Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

Качественно-количественная схема фабрики показана на рис. 157. Рядовой уголь после дробления до 100 мм классифицируется на грохоте ГРЛ-61 на классы 13—100 и 0—13 мм. Класс 13—100 мм обогащается в моечном желобе с выделением концентрата и породы. Класс 0—13 мм поступает в гидроциклоны I стадии, где выделяется два продукта — концентрат и микст. Микст поступает на перечистку в гидроциклоны II стадии. Мелкий концентрат обезвоживается на грохотах и центрифугах и присаживается к концентрату реожелобов. Фракционный анализ машинных классов рядового угля приве­

ден в табл. 73, баланс продуктов обогащения — в табл. 74.

Т а б л и ц а 74

Баланс продуктов обогащения ЦОФ «Славяносербская»

Благодаря значительному содержанию в шламовых водах пирита (плотностью 4,9—5,1 г/см3), а также барита и аргиллита возможно использовать их в качестве утяжелителя для обогащения угля

256

Рис. 157. Качественно-количественная схема ЦОФ «Славяносербская»

в тяжелых суспензиях. Сгущенные шламовые воды могут служить суспензией для обогащения в' гидроциклонах мелкого угля, так как в эхом случае вязкость тяжелой среды оказывает значительно меньшее влияние на эффективность разделения, чем при обогаще­ нии угля в ламинарных потоках, а плотность суспензии, пригото­ вленной из шлама, может достигать 1,7 г/см3.

Рис. 158. Схема установки для обогащения угля в пирито-глинистой суспензии на ЦОФ «Сла­ вяносербская» :

1 — сборник кондиционной суспензии; 2 , 6 — обогатительные гидроциклоны; 6, Ю ■— гро­ хоты; 4 — фильтрующая центрифуга; 5 — мешалка; 7 — багер-зумпф; 8, 11 — сгустительные гидроциклоны; 9 — пирамидальные сгустители; 12 — отстойная центрифуга

Схема установки для обогащения угля в пирито-глинистой суспен­ зии показана на рис. 158.

В мешалку подаются пирито-глинистая суспензия плотностью 1,45 г/см3 и уголь (подрешетный продукт классификационных грохо­ тов). Через распределительное устройство пульпа самотеком по­ дается в семь гидроциклонов первой стадии обогащения диаметром 350 мм, установленных под углом 15° к горизонту.

Суспензия поступает в гидроциклон под давлением 0,7 кгс/см2 (избыточное). Плотность суспензии на вводе в гидроциклон несколько больше (около 1,55 г/см3). Из семи установленных гидроциклонов

258

работает пять. Резервные гидроциклоны подключаются через проб­ ковые краны.

Концентрат гидроциклонов обезвоживается на грохотах БКГО-2А, ГСД-42 и ГРБ-51 и промывается технической водой. Расход воды на отмывку зольных шламов от одной тонны концентрата соста­ вляет 0,23 м3.

Сгущенный в гидроциклонах продукт (микст) поступает в ме­ шалку второй стадии обогащения, куда подается также сгущенный продукт сгустительных гидроциклонов. Плотность суспензии в этой мешалке доводится до 1,5 г/см3. Перечистка микста производится в пяти гидроциклонах (в работе находятся три) диаметром 350 мм.

Концентрат перечистных гидроциклонов обезвоживается вместе с концентратом циклонов первой стадии на грохотах и центрифугах «Наэль-2». Порода обезвоживается на грохоте. Для образования пирито-глинистой суспензии в мешалку первой стадии обогащения поступают сгущенный продукт багер-элеватора, сгущенный продукт гидроциклонов (слива багер-элеватора), сгущенный продукт пирами­ дальных сгустителей и фугат центрифуги «Наэль-2».

Слив пирамидальных сгустителей направляется в гидроциклоны диаметром 350 мм, сгущенный продукт которых поступает в мешалку второй стадии обогащения, а слив — в центрифуги УЦМ-1 и УЦМ-2А. Кек центрифуг присаживается к концентрату, а фугат направляется в наружный шламовый отстойник.

Т а б л и ц а 75

Фракционный состав исходного угля и продуктов обогащения гпдроциклонов на ЦОФ «Славяносербская»

Восполнение утяжелителя в системе кондиционной суспензии происходит также за счет содержания пиритсодержащих тонких классов в угле, поступающем на обогащение.

При плотности суспензии 1,5—1,55 г/см3, поступающей в гидро­ циклоны первой стадии обогащения, плотность разделения соста­ вляет 1,65—1,78 г/см3. В зависимости от исходного угля выход кон­ центрата колеблется от 63 до 66% с зольностью 10,2—13,0%. Золь­ ность породы составляет 73,5—76,1%.

В табл. 75 приведены результаты фракционных анализов исход­ ного угля и продуктов обогащения. Среднее вероятное отклонение, рассчитанное без учета шлама, составляет 0,09 при плотности раз­ деления 1,78 г/см3.

Срок службы гидроциклонов из чугунного литья: конической части 1 месяц, цилиндрической части 2 месяца. Гидроциклоны из сплава «СС» и футерованные шлакоситалом служат 1,5 года.

Установка для обогащения промежуточного продукта отсадочных машин в гидроциклонах на обогатительной фабрике

Карагандинского металлургического комбината

На опытной промышленной установке обогатительной фабрики [53] промпродукт отсадочных машин обогащался в гидроциклонах диаметром 500 мм.

За основу была принята конструкция гидроциклона, серийно выпускаемого Уфимским заводом горного оборудования, для клас­ сификации и сгущения рудных и нерудных материалов. Размеры насадок и ввода были изменены (см. рис. 79).

В качестве утяжелителя использовался магнетит Соколово-Сар- байского горно-обогатительного комбината.

Схема цепи аппаратов промышленной установки гидроциклонов для обогащения промежуточного продукта отсадочных машин пока­ зана на рис. 159.

Промпродукт отсадочных машин через систему конвейеров эле­ ватором подается в желоб. Сюда же подается оборотная вода для транспортирования промпродукта на обесшламливающие грохоты. Обесшламливание на грохотах производится только за счет транс­ портной воды (брызгала отсутствуют). Обесшламленный уголь и кон­ диционная суспензия подаются в смеситель и самотеком в гидроцик­ лон. Продукты обогащения поступают на грохоты. Перед концентратным грохотом установлены дуговые сита для предварительного сброса суспензии. Концентрат обезвоживается в центрифугах. Пром­

260

продукт после ополаскивания и обезвоживания на грохотах выдается на конвейер.

Для трех гидроциклонов имеется сборник кондиционной суспен­ зии. Два насоса из трех типов 8ГР-8 подают суспензию в смесители. Количество суспензии, подаваемой в каждый смеситель, регули­ руется задвижками.

Рис. 159. Схема цепи аппаратов промышленной установки гидроциклонов для обогащения промежуточного продукта отсадочных машин на обогатительной фабрике Карагандинского металлургического комбината:

промпродукта; 9 — дуговые сита; 10 — грохоты для концентрата; 11 — сборник кондицион­ ной суспензии; 12 — насосы кондиционной суспензии; 13 — центрифуги; 14 — ленточный конвейер; 15 — зумпф некондиционной суспензии; 16 — насосы некондиционной суспензии; 17 — компенсационный бачок; 18 — магнитные сепараторы; 19 — регулятор плотности суспензии; 20 — делительный ящик

261