Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 114
Скачиваний: 0
так, чтобы со стороны нижней (лицевой) пласти снималось 1,5 мм, с верхней — 2,5 мм, с правой по ходу подачи кромки — 2,5 мм, с
левой — 3,5 мм (рис. 66).
Пиломатериалы, подлежащие строганию, должны быть предва рительно высушены, так как сырые доски после строгания дефор
мируются, теряют точные размеры, |
|
||||
а строганые поверхности становятся |
|
||||
ворсистыми. |
|
|
|
|
а) |
Для повышения качества строга |
|||||
ных материалов |
дефекты в них, в |
|
|||
основном сучки, должны быть заде |
|
||||
ланы пробками. Сучки лучше заде |
|
||||
лывать после строгания во избежа |
6) |
||||
ние скалывания |
и выбивания |
про |
|
||
бок. Пробки изготовляют из той же |
|
||||
породы древесины, что и строгаемый |
|
||||
материал. Направление волокон по |
|
||||
ставленной пробки должно совпа |
|
||||
дать с направлением волокон доски. |
|
||||
Влажность древесины пробок долж |
г; |
||||
на быть меньше влажности древеси |
|
||||
ны досок. |
|
сучков |
применяют |
|
|
Для заделки |
|
||||
специальный автомат СВСА-2. Авто |
д) |
||||
мат СВСА-2 |
высверливает в |
доске |
|
||
отверстие, впрыскивает туда клей, |
|
||||
высверливает из рейки пробку и за |
Рис. 65. Основные профили стро |
||||
прессовывает ее в отверстие. |
|
||||
стан |
ганых пиломатериалов: |
||||
Устройство |
строгальных |
а — плоский профиль, б, в, г, д — фи |
|||
ков. В строгальных цехах при лесо |
гурный профиль |
||||
пильных заводах применяют пре |
|
||||
имущественно |
четырехсторонние |
|
|||
строгальные |
станки тяжелого типа |
|
|||
с четырьмя и пятью ножевыми ва |
|
||||
лами, головками или фрезами. По |
|
||||
следние модели станков данного ти |
|
||||
п а— С16-4А и С26-2. На этих стан |
|
||||
ках производят гладкое и фигурное |
Рис. 66. Толщина снимаемого :лоя |
||||
строгание. |
головки |
указанных |
при строгании |
||
Режущие |
|
||||
станков по направлению подачи обрабатываемого материала рас положены в следующем порядке: нижняя горизонтальная, правая вертикальная, левая вертикальная, верхняя горизонтальная и кале вочная. На станке могут быть установлены гладильные ножи, сни мающие тонкую стружку с нижней лицевой пласти доски.
На рис. 67 приведена схема строгального четырехстороннего станка с пятью ножевыми валами и гладильными ножами. Пилома териалы в станке обычно подаются вальцами 5, установленными
109
попарно в двух местах перед нижним 6 и верхним 3 ножевыми ва лами. Количество подающих вальцов в различных станках может быть от четырех до восьми. Вальцы бывают гладкие и риф леные. Строгаемую доску к столу прижимают прижимные ролики 4 и плоские прижимные устройства.
Регулирование скорости подачи у станков бесступенчатое, это позволяет встраивать их в автоматические и полуавтоматические линии. Станки оснащены счетчиками, показывающими длину обра ботанных материалов в метрах. Каждая режущая головка приво дится во вращение отдельным электродвигателем, управление ко торым сосредоточено на общем пульте станка. Выбор типа стро-
Рис. 67. Схема четырехстороннего строгального станка:
1 — строгаемая доска, 2 — боковые ножевые валы, 3 — верхний ножевой вал, 4 — при жимные ролики, 5 — подающие вальцы, 6 — нижний ножевой вал, 7 — гладильные но жи, 8 — нижний калевочный ножевой вал
галыюго станка определяется размерами строгаемого материала, требуемым профилем и качеством строгания.
Организация работы на строгальных станках. Строгальный четырехсторонний станок в зависимости от степени механизации подачи досок обслуживают двое или трое рабочих.
