Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

Обогатительная фабрика Западно-Сибирского металлургического завода [49]

Фабрика введена в эксплуатацию в 1966 г. и предназначена для обогащения привозных коксующихся углей. Проектная производи­ тельность фабрики составляет 1000 т/ч по рядовому углю, или 6400 тыс. т в год.

Рис. 156. Схема цепи аппаратов отделения тяжелых сред обогатительной фабрики ЗападноСибирского металлургического завода:

1 — грохот; 2 , 3 — сепараторы «Теска»; 4, 5, 6, 7 — обезвоживающие грохоты; 8 — отса­ дочная машина; 9 — сдвоенные дуговые сита; 10 — дуговое сито; 11 — багер-зумпф; 12 — центрифуги; 13, 14 — осветлители; 15 — дуговое сито; 16 — флотационная машина; 17 — пеногасительная воронка; 18 — ячейковый фильтр; 19 — барабанный вакуум-фильтр; 20 — дуговое сито; 21 — пятиярусный радиальный сгуститель; 22 — фильтр-пресс; 23 — сборник разбавленной суспензии; 24, 25 — сгустительные воронки; 26 — сборник; 27, 28 — ш паль-

товые сита; 29, 30 — сборник кондиционной суспензии; 31 — зумпф

Проектирование главного корпуса фабрики, включающего клас­ сификацию рядового угля на машинные классы и обогащение их

втяжелой суспензии, отсадочных и флотационных машинах и поставка оборудования производились фирмой «SKB» (ФРГ).

По проектной схеме (рис. 156) уголь дробится до 150 мм в валко­ вых зубчатых дробилках ДДЗ-2М и через силоса передается в глав­ ный корпус фабрики.

На четырех вибрационных грохотах 1 производится мокрая классификация рядового угля на классы 13—150 и 0—13 мм. Первый класс обогащается вначале по высокой, а затем по низкой плотности

всепараторах «Теска» 2 ,3 с магнетитовой суспензией. После отде­ ления суспензии и отмывки утяжелителя на обезвоживающих

251

грохотах 4,5, 6, 7 концентрат системой конвейеров подается в отделение подготовки шихты для измельчения и смешивания с концентратом других марок. Промпродукт направляется на электростанцию, а порода после дробления до 13 мм в дробилке ударно-отражатель­ ного действия тремя насосными станциями перекачивается в гидро­ отвал.

Предусмотрена также возможность дробления крупных клас­ сов и обогащение их совместно с мелкими в отсадочных машинах.

Уголь крупностью 0—13 мм поступает в четыре отсадочные машины 8, пройдя предварительно стадию обезвоживания и отделе­ ния угля крупностью 0—0,5 мм на сдвоенных дуговых ситах 9. Концентрат отсадочных машин поступает на дуговые сита 10 и далее в багер-зумпф 11, отсюда двумя элеваторами подается в обезвожива­ ющие центрифуги 12 и затем в присадку к концентрату крупностью 13—150 мм. Промежуточный продукт отсадочных машин после обезвоживания в центрифугах присоединяется к промежуточному продукту сепараторов «Теска», а порода — в желоб гидроуда­ ления.

Подрешетный продукт дуговых сит самотеком поступает в три осветлителя 13 с механическими лопатами. Слив багер-зумпфов и подрешетный продукт дуговых сит 10 поступают в шесть аналогич­ ных осветлителей 14. Сгущенный продукт всех осветлителей соби­ рается в зумпфе 31 и далее насосами подается на дуговые сита 15, подрешетный продукт которых поступает на восемь флотационных машин 16, а надрешетный присаживается к флотоконцентрату.

Проектом принята схема регенерации суспензии, основанная на принципе гидравлической классификации. Отделенная от продуктов обогащения на шпальтовых ситах 27, 28 и от первой половины грохо­ тов 4, 5, 6 суспензия поступает в сборники емкостью 25 м3 26, 30 кондиционной суспензии низкой и высокой плотности и затем насо­ сами подается в сепараторы «Теска». Отмытый на второй половине грохотов магнетит с угольным шламом собирается в одной емкости 23 и насосом подается через распределительный бак в две сгустительные воронки 24 и 25 емкостью по 88 м3 каждая. Слив воронок посту­ пает в сборник 26 емкостью 13 м3 и затем насосом подается на обез­ воживающие грохоты для отмывки магнетита. Слив сборника 26, содержащий тонкий шлам и магнетит, поступает в систему шламо­ вого хозяйства, размыкая таким образом цикл регенерации. Сгущен­ ный продукт воронок аэролифтом подается через весы плотности снова в сгустительные воронки до тех пор, пока плотность не достиг­ нет заданного значения. В этом случае из весов плотности она посту­ пает в систему кондиционной суспензии. Слив сборника 26 поступает в осветлители 13.

Вывод угольного шлама из системы производится путем отвода части плотной суспензии из конической части воронок на дуговое сито. Размер щели сита составляет 0,75 мм. Надрешетный продукт

252

Контроль и регулирование плотности рабочей суспензии осущест­ вляются пьезометрическим регулятором.

Эффективность мокрой классификации рядового угля на грохотах с отверстием сит 25 мм довольно высокая и составляет 97,7—99,2%.

При эффективности классификации на грохотах 94% и обогаще­ нии угля в сепараторах «Теска» с суспензией, приготовленной из магнетита требуемого качества, фирмой гарантировалось среднее вероятное отклонение Ер равное 0,04.

Суммарные потери магнетита с продуктами обогащения и сливом

*Объем слива, м3/ч.

**Содержание твердого в сливе, г/л .

Для снижения потерь магнетита с продуктами обогащения преду­ смотрена отмывка его на грохотах в две стадии: на первой поло­ вине — оборотной водой и на второй — технической.

Расход воды на отмывку продуктов обогащения приведен в табл. 71.

Расход технической воды компенсирует количество воды, уходя­ щей со сливом сборника 26.

При нагрузке на сепараторы «Теска» первой стадии обогащения 242 т/ч и второй стадии 187 т/ч среднее вероятное отклонение Ер для сепаратора первой стадии при плотности разделения 1,95 г/см3

253