Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 121
Скачиваний: 0
Суспензия подается через распределительный бачок с перегород ками. Над каждой перегородкой имеется резиновый шланг, который перемещается в горизонтальном направлении с помощью исполни тельного механизма, с пневматическим сервоприводом ИМ. Поток суспензии делится перегородкой на две части: одна поступает в соот ветствующий бак кондиционной суспензии, а другая возвращается в бак приготовления суспензии.
Уровень в баках кондиционной суспензии поддерживается регу лированием количества подаваемой воды. В качестве датчика уровня используется пьезометрическая трубка, соединенная с дифманометром.
Рис. 149. Схема автоматического регулирования плотности суспензии и уровня в емкостях:
1 — сепаратор; |
2 — смесительный бак; |
3 — гидроциклон; 4 — распредели |
тельный бачок; |
5 — бак кондиционной |
суспензии; 6 — бак для приготовле |
|
ния суспензии |
|
При понижении уровня в емкостях кондиционной суспензии через систему ДМ—ВМ—Р открывается клапан технической воды и в соответствующий бак подается вода. Плотность суспензии при этом снижается и доводится до кондиционной с помощью пьезо метрического регулятора.
Для достижения высокой эффективности процесса обогащения угля в тяжелых суспензиях необходимым условием является авто матическое регулирование параметров технологического процесса.
Особенно важно производить автоматическое регулирование плотности суспензии, с минимальным отклонением от заданного значения.
Для совершенно надежной и наиболее экономической работы установок для обогащения углей в тяжелой суспензии конструктор ским и проектным организациям необходимо разработать комплекс ную систему измерения и регулирования всех основных параметров суспензии.
Глава VII
ПРАКТИКА ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ В ТЯЖЕЛЫХ СУСПЕНЗИЯХ
V
§ 1. Ф А Б РИ К И И УСТАНОВКИ Д Л Я ОБО ГАЩ ЕН ИЯ У Г Л Е Й
В Т Я Ж Е Л Ы Х СУСПЕНЗИЯХ
На большинстве обогатительных фабрик обогащаются угли круп ностью более 18 мм в магнетитовой суспензии в одну стадию по плотностям от 1,4 до 1,8—1,9 г/см3. На некоторых фабриках преду смотрено обогащение в две стадии по двум плотностям.
В зависимости от применяемого основного и вспомогательного оборудования и его компоновки обогатительные установки имеют различия в схемах подготовки свежей суспензии и регенерации.
На всех обогатительных фабриках применяют утяжелитель, не требующий предварительной подготовки (измельчения и класси фикации).
Фабрики, построенные с помощью фирмы «ПИК» (Франция)», аналогичны отечественным. На ОФ ЗСМЗ немецкой фирмой «SKB» осуществлена схема регенерации суспензии, основанная на принципе гидравлической классификации.
В Донецком и Печорском бассейнах работает несколько устано вок с применением немагнитных утяжелителей — для обогащения антрацитов и каменных углей в обогатительных конусах с песчаной суспензией и обогащения рядовых углей в гидроциклонах с пирито глинистой суспензией. На некоторых фабриках применяют гидро циклоны для переобогащения промпродукта отсадочных машин
вмагнетитовой суспензии.
ВДонецком бассейне за период с 1960 до 1965 г. было построено
иреконструировано 15 обогатительных фабрик с отделениями для
обогащения крупного угля в тяжелых суспензиях. К концу 1970 г. в эксплуатации находилось 19 обогатительных фабрик и установок, на которых обогащалось 15,4 млн. т угля, или 12,8% от всего обога щаемого угля. По сравнению с 1965 г. переработка угля в тяжелых суспензиях выросла на 6,6 млн. т, или более чем в два раза.
Процесс обогащения угля в тяжелых суспензиях в Карагандин ском бассейне начал внедряться с 1964 г. Были построены установки для обогащения крупного угля (+25 мм), используемого для энер гетических целей при шахтах № 33/34, 47 (сепараторы СК-20) и 35 (сепараторы СК-32). Реконструирована фабрика ГОФ «Саранская»,
230
на которой обогащается в суспензии уголь для коксования класса + 13 мм в две стадии.
