Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

Исследованиями УкрНИИУглеобогащение установлена целесо­ образность обогащения в тяжелой суспензии угля класса +10 мм в две стадии — с выделением трех продуктов: концентрата, промпродукта и породы. Для обогащения микста, выделяемого из пер-

17

Рис. 151. Схема обогащения угля на ЦОФ «Кадиевская»:

1 , 4 — сепараторы «Дрюбой»; 2 , 3, 5, в — грохоты; 7 — дробилка; 8, 10 — регуляторы плотности суспензии; 9, 11, 19, 20 — делительные ящики; 12, 13 — сборники кондицион­ ной суспензии; 14, 15, 16 — насосы; 17, 18 — магнитные сепараторы; 21 — сборник некон­ диционной суспензии; 22 — бак для приготовления суспензии

234

вого сепаратора «Дрюбой», используется колесный сепаратор, пред­ назначенный ранее для выделения щепы из класса +10 мм.

Схема обогащения крупного угля в магнетитовой суспензии в две стадии на ЦОФ «Кадиевская» показана на рис. 151. На первой стадии обогащения в сепараторе «Дрюбой» выделяются порода и микст. Микст поступает в колесный сепаратор, с ванной шириной 1 м, в котором выделяются концентрат и промпродукт по плотности 1,35—1,40 г/см3. Эти продукты являются конечными. При необхо­ димости промпродукт может дробиться до 10 мм и переобогащаться в отсадочных машинах.

Регенерация суспензии производится в две стадии на барабанном

иленточном магнитных сепараторах.

Ополаскивание продуктов обогащения на грохотах осуществ­

ляется переливом магнитных сепараторов и свежей технической

с выделением промпродукта приведены в табл. 59. В качестве утя­

желителя применяется магнетит с ЮГОКа.

Т а б л и ц а 59

Результаты обогащения угля класса +10 мм в колесных сепараторах на ЦОФ «Кадиевская»

Южгипрошахт. Проектная мощность фабрики 3500 тыс. т в год. Основой сырьевой базы фабрики являются угли марки Ж трех

шахт: «Суходольская-1», «Суходольская-2» и «Дуванная-2».

Угли всех шахтопластов, поставляемых на фабрику, разделены на две группы: коксующиеся и энергетические, в связи с чем преду­ смотрено раздельное обогащение их на двух секциях. Угли обеих шахтогрупп высокосернистые, высокозольные и относятся к кате­ гориям трудной и очень трудной обогатимости.

Фракционный состав поступающих на обогащение углей приве­ ден в табл. 60.

235

Т а б л и ц а 60

Фракционный состав машинных классов углей ЦОФ «Суходольская»

На каждой секции рядовые угли после дробления в дробилке ДДЗ-З до крупности 125 мм через бункера поступают в главный корпус, где классифицируются на грохотах ГП-411А на классы +13 и 0—13 мм. Уголь класса 0—13 мм обогащается в отсадочных машинах. После дробления в молотковой дробилке на отсадку поступает также микст с сепаратора СК-20.

Осветление оборотной воды осуществляется в пирамидальных и радиальных сгустителях. Сгущенный шлам флотируется, а флотоконцентрат обезвоживается на вакуум-фильтрах и подвергается сушке. Баланс продуктов обогащения приведен в табл. 61.

Технологическая схема тяжелосредной установки (одной секции) для обогащения угля класса +13 мм показана на рис. 152.

Рядовой уголь поступает на грохоты ГП-411А. На грохотах установлены сита с отверстиями 13 мм. Вода подается в желоб перед первым грохотом, в два брызгала на первый и в одно брызгало на второй грохоты.

Расход воды на дешламацию составляет 0,5 м3 на тонну рядового угля. Содержание класса +13 мм в надрешетном продукте 85%,

класса 0—1 мы — 1,5% .

236

_ . . _ Разбавленная

суспензия

Оборотная в

—■ техническая

бода

__ Сжатый

б о з д у х

Рис. 152. Схема цепи аппаратов установки для обогащения угля на ЦОФ «Суходольская»:

1 — классификационные грохоты ГП-411А; 2 — ленточный конвейер; 3 — колесный сепара­ тор СК-20; 4 — авторегулятор плотности суспензии АРПС-1; 5 — грохоты ГПО-4К для от­ мывки продуктов обогащения от магнетита; 6 — воронка для приготовления суспензии; 7 — сборник рабочей суспензии; 8 — сборник разбавленной суспензии; 9 — насосы 5ГР-8;

237

осуществляются на грохотах ГПО-4К с полезной площадью сит — верхнего и нижнего — 18 м2. Для разгрузки нижнего сита установ­ лено верхнее сито стальное, штампованное, с отверстиями 8 мм; нижнее — шпальтовое, со щелью 1 мм. При ранее установленном нижнем сите со щелью 0,5 мм отмывка магнетита от продуктов обогащения была неудовлетворительной.

По проектной схеме промывные воды из-под грохотов и часть оборотной суспензии регенерировались на барабанном (ЭБМ-1) и ленточном (ЭБМ-2) магнитных сепараторах. Слив магнитных сепа­ раторов ЭБМ-2 использовался для отмывки магнетита от продуктов обогащения; магнитный концентрат возвращался в цикл рабочей суспензии; хвосты отводились в шламовую систему.

Проектная схема регенерации суспензии изменилась. На каж­ дой секции сначала было установлено по два сепаратора ЭБМ-1/2, с последовательной перечисткой хвостов и слива первого сепаратора на втором. В настоящее время на каждой секции установлено по два сепаратора ЭБМ-3. В работе находится два сепаратора, на которые поступает 360 м3/ч некондиционной суспензии, а два другие

суспензия, отводимая на регенерацию (30 м3/ч) и случайные пере­ ливы бака кондиционной суспензии.

Расход воды со сливом магнитных сепараторов на ополаскивание продуктов обогащения составляет 1,2—1,5 м3/т для микста и породы на каждой секции. Содержание твердого в оборотной воде не превы­

тита составляют 800 г/т, что объясняется потерями при транспорти­ ровании магнетита и в процессе приготовления суспензии.

По проекту перелив воронки некондиционной суспензии посту­ пал в мешалку, а из нее возвращался насосом в ту же воронку или

238