Материал в станок подают непрерывно торец в торец, чтобы обеспечить равномерную работу посылочных механизмов и ноже вых головок и исключить дефекты строгания из-за остановки досок в станке.
Перед строгальным станком устраивают питательный стол. При малых скоростях подачи станка — это стол с неприводными роли ками. Доски на стол подаются цепным конвейером или вруч ную: в станок они направляются обычно вручную. Однако при боль ших скоростях подачи станка (более 40 м/мин) такие столы не обеспечивают непрерывной подачи досок в станок. В этом случае применяют механизированные питательные столы. Механизирован ный питательный стол состоит из нескольких (обычно четырешесть) приводных винтовых роликов, верхнего и нижнего вращаю щихся дисков, установленных под углом 6° к горизонтальной плос кости.
На рис. 68 приведена схема организации подачи досок к стро гальному станку. Пакет досок с роликового конвейера 6 подается на наклонный подъемник 7, который обеспечивает автоматическую подачу досок на поперечный цепной конвейер 5 перед питательным
НО
столом 4. На столе доски винтовыми роликами передвигаются вдоль до косоустановленного упора 8. После этого доски винтовы ми роликами смещаются к направляющей линейке 3. Крайняя дос ка захватывается вращающимися дисками 2 и направляется в ста нок 1. Как только поданная в станок доска освободит место у на правляющей линейки, ее место займет следующая.
Скорость вращения роликов питательного стола должна быть больше, чем скорость подающих вальцов станка, для устранения межторцовых разрывов между досками.
Рис. 68. Схема организации подачи досок к строгальному станку;
/ — строгальный станок, 2 — вращающиеся |
диски, 3 — направляющая |
линейка, |
4 — |
питательный стол, .5 — поперечный цепной |
конвейер, 6 — роликовый |
конвейер, |
7 — |
подъемник, 8 — упор |
|
|
|
Для уборки досок после выхода из станка применяют привод ные роликовые или ленточные конвейеры, скорость которых больше, чем скорость подачи станка. Дальше строганые доски поступают на торцовочные станки или на сортировку и упаковку.
Технический брак при строгании, его причины и меры предупре ждения. Технический брак при строгании пиломатериалов сводит ся к трем основным дефектам: низкое качество строганой поверх ности, неточные размеры и механические повреждения строганых пиломатериалов.
Низкое качество строганой поверхности имеет следующие раз новидности: непрострожка отдельных участков по длине и ширине материала, заметная волнистость или различная длина волны стро гания, мшистость, ворсистость, вырывы волокон, сколы, выпуклые полосы, борозды и углубления на строганой поверхности, ожоги или потемнения.
Причины появления этих дефектов — неправильная установка ножей, их затупление, неуравновешенность ножевых головок или ножей, непрямолинейность нижнего и верхнего ножевых валов, не равномерный прижим материала подающими вальцами и прижим ными роликами, недопустимая 'кривизна, покоробленность или высокая влажность исходного материала.
Неточные размеры строганых материалов проявляются в неточ ных размерах строганой доски по толщине и ширине, несоответст вии размеров и расположения шпунта и гребня, в строгании «не в угольник».
Причинами этих дефектов могут быть: неправильная установка ножей и ножевых головок, неправильный профиль ножей или фрез, неперпендикулярность осей вертикальных валов рабочей по верхности стола, недостаточный прижим материала к направляю щей линейке.
Механические повреждения материала (раскалывание и трещи ны) появляются при неравномерном или чрезмерном нажиме пода ющих вальцов и прижимных роликов на строгаемый материал, а также при строгании материала пересушенного, покоробленного и с трещинами.
Для предупреждения или устранения технического брака при строгании необходимо правильно установить причины его появле ния. Станочник должен следить за исправностью станка и всех его узлов, принимать из ножеточной мастерской хорошо подготовлен ный режущий инструмент и уметь правильно устанавливать его в станок. При приеме пиломатериалов из сушильного цеха необхо димо проверить размеры пиломатериалов, их влажность, наличие дефектов сушки (коробление, трещины).