В 1966 г. введены в эксплуатацию обогатительная фабрика при Карагандинском металлургическом комбинате с проектной произво дительностью 5,7 млн. т в год (коксовые угли), с обогащением в магнетитовой суспензии крупного угля в сепараторах СК-20 в две
стадии |
и |
ЦОФ «Сабурханская» |
производительностью 3,65 млн. т |
в год с обогащением угля для |
энергетики в сепараторах СК-32. |
||
В Кузнецком бассейне для обогащения коксующихся углей вве |
|||
дены |
в |
эксплуатацию ЦОФ |
«Беловская» производительностью |
4,4 млн. т в год с обогащением в магнетитовой суспензии для круп ных классов и перечисткой промежуточного продукта отсадочных машин в гидроциклонах с тяжелой суспензией, ЦОФ «Березовская» производительностью 4,37 млн. т в год и ОФ при Западно-Сибирском металлургическом заводе производительностью 6,4 млн. т в год с обогащением угля класса +13 мм в сепараторах «Теска». Кроме того, для обогащения энергетических углей в Кузбассе имеется четыре обогатительные установки.
В Иркутском бассейне Черемховского месторождения пущена ГОФ разреза «Сафроновский» производительностью 3,7 млн. т в год
с обогащением |
крупного |
угля в сепараторах |
СК-40. |
В Печорском |
бассейне |
с 1967 г. введены в |
эксплуатацию ГОФ |
«Интинская» (2,4 млн. т в год) для обогащения энергетических углей в магнетитовой суспензии, установка на ОФ шахты «Север ная» производительностью 800 т/год по машинному классу +13 мм для обогащения коксующихся углей и установка при шахте «Запад ная» для обогащения углей класса +13 мм в водно-песчаной сус пензии.
В Кизеловском бассейне угли для энергетики обогащаются в магнетитовой суспензии на фабрике при шахте «Шумихинская 1/2», оборудованной сепаратором СК-32.
В 1968 г. в Подмосковном бассейне при Кимовском угольном разрезе введена в эксплуатацию обогатительная фабрика произво дительностью 2 млн. т в год с обогащением угля класса 25—300 мм в сепараторах СК-32 и СК-20.
Обогатительная установка при шахте им. Абакумова [59, 42]
Установка построена в 1961 г. по проекту французской фирмы
«ПИК».
Рядовой уголь (рис. 150) поступает на резонансный грохот 1 производительностью 500 т/ч. Подрешетный продукт (класс 0—20 мм) отгружается без обогащения, а класс более 20 мм поступает в сепаратор «Дрюбой» 2 (ширина ванны 2 м) с магнетитовой суспен зией.
Концентрат с сепаратора после сита предварительного сброса суспензии 3 поступает на вибрационный грохот 4 для дренажа
231
суспензии и отмывки магнетита. Порода разгружается на вибра ционный грохот для отмывки утяжелителя. В отвал порода транспор тируется автосамосвалами.
Оборотная суспензия из-под грохотов 4, 5 и сита предваритель ного сброса поступает в бак 6 и насосами 7 подается в циркуляцию. Некондиционная суспензия из-под грохотов 4 и 5 и частично оборот ная через делитель 8 поступает в бак 9 и насосами 10 подается на регенерацию.
Свежая
вода
Рис. 150. Схема установки при шахте им. Абакумова:
1 — грохот; 2—сепаратор «Дрюбой»; 3 — сита для предварительного сброса суспензии; 4, 5— грохоты; в — бак кондиционной суспензии; 7,10 — насосы; 8,15 — делитель; 9 — бак некон диционной суспензии; 11 — барабанный магнитный сепаратор; 12 — ленточный магнитный сепаратор; 13 — аэроэжектор; 14 — компрессорная установка; 16 — резервуар для при
готовления суспензии
Регенерация суспензии осуществляется в две стадии — на бара банном 11 и ленточном магнитных сепараторах 12. Магнитный кон центрат сепараторов направляется в бак кондиционной суспензии. Хвосты барабанного магнитного сепаратора перечищаются на лен точном сепараторе. Сливы магнитных сепараторов используются для ополаскивания продуктов обогащения на грохотах.
Автоматическое регулирование плотности суспензии осущест вляется манометрическим регулятором.
