Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

При появлении в материале значительных напряжений сушку' временно приостанавливают и материал подвергают промежуточ­ ной обработке воздухом повышенной температуры и влажности (термовлагообработке).

При проведении сушки записывают ряд данных, характеризую­ щих протекание процесса, а именно:

фактическое и рекомендуемое режимом состояние воздуха в ка­ мере (ежечасно);

начальное состояние материала (влажность, напряжение) и его характеристику;

определения влажности по «им; данные о напряжениях и результаты контроля качества сушки;

данные о промежуточной и конечной термовлагообработке; простои камер, их причины и др.

О кончание процесса суш ки. По достижении контрольными об­ разцами заданной конечной влажности проводится термовлагообработка при следующих условиях: температура воздуха на 5—8° С выше температуры той ступени режима сушки, которая предшест­ вовала началу обработки; относительная влажность воздуха в ка­ мере должна быть выше влажности материала в камере на 3% (с целью увлажнения поверхности древесины). Продолжительность конечной термовлагообработки зависит от породы и толщины пило­ материалов. Результаты термовлагообработки контролируют по силовым секциям (рис. 87).

Для выпиловки силовых секций в штабель закладывают сило­ вой образец длиной не менее 1 м, торцы которого замазывают мас­ ляной краской. Силовой образец укладывают в месте наиболее ин­

146

Сразу же после раскроя зубцы секции начинают изгибаться. Если зубцы загибаются наружу (рис. 88, а), значит в материале, из которого выпилена секция, в момент ее выпиловки есть растяги­ вающие напряжения в наружных слоях и сжимающие — во внут­ ренних. Если, наоборот, зубцы загибаются во внутрь (рис. 88, б), то значит в древесине наружные слои сжаты, а внутренние растя­

секции после выравнивания влажности будут иметь форму, пока­ занную на рис. 88, а, указывающую на недостаточную эффектив­ ность обработки, или форму, представленную на рис. 88, б, которая свидетельствует о чрезмерной интенсивности обработки. Напряже­ ния, которые получаются в последнем случае, исправить трудно.

По окончании термовлагообработки в течение 1—4 ч (в зависи­ мости от породы и толщины) поверхность пиломатериалов подсу­ шивают при параметрах последней ступени сушки, после чего отби­ рают пробы для контроля качества сушки.

Определение перепада влаж ности и качества суш ки. Качество

сушки определяется рядом показателей, к которым относятся види­ мые дефекты, средняя величина конечной влажности древесины, равномерность конечной влажности, т. е. величина отклонений фак­ тической влажности отдельных досок от средней влажности партии, перепад влажности по толщине материала, внутренние напряже­ ния в материале. Показатели качества устанавливают по отноше­ нию к штабелю досок и заготовок. Конечную влажность определя­ ют взвешиванием контрольных образцов.

147

Равномерность конечной влажности обычно характеризуется разностью между максимальной и минимальной влажностью досок в штабеле Wv, которая определяется путем отбора проб на влаж­ ность из досок, расположенных в различных зонах штабеля. Реко­ мендуется отбирать четыре-шесть проб по две-три пробы из зон наиболее интенсивного и наименее интенсивного просыхания мате­ риала.

Определение равномерности конечной влажности значительно

пиломатериала. Его определяют по секциям послойной влажности, которые отпиливают от образцов для определения общей влажно­