Техника безопасности при работе на строгальных станках. Все режущие головки и валы четырехстороннего строгального станка должны быть накрыты оградительными кожухами, которые одно временно являются приемниками стружки и соединены с общей эксгаустерной сетью цеха. Когтевая завеса станка служит для защиты от обратного выбрасывания из станка подаваемого мате риала. В комплекте электрооборудования станка должна быть система электроблокировок, обеспечивающая невозможность вклю чения электродвигателей и пуска станка при любом снятом или выведенном из рабочего положения оградительном кожухе; невоз можность включения электродвигателя привода механизма пода чи до включения электродвигателей режущих головок.
Перед подающими вальцами следует установить ограничитель предельной толщины и ширины строгаемых досок. На станке мож но обрабатывать только по одной доске последовательно. Наимень шая длина строгаемых досок (заготовок) должна быть равна рас стоянию между передними и задними вальцами плюс 50 мм.
Перед допуском станочника к работе на станке следует убедить ся в том, что он хорошо знает его конструкцию, овладел приемами безопасной работы и знает общие правила техники безопасности.
112
§ 21. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ЛЕСОПИЛЬНО-СТРОГАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Объемы и направления использования отходов. В лесопилении при выработке пиломатериалов неизбежно получаются отходы дре весины. Под отходами в производстве понимается та часть сырья, которая не попадает в основную продукцию. Величина отходов за висит от способов раскроя бревен, назначения и степени обрезки пиломатериалов, толщины пил и соблюдения технологии.
От объема распиливаемого сырья отходит в горбыли 6—10, в рейки 10—15, в концы досок 2—4, в опилки 10—12, на вырезку бра ка 2—3%- В раскройных цехах при раскрое досок на заготовки по лучается 7—10% опилок и 10—25% обрезков (вырезки брака и некратные остатки) от объема раскраиваемых пиломатериалов, в строгальных цехах— 12—20% стружки от объема поступающих пиломатериалов.
Чтобы снизить себестоимость основной продукции из древесины, необходимо добиваться уменьшения отходов в основном производ стве и максимально использовать получающиеся отходы на другие виды продукции, т. е. стремиться к более полному и полезному использованию древесины.
Внастоящее время в результате переработки отходов лесопиле ния получают целлюлозу, бумагу, картон, спирты, фурфурол, кор мовые дрожжи, глицерин, фенолы, смолу, сажу, уголь, ацетон, ви тамины, вазелин, лаки, уксусную кислоту, древесноволокнистые, древесностружечные и фибролитовые плиты, арболит, канифоль, скипидар, древесную муку и многие другие ценные продукты.
Втехнологических процессах производства большинства ука
занных продуктов древесину измельчают до нужных фракций. Для этого кусковые отходы лесопиления (горбыли, рейки и обрезки до сок) перерабатывают в технологическую щепу, которую можно от нести к сопутствующей продукции лесопильного производства.
Объем кусковых отходов, пригодных для выработки технологи ческой щепы, зависит от мощности лесопильного завода или цеха, от размеров распиливаемого сырья и назначения пилопродукции. В среднем четырехрамный лесопильный завод с годовым объемом распиловки 240 тыс. ж3 сырья получает около 35 тыс. ж3 кусковых отходов, восьмирамный лесопильный завод с объемом распиловки 480 тыс. ж3 — около 70 тыс. ж3 кусковых отходов.
Крупные кусковые отходы можно переработать на обапол и мелкую пилопродукцию, которые будут добавлением к полезному выходу основной пилопродукции.
Мягкие отходы (опилки и стружка) находят широкое использо вание для хозяйственных и промышленных целей. Опилками чис тят и полируют мелкие металлические и проволочные изделия, алю миниевую посуду, листовой алюминий, меха, кожи. Их применяют при производстве пористого кирпича. Опилки и стружка — хоро ший поглотитель жидкости при уборке мест общего пользования (метро, вокзалы, базары). Опилки в смеси со щепой используют для
113