Нагрузка по рядовому углю на установку составляет в среднем
340 т/ч, нагрузка |
на сепаратор «Дрюбой» — 150—230 т/ч. |
|
Эффективность |
грохочения на резонансных грохотах 92%. |
|
В табл. 57 |
приведены фракционные анализы исходного угля |
|
и продуктов |
обогащения. |
|
На обогащение поступает уголь с зольностью 30—31%. Выход концентрата составляет около 71%, зольность его — до 12%.
232
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 57 |
||
Фракционный анализ исходного угля и продуктов обогащения |
|||||||||
|
Исходный |
|
Концентрат |
|
|
Порода |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Плотность |
уголь |
ВЫХОД |
выход |
|
выход |
выход |
|
||
фракций, |
|
|
золь |
золь |
|||||
|
ЗО ЛЬ |
к продук к пита |
к продук |
к пита |
|||||
г /см* |
выход, |
ту, |
нию, |
ность, |
ту, |
нию, |
ность, |
||
НОСТЬ, |
|||||||||
|
% |
% |
% |
% |
% |
% |
% |
% |
|
< 1 ,3 |
43,54 |
3,0 |
61,13 |
43,43 |
3,0 |
0,08 |
0,02 |
7,4 |
|
1,3—1,4 |
12,02 |
10,8 |
16,91 |
12,0 |
10,08 |
0,07 |
0,02 |
9,6 |
|
1,4-1,5 |
3,92 |
21,2 |
5,45 |
3,87 |
21,3 |
0,02 |
0,05 |
16,0 |
|
1,5—1,6 |
4,86 |
33,7 |
6,82 |
4,84 |
33,7 |
0,07 |
0,02 |
33,7 |
|
1,6-1,7 |
2,46 |
42,0 |
3,46 |
2,45 |
42,1 |
0,04 |
0,01 |
25,9 |
|
1,7-1,75 |
2,71 |
49,3 |
3,80 |
2,70 |
49,3 |
0,03 |
0,01 |
49,8 |
|
1,75-1,8 |
1,47 |
54,1 |
2,08 |
1,46 |
54,1 |
0,41 |
0,01 |
55,4 |
|
1,8-1,85 |
0,64 |
59,6 |
0,35 |
0,25 |
57,3 |
1,36 |
0,39 |
61,6 |
|
1,85—1,9 |
1,80 |
62,0 |
— |
— |
— |
6,22 |
1,80 |
62,0 |
|
1,9—2,0 |
3,02 |
65,5 |
— |
— |
— |
10,40 |
3,02 |
65,5 |
|
2,0—2,1 |
2,10 |
73,0 |
— |
— |
— |
7,21 |
2,10 |
73,0 |
|
2,1—2,2 |
1,93 |
76,9 |
— |
— |
— |
6,64 |
1,93 |
76,9 |
|
> 2 , 2 |
19,62 |
82,0 |
— |
— |
— |
67,45 |
19,2 |
82,0 |
|
И т о г о |
100,0 |
30,8 |
100,0 |
71,0 |
11,8 |
100,0 |
29,0 |
77,5 |
|
Эффективность процесса |
разделения высока — среднее |
вероят |
|||||||
ное отклонение Ер = 0,025. В концентрате и породе почти отсут ствуют посторонние фракции плотностью более или менее 1,8 г/см3 соответственно.
Приготовление суспензии |
производится в |
бачке емкостью 1 м3. |
В систему подается суспензия плотностью |
1,9 г/см3. |
|
ЦОФ |
«Кадиевская» |
|
Фабрика построена по проекту института Южгипрошахт при |
||
участии в строительстве и |
поставке оборудования фирмы «ПИК» |
|
(Франция). Проектная производительность фабрики при 14-часовом режиме работы составляет 1200 тыс. т в год, или 310 т/ч. В 1970 г. фабрика достигла производительности 355 т/ч.
На фабрике обогащаются угли восьми шахт средней обогатимости.
По проектной схеме обогащения рядовой уголь через бункера подается на резонансные грохоты, на которых классифицируется по крупности 10 мм. Класс + 10 мм обогащается в сепараторе «Дрюбой» по плотности 1,80—1,85 г/см3. Микст дробится и через классифи кационные грохоты поступает в отсадочные машины. Подрешетный продукт классификационных грохотов поступает в две отсадочные машины. Обработка шламов производится флотацией в четырех флотационных машинах. Флотоконцентрат подвергается сушке. Баланс продуктов обогащения фабрики приведен в табл. 58.
233