Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

варки целлюлозы и в гидролизном производстве для изготовления спирта и кормовых дрожжей. Путем размола опилок па специаль­ ных мельницах получают древесную муку, применяемую в произ­ водстве пластических масс, взрывчатых веществ, линолеума и т. д.

Если по местным условиям отходы лесопильно-строгального производства нельзя использовать как технологическое сырье, они могут быть использованы на топливо. Для этого крупные отходы дробят в щепу и сжигают в смеси с опилками и стружкой. Кора тоже может быть сожжена в котельной предприятия.

Прозводство технологической щепы. В зависимости от назначе­ ния технологической щепы к ней предъявляют определенные качественные и размерные требования, регламентируемые ГОСТ 15815—70. Особенно высокие требования предъявляют к щепе в отношении наличия каких-либо примесей: кора, гниль, обугленные частицы, металлические включения, песок и т. п.

Допустимый процент засоренности щепы корой различен в за­ висимости от ее назначения. Щепа, идущая на варку целлюлозы, не должна иметь коры. В щепе для гидролизного производства, произ­ водства древесноволокнистых и древесностружечных плит, в зави­ симости от ее сортности, допускается от 10 до 15% коры. В щепе для производства специальных высококачественных древесноволок­ нистых плит содержание коры допускается в пределах 3%. Чтобы обеспечить указанные требования, необходимо перерабатывать на щепу окоренные кусковые отходы древесины. Чистота окорки бре­ вен может быть различной в зависимости от назначения щепы.

Допускаемый показатель примеси гнили в щепе, в зависимости от назначения и сортности последней, составляет от 0,1 до 5,0%. Обугленные частицы и металлические включения в щепе для всех видов производств не допускаются.

Один из важных факторов, определяющих качество технологи­ ческой щепы, — однородность щепы по длине -и толщине. Размеры в зависимости от -назначения приведены в табл. 7.

Срезы щепы должны быть чистыми, гладкими и без обмятых кромок. Особенно высокие требования к чистоте срезов щепы предъ­

114

чистоты срезов зависят выход и механические свойства целлюлозы, а также продолжительность варки древесины.

Измельчают кусковые отходы на щепу на рубительных машинах, которые по форме ротора делятся на барабанные и дисковые.

Режущие кромки ножей в барабанных рубительных машинах (дробилках) описывают поверхность вращения. Угол перерезания волокон древесины (угол среза на щепе) непрерывно изменяется, что приводит к образованию неоднородной по фракционному со­ ставу щепы и к повреждению волокон на ее торцовых срезах. Ба­ рабанные рубительные машины (дробилки) при переработке отхо­ дов дают щепу низкого качества, пригодную для гидролизного производства или на топливо.

В дисковых рубительных машинах режущие кромки ножей дви­ жутся в плоскости, расположенной под постоянным углом к направ­ лению подачи перерабатываемой древесины. Угол среза щепы при этом постоянный. Поверхность диска между ножами плоская или геликоидальная (винтовая). В соответствии с этим различают рубительные машины с плоским и геликоидальным диском. Посто­ янную по длине щепу получают в машинах с геликоидальным дис­ ком. Отечественной промышленностью выпускается две модели рубительных машин с геликоидальным диском МРН-25(АЗ-11) и МРГ-18(АЗ-12). Производительность машин МРН-25 — 25 пл.м3/ч,

18 пл. м3/ч, 12 ножей, выход щепы — 85—90%.

На обеих машинах получают щепу длиной 18 мм. Сортируют ее по размерам на установках вибрационного или гирационного типа. Наиболее приемлемыми для лесопильного производства являются * гирационные сортировочные установки СЩ-1, СЩ-1М и СЩ-120. Основа установок — три сита, расположенные последовательно по вертикали. Они имеют различный размер отверстий. На верхнем сите остаются крупные куски древесины, на среднем и нижнем кон­ диционная щепа двух размерных фракций. Опилки и мелочь про­ скакивают через все сита и собираются в поддоне под нижним ситом. Крупная щепа отдельным конвейером направляется на повторное дробление; кондиционная щепа — в бункерную гале­ рею для отгрузки потребителям; мелочь и опилки — в бункеры для опилок.

Производительность сортировочных установок: СЩ-1'— 40, СЩ-1М — 60 и СЩ-120—120 насыпанных кубометров щепы в час.

Участки производства щепы могут располагаться непосредствен­ но в нижнем этаже лесопильного цеха или в отдельном помещении (цехе). В ряде случаев в отдельном помещении устанавливают только сортирующее и доизмельчающее оборудование, а рубитель­ ные машины остаются в лесопильном цехе.

Выработка обапола и мелкой пилопродукции. Крупные горбыли и рейки перерабатывают на обапол и мелкую пилопродукцию. При­ годные для этих целей горбыли (деловые) составляют около 60% всех горбылей. Простейшая продукция, изготовляемая из сосиово-

115

го и елового горбыля,— обапол. Обапол в большом количестве используется горнодобывающей промышленностью для крепления шахтных выработок. Он может быть горбыльным, если одна из его сторон полностью сохраняет форму поверхности бревна, или дощатым, если с горбыля снята часть горба не менее чем на поло­ вине длины.

Ширина обапола в тонком конце от 90 до 200 мм, толщина в тонком конце от 15 до 30 мм, в толстом — не более двойной толщи­ ны в тонком. Длина обапола от 0,9 до 2,7 м. Обапол должен быть окорен, без сквозных трещин, червоточины и гнилых сучков. При переработке всех деловых горбылей на обапол выход последних составляет 4—5% объема распиленного сырья.

Технология выработки обапола из горбыля довольно проста. Осуществляют только одну операцию — торцовку на балансирных или маятниковых станках.

Крупные отходы лесопиления можно перерабатывать также на мелкую пилопродукцию —•тарную дощечку, штакетник, штукатур­ ную и кровельную дрань, наметельники и другие изделия широкого потребления.

Технология переработки горбылей и реек на дощечки и планки включает следующие операции: поперечный раскрой — торцовку, при которой толстая (деловая) часть отделяется от тонкой (неде­ ловой); продольный раскрой деловой части горбыля на дощечки на ребровом и обрезном станках, реек — на реечных станках; попереч­ ный раскрой обрезных дощечек и планок на точную длину на концеравнителе; упаковка готовой продукции.

Выход мелкой пилопродукции из горбылей и реек составляет до 3% объема сырья. Толстые горбыли могут быть использованы в качестве сырья для производства древесной стружки, применяемой

восновном для упаковки изделий.

§22. КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОАААТИЗАЦИЯ

ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основными направлениями дальнейшего технического прогрес­ са в любой отрасли промышленности являются комплексная меха­ низация и автоматизация производственных процессов, которые намного увеличивают производительность труда, улучшают качест­ во продукции и значительно облегчают труд рабочих.

Механизация процессов труда — это замена ручного труда ма­ шинами. Механизация может быть частичной и полной. При частич­ ной механизации ручные работы заменяются машинами и механиз­ мами только на части операций производственного процесса, при полной механизации — во всех операциях производственного про­ цесса. Полная механизация называется комплексной. Функции рабочего в условиях комплексной механизации сводятся к управле­

вать дальнейший рост производительности труда. Возникает необ­

116

ходимость замены ручного управления машинами и механизмами автоматическим. Производство переходит от стадии механизации к более высокой стадии развития — автоматизации.

Автоматизация предусматривает применение приборов, приспо­ соблений и машин, позволяющих осуществлять производственный процесс без 'непосредственного участия человека; на долю человека остается лишь функция контроля за работой автоматических устройств и их настройка. Автоматизация также может быть час­ тичной и полной.

При решении вопроса об автоматизации тех или иных операций в лесопилении должна учитываться в первую очередь задача полу­ чения максимального выхода высококачественных пиломатериалов.

В лесопильном производстве в настоящее время пока нельзя заменить человека машинами на всех операциях производственно­ го процесса. Там, где необходимо оценить и принять решение о правильности раскроя древесины, необходимо участие человека. Поэтому в лесопилении преобладает механизированное оборудова­ ние, требующее ручного управления, контроля и регулирования, но велика еще доля ручного труда. Наиболее трудоемкими участ­ ками производственного процесса являются склад сырья, сорти­ ровка пиломатериалов, склад пиломатериалов и некоторые опера­ ции в лесопильном цехе (обрезка, торцовка пиломатериалов и др.).

Правильно организованный поток в лесопильном цехе с приме­ нением полной механизации и частичной автоматизации близок к конвейеризации производства. В соответствующих разделах учеб­ ника описаны современные средства механизации и автоматизации технологических и вспомогательных операций производственного процесса лесопильного цеха. Лесопильный поток, комплексно осна­ щенный современными механизмами и оборудованием, может обеспечить выработку на один человеко-день производственных рабочих (лесопильного цеха и сортировочной площадки) до 8— 10 м3 пиломатериалов. Выработка на человеко-день на лесопиль­ ных заводах Советского Союза в среднем от 1,0 до 3,5 м3 пиломате­ риалов. в зависимости от размеров и качества распиливаемого сырья, организационно-технологических факторов и др.

Большое значение для повышения производительности труда в лесопилении имеет не только внедрение нового оборудования, но и модернизация уже существующего. В ближайшем будущем долж­ ны быть автоматизированы: механическая обработка материала по толщине, ширине и длине; транспортирование и передача материала от станка к станку; сортировка и контроль пиломатериалов по раз­ мерам; учет распиливаемого сырья и готовой продукции.

Рабочие остаются пока на тех операциях, где древесину рас­ краивают с учетом ее качественных особенностей, и на операции сортировки по качеству. К таким операциям относятся: оценка каче­ ства и формы бревен и заправка их в раму; оценка качества и фор­ мы досок и заправка их -в обрезной станок; оценка качества досок и заправка их в торцовочный станок и оценка качества досок при сортировке пиломатериалов.

117

ГЛАВА Ш

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

§ 23. ЗНАЧЕНИЕ И СУЩНОСТЬ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

Сушкой называется процесс удаления из древесины влаги ис­ парением. В деревообрабатывающих производствах находят при­ менение различные способы сушки древесины: атмосферная, газо­ паровая, кондуктивная, диэлектрическая, в жидкостях, радиацион­ ная и др.

А т м о с ф е р н а я с у ш к а производится на открытых складах или под навесами при размещении древесины в штабелях. Так как холодный воздух слабо поглощает влагу, то атмосферная сушка древесины протекает медленно, а в зимнее время практически пре­ кращается. Регулировать скорость атмосферной сушки можно лишь в незначительной степени путем изменения плотности укладки материала® штабеле.

Атмосферная сушка пиломатериалов 'может применяться в соче­ тании с газопаровой. В этом случае атмосферная сушка — первый этап сушки, в процессе которого влажность древесины снижается до 30—35%. Дальнейшее снижение влажности происходит на вто­ ром этапе сушки в камерах.

Г а з о п а р о в а я ( к а м е р н а я ) с у ш к а — основной способ сушки в деревообрабатывающих производствах. Она проводится в специальных помещениях — сушильных камерах различных конст­ рукций. Необходимое для испарения влаги тепло подводится к древесине при помощи нагретого воздуха, топочных газов или пере­ гретого пара. Камерная сушка протекает значительно быстрее атмосферной. Ее скорость поддается регулированию. При этом спо­ собе сушки можно получать материалы требуемого качества и за­ данной влажности.

К о н д у к т и в н а я с у ш к а применяется в основном для сушки тонких листовых материалов, например шпона, фанеры. При кондуктивной сушке древесина находится в соприкосновении (контак­

сушке ТВЧ, в отличие от других способов, необходимое для испа­ рения влаги тепло не поступает извне, а образуется внутри самой древесины. Этот способ характеризуется быстрым испарением вла­ ги из древесины, значительно сокращающим сроки сушки. Промыш­

118