Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

выпускался в канализацию. Кроме того, кондиционная и неконди­ ционная суспензии, после остановки отделения тяжелых сред, а также вода из сальников насосов выпускались в канализацию, что приводило к значительному расходу магнетита. Сброс переливов в сборник суспензии значительно снизил потери магнетита. Кроме того, потери магнетита сокращены за счет увеличения длины брыз­

Технологической схемой предусмотрено дробление микста в мо­ лотковой дробилке. Проведенными исследованиями было устано­ влено, что дробление концентрата (фракций плотностью <Н,4 г/см3) нецелесообразно, так как ввиду тонкодисперсных включений пиритных зерен не достигается их раскрытие, а следовательно, снижение серы при дальнейшем обогащении в отсадочных машинах и даже в образующихся при дроблении шламов флотацией. В связи с этим целесообразно выделять концентрат как конечный продукт, не под­ вергая его дроблению, т. е. в тяжелосредном сепараторе следует производить обогащение по двум плотностям (трехпродуктовый сепаратор) либо выделять три продукта в двух последовательно установленных сепараторах.

239

Т а б л и ц а 63

Фракционный состав питания и продуктов обогащения в сепараторе СК-20

Итого 100,00 43,4 100,00 51,30 10,9 100,00 48,70 77,3 — —

Приготовление суспензии для восполнения потерь кондиционной суспензии производится в воронке емкостью 1,85 м3. Магнетит в во­ ронку подается контейнером в количестве 1,8 т на 1 м3 воды.

Магнетит со склада доставляется автомашинами. Подъем маг­ нетита осуществляется в контейнере емкостью 600 кг тельфером. Для автоматического регулирования плотности кондиционной сус­ пензии применяется плотномер АРПС-ЗА.

Напорные трубы системы кондиционной суспензии диаметром 200 мм с толщиной стенок 8—10 мм подлежат замене через 3 месяца. В системе некондиционной суспензии применяются трубы, футеро­ ванные полимерным материалом.

В системе кондиционной суспензии применяются насосы 5ГРК-8. Срок службы корпуса насоса с корундовой заливкой 12 месяцев, турбинок из спецсплава — 6—12 месяцев. В системе регенерации установлены насосы ШН-270. Всю установку обслуживают 2 чело­ века в смену.

240

ЦОФ «Украина»

На ЦОФ «Украина» [44, 81, 35, 21] обогащаются энергетические

Породные прослойки рядовых углей представлены сильно размокаемыми песчаником и глинистым сланцем, что усложняет экс­ плуатацию отделения тяжелых сред.

Рис. 153. Схема установки для обогащения угля в магнетнтовойсуспензии на ЦОФ «Украина» :

1 — конвейеры рядового угля; 2 , 3 — грохоты; 4 — сепаратор СК-20; 5 — грохоты концен­ трата; в, 7 — электромагнитные барабанные и ленточные сепараторы; 8 — насосы; 9 — аэро­ эжектор; 10 — авторегулятор РПСМ; 11— уровнемер; 12, 13 — баки кондиционной и некондиционной суспензии; 14 — мешалка; 15 — склад магнетита

Рядовой уголь из шахты подается на валковый грохот. Из класса +100 мм выбираются щепа и порода. Класс 0—100 мм поступает на четыре грохота ГУК-К (по два, работающих последовательно) для сухой и мокрой классификации (рис. 153). В дальнейший период эксплуатации фабрики глубина обогащения была доведена до 6 мм. Уголь класса 0—6 мм после обезвоживания отгружается, как конеч­ ный продукт. Баланс продуктов обогащения ЦОФ «Украина» приве­ ден в табл. 64.

Класс 6—300 мм обогащается в сепараторе СК-20 по плотности

1,8 г/см3.

Для отделения суспензии и отмывки магнетита от продуктов обогащения установлены грохоты ГУК-ОД. Регенерация суспензии общая для двух секций производится на барабанных сепараторах

ЭБМ-1 (первая стадия) и на барабанно-ленточных ЭБМ-2 (вторая стадия).

Автоматическое регулирование плотности суспензии осущест­ вляется регулятором РПСМ. Удельная нагрузка на грохоты сухой классификации составляет 17,5 т/м2/ч, мокрой — 15,8 т/м2/ч. Рас­ ход воды с содержанием твердого 120 г/л составляет 2,5 м3/т.

В табл. 65 приведены результаты ситовых анализов исходного угля и надрешетных продуктов грохотов при сухой и мокрой клас­ сификации на ситах с ячейкой диаметром 6 мм.

При сухой классификации к. п. д. грохотов составляет лишь 37,5%, а при последующем обесшламливании (мокрой классифика­ ции) — 89%.

При переходе на сита с размером ячеек 6 X 6 мм улучшились качественно-количественные показатели обогащения. Выход круп­ ного концентрата увеличился на 8—9%.

Количество подаваемой кондиционной суспензии составляет 80 м3 на 1 м ширины ванны сепаратора.

242

На регенерацию отводится 17—18 м3/ч оборотной суспензии. Нагрузка на сепараторы составляет 215 т/ч, или 53,5 т/м в час. Выход концентрата 71,5%, породы — 28,5%.

Зольность продуктов обогащения: концентрата 8,5—9,0%, по­ роды 81—84,5%, машинного класса 29,0—30,5%. В табл. 66 при­ ведены фракционный состав исходного угля и продуктов обогащения в сепараторе СК-20.

Среднее вероятное отклонение Ер = 0,04—0,05 при плотности разделения 1,8 г/см3.

Потери магнетита с продуктами обогащения составляют: с кон­ центратом — 1,06 кг/т, с породой — 0,845 кг/т. Общие технологи­ ческие потери, с учетом потерь с отходами регенерации, составляют

1,870 кг/т.

Нагрузка по твердому на магнитные сепараторы первой стадии составляет 57 т/ч, в том числе по шламу 38,8 т/ч. Значительная зашламленность некондиционной суспензии приводит к сравнительно высокому извлечению шлама в магнитный концентрат (содержание магнетита в концентрате магнитных сепараторов составляет 86%), а также к повышенному содержанию магнетита в отходах регенера­

Дополнительно установлен один магнитный сепаратор ЭБМ-3. Приготовление суспензии плотностью 2,2 г/см3 производится в мешалке с добавлением в нее гексаметафосфата натрия в количе­

стве 200 г/т магнетита. Гексаметафосфат натрия предварительно