Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

предприятиях. На укладке штабеля с подъемником обычно работа­ ют два человека.

Укладка пакетных штабелей менее трудоемка. Пакет имеет сравнительно небольшую высоту, поэтому укладывать его значи­ тельно легче, чем беспакетный штабель. Кроме того, для укладки пакетов также могут применяться вертикальные подъемники.

Для установки пакетов в штабель (а также съема со штабеля при его разборке) можно применять лебедки, тали, автопогруз­ чики и траверсные тележки с подъемниками.

На рис. 85 показана электрифицированная траверсная тележка ЭТ-20-П с портальным подъемником, предназначенная для форми­ рования штабелей из двух пакетов и их транспортирования.

Пакетный штабель формируют следующим образом. Сначала на траверсную тележку 5 на треках закатывают пакет, который дол­ жен образовать верхнюю часть штабеля, и портальным подъемни­ ком поднимают на высоту, позволяющую подвести под него нижний пакет штабеля. Затем на траверсную тележку закатывают нижний пакет. Своими треками этот пакет сталкивает с траверсной тележ­ ки треки верхнего пакета на рельсы запасной площадки. После проверки правильности установки нижнего пакета на него опускают верхний пакет. Между пакетами укладывают межпакетные про­ кладки, которые позволяют вывести опорные балки захватного при­ способления 3 из-под верхнего пакета.

Пакетоформировочные машины. В последнее время на предпри­ ятиях, имеющих сравнительно большое сушильное хозяйство, при­ меняют специальные пакетоформировочные машины, которые по­ зволяют полностью механизировать работы по укладке сушильных пакетов. Серийно изготовляется пакетоформировочная машина ПФМ-10 (рис. 86), предназначенная для укладки пакетов со шпа­ циями и на прокладках.

Укладка сушильного пакета в машине ПФМ-10 производится следующим образом. Плотный пакет пиломатериалов, уложенный

141

на сортировочной площадке, устанавливают на подающий кон­ вейер 20 приемного участка. При помощи наклонного подъемни­ ка 1, который в этом случае принимает наклонное положение, па­ кет разбирается. Освободившиеся (прокладки выносятся за пределы установки, а доски поступают на торцеравнительный участок, где формируется «ковер» досок, причем торцы досок выравнивают

Рис. 86. Пакетоформировочная машина ПФМ-10:

тыми рычагами, 9 — цепная передача привода каретки, 10 — механизм для укладки

вразбежку через одну по упорам, установленным по бокам торцеравнительных роликовых конвейеров 16 и 14. На щитонаборном участке от «ковра» отделяется щит досок и передвижной кареткой передается на вертикальный подъемник 11 участка формирования сушильного пакета. При формировании пакета прокладки уклады­ ваются автоматически. Сформированный пакет выносится за пре­

142

делы установки выносным роликовым конвейером 12. Максималь­ ная пропускная способность машины 30 досок в минуту. Машину обслуживают трое рабочих.

Проверка готовности камеры к работе. До загрузки материала в камеры внимательно проверяют герметичность закрывания две­ рей, состояние вентилей, исправность калориферов и др.

Пар в калориферы пускают за 20—30 мин до закатки материа­ ла, чтобы прогреть камеры и избежать образования конденсата на оборудовании. В момент пуска пара в калорифер на 10—15 мин от­ крывают вентиль на обводной трубе конденсационного горшка и продувают калорифер. Это делают для того, чтобы удалить нако­ пившийся в калорифере конденсат. В это время проверяют, не про­ пускают ли пар фланцы и другие соединения калорифера и паро­ проводов. Паровпускные вентили включают постепенно, чтобы избежать гидравлических ударов, нарушающих плотность соедине­ ний. После прогрева калориферов проверяют работу конденсатоотводчиков и увлажнительной системы.

Укладка контрольных образцов. Влажность материала в процес­ се сушки определяют по контрольным образцам. Их периодически вынимают из штабеля и взвешивают, чтобы установить текущую влажность древесины.

Для закладки контрольных образцов в пакетах или штабелях оставляют свободные места. Контрольный образец должен распо­ лагаться не менее чем на двух прокладках. Чтобы образцы легко было вынимать, над ними кладут прокладки с вырезом.

Для изготовления контрольных образцов отбирают доски хвой­ ных пород с наиболее мелкослойной, а лиственных пород — с крупыослойной и, по возможности, более сырой древесиной.

Приготовленные контрольные образцы немедленно взвешивают с точностью 5 г на обычных торговых весах и укладывают в месте интенсивной и замедленной сушки (по два образца). При сушке толстых пиломатериалов торцы образцов до взвешивания замазы­ вают густой масляной краской.

Зная начальную массу контрольного образца GRач и его началь­ ную влажность WHA4, подсчитывают абсолютно сухую массу образ­ ца СДбс.сухпо формуле (в граммах):

пОнач' 100

Чабс.сух = Гнач^ . 100 '

§ 26. ПРОВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ

Понятие о режиме сушки. Р е ж и м о м с у шк и называется расписание температуры и влажности сушильного агента в зависи­ мости от влажности древесины. Режим определяет состояние воз­ духа перед входом в штабель.

В зависимости от температуры и влажности сушильного агента интенсивность испарения влаги из пиломатериалов может быть

143

различной. Интенсивность процесса принято называть ж е с т к о ­ с т ь ю режима.

Центральным научно-исследовательским институтом механиче­ ской обработки древесины (ЦНИИМОД) разработаны «Руководя­ щие материалы по камерной сушке пиломатериалов», которые рег­ ламентируют процесс камерной сушки и, в частности, устанавлива­ ют режимы сушки в камерах различных типов в зависимости от породы и размеров материала, а также требований, предъявляемых

ккачеству сухой древесины.

Взависимости от требований, предъявляемых к качеству сухой

древесины, пиломатериалы могут высушиваться режимами различ­ ной жесткости. М я г к и е режимы, обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов с сохранением физико-механических свойств древесины (в том числе и цвета), применяют для сушки экспортных пиломатериалов. Н о р м а л ь н ы е режимы, при использовании ко­ торых сохраняются прочностные показатели древесины с возмож­ ными незначительными изменениями цвета, рекомендуются для сушки пиломатериалов внутрисоюзного потребления. Ф о р с и р о ­ в а н н ы е режимы применяются для сушки пиломатериалов, пред­ назначенных для изделий, работающих с запасом прочности. При использовании этих режимов некоторые прочностные показатели древесины снижаются до 20%• При перечисленных режимах имеет место низкотемпературный процесс сушки.

Высокотемпературные режимы обеспечивают бездефектную суш­ ку, но при заметном (до 30—35%) снижении некоторых прочност­ ных показателей и потемнении древесины. Они рекомендуются для сушки пиломатериалов, используемых для изготовления изде­ лий, которые работают с большим запасом прочности.

Режимы сушки пиломатериалов разделяются на три группы: режимы для паровых камер периодического действия, для газовых камер периодического действия и для паровых и газовых камер непрерывного действия. Для примера приведем один из режимов для паровых камер периодического действия. Например, для хвой­ ных пиломатериалов толщиной 50 мм в качестве мягкого режима рекомендуется режим 9-В (цифра 9 означает номер режима, а бук­ ва В — его индекс), который приведен в табл. 9.

Как следует из табл. 9, этот режим имеет три ступени состояния среды. Переход с первой ступени на вторую происходит при влаж­ ности материала 30%, а со второй на третью — 20%.

144