней направляющей.

Ползун механизма для поперечной подачи жести снабжен зубчатой рейкой 4 и приводится в горизонтальное возвратно­ поступательное движение зубчатым сектором 5. Движение по­ следнему сообщается от кулачка, находящегося на валу 21 (см.

свыше 3000 об/мин. Они соединены между собой зубчатой пере­ дачей. Верхний валик установлен на ползуне, прижимаемом вниз винтовыми пружинами, вследствие чего зазор между валиками увеличивается при проходе жести. Нижний валик приводится во вращение от электродвигателя цепной и зубчатой передачами.

Пройдя между вальцами, жесть встречает отражающую планку 9 и круговую направляющую 10, благодаря чему она обвивается вокруг формующего рога 11. Зазор между кромка­ ми согнутой заготовки, снятой с рога, должен находиться в пре­ делах 13—25 мм. В дальнейшем заготовка корпуса перемещает­ ся в согнутом состоянии тремя подающими рейками 12, закреп­ ленными на ползуне, возвратно-поступательное движение которому передается двуплечим рычагом от коленчатого вала 21 (см. рис. 155). Второе плечо рычага приводит в возвратно­ поступательное движение поршень вакуум-насоса, служащего

рогу 1 с помощью трех подающих кареток 2, заготовка корпуса останавливается у гибочного механизма, расположенного под формующим рогом. Гибочные операции совершаются во время холостого хода подающих реек.

В нижней части рога имеются неподвижные гибочные план­ ки: левая 3 и правая 4. Возвратно-вращательное движение

269

совершают прижимные планки 5 и 6, укрепленные на коромыс­ лах 7 и 8. Одни концы этих коромысел связаны с кронштейном 9, а другие — с качалками 10 и 11, шарнирно соединенными с ползуном 12. Последний приводится в возвратно-поступатель­ ное движение цилиндрическим пазовым кулачком 13, закли­ ненным на валу 14.

Важное значение для гибочной операции имеет гибочный вал 15, совершающий периодическое возвратно-вращательное

движение с небольшой амплитудой вокруг своей продольной оси с помощью рычага 16 от кулачка 17. На гибочном валу имеются левая и правая планки с канавками, являющиеся ос­ новным гибочным инструментом.

При перемещении ползуна 12 влево края корпуса зажима­ ются между планками 3 и 5 слева и между планками 4 и,6 справа. Вслед за тем гибочный вал 15 поворачивается на неболь­ шой угол по часовой стрелке. Тогда кромки бланка, помещаю­

этого гибочный вал поворачивается в, противоположную сторо­ ну и верхним углом левой планки окончательно подгибает ле­ вый крючок, а правым нижним углом гибочной планки подги­ бает правый крючок корпуса.

М е х а н и з м ы д л я ф о р м о в а н и я к о р п у с а (рис. 160) предназначены для соединения крючков корпуса и склепывания продольного шва таким образом, чтобы получился корпус бан­ ки заданного диаметра.

270

Предварительно провальцованная заготовка корпуса с об­ работанными кромками подается на формующий патрон /, яв­ ляющийся продолжением рога. Патрон имеет раздвижные щеки

вает механизм прижима планки 3. Эксцентрик 4, заклиненный на распределительном валу 5, с помощью шатуна 6 и тяги 7 под-

271

иимает прямолинейный кулачок 8. Находящаяся в его пазу пара роликов 9, прикрепленная к приливам вала 10, поворачивает его на некоторый угол, достаточный для прочного прижима жести планкой 3 к патрону 1 с помощью эксцентрикового ме­ ханизма, помещающегося внутри кронштейна 11. Штурвалы 12

и13 предназначены для регулирования положения кронштейна

иего закрепления в определенном положении.

вначале подходит к патрону обжимка 14, что способствует пе­ рекрытию левого крючка корпуса правым. Это обеспечивается также тем, что планка 16 в нижней части обжимки 14 располо­ жена несколько выше аналогичной планки на обжимке 15.

Тяга 17, входящая в состав рычажной системы каждой по­ движной обжимки, состоит из двух частей, связанных между собой пружиной 18. Это обеспечивает гибкость всей рычажной системы и предохраняет обжимки от поломок. После обжима жести на формующем патроне поднимается ползун молота 19, приводимый в движение от коленчатого вала 5 через составной шатун 20, соединенный с мощной пружиной 21. В верхней части молота имеются две шарнирно укрепленные подпружиненные планки 22, которые при подходе к корпусу сжимают его вдоль кромок и таким образом выравнивают края корпуса.

В конце хода ползуна молот своей планкой 23 (пунктир) сильно давит на сцепившиеся между собой крючки корпуса, вдавливает их в канавку склепочной планки 24, расположенной в нижней части патрона. Для улучшения сцепления крючков корпуса и для придания корпусу заданного диаметра перед скле­ пыванием шва подвижные щеки 2 формующего патрона расхо­ дятся под действием штока-расширителя 25. Степень раздвижения щек патрона регулируется в заданных пределах.

Для пайки продольного шва корпуса, для его прочности и герметичности большое значение имеет соответствие размеров отсечки и просечки кромок корпуса, крючков корпуса и степени его растяжения подвижными щеками патрона, форме и разме­ рам склепочной планки. Плохо склепанный шов в дальнейшем плохо пропаивается и обычно бывает негерметичным. Склепан­ ный корпус перемещается с помощью верхней подающей рейки 26, в то время как все формующие механизмы движутся в об­ ратном направлении.

П а я л ь н а я в а н н а и н а п р а в л я ю щ и е д л я к о р ­ п у с о в (рис. 161). После формования корпус переходит в на­ ружные направляющие (паяльный рог), где его подхватывает зажимной подающий палец 1 цепного транспортера, замкнуто­ го в вертикальной плоскости.

Рабочая ветвь транспортерной цепи помещается в направля­ ющей 2, а ее холостая ветвь ограждена щитком 3. Наружные

272

направляющие корпуса в зоне паяльного вала состоят из четы­ рех трубок 4—7 и двух наклонных планок 8. Трубки соедине­ ны между собой последовательно, и по ним циркулирует охлаж­ дающая вода. Трубки 6 и 7 укреплены на поворотных кронш­ тейнах, положение которых, а следовательно, и трубок регуля­

рно. 161. Паяльная ванна и направляющие для корпусов.

руется с помощью установочных болтов 9. Трубка 4 укреплена на откидном кронштейне 10.

Под системой направляющих, по центру, помещается враща­ ющийся паяльный вал 11, покоящийся в подшипниках 12 и 13, прикрепленных к паяльной ванне 14. Внутри ванны находится расплавленный припой, в который паяльный вал погружен до центра. Паяльный вал приводится во вращение через цепную звездочку 15 и редуктор скорости от индивидуального электро­ двигателя. Частота вращения паяльного вала может регулиро­ ваться в пределах 90—120 об/мин.

Расплавление припоя и поддержание необходимой его темпе­ ратуры, которая составляет 300—320° С, производится 12 на­

гревательными элементами 16, погруженными в ванну под па­ яльным валом. Каждый нагревательный элемент представляет собой изогнутую по спирали трубку из нержавеющей стали, внутри которой в изоляционном материале помещено электро­ сопротивление. Мощность каждого нагревательного элемента составляет 2 кВт. Паяльная ванна покрывается толстым слоем теплоизоляционного материала 17.

Производительность автомата до 420 корпусов в 1 мин; мощ­ ность электродвигателей: основного привода машины 7,3 кВт, вальцовочного механизма 0,4 кВт, масляного насоса 0,2 кВт, паяльного вала 0,4 кВт, обтирочной щетки 0,4 кВт, правого ро­ лика для нанесения флокса на корпус 0,4 кВт, вентиляторов для охлаждения корпусов 3,6 и 2,2 кВт; нагреватели паяльной ванны имеют общую мощность 24 кВт; габаритные размеры

12040X1330X1680 мм; масса около 8000 кг.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ КОРПУСОВ

Основные размеры бланка и корпуса, получаемых на корпусо­ образующем автомате, показаны на рис. 162. В первом прибли­ жении их определяют по следующим формулам.

ю°

Рис. 162. Размеры бланка и корпуса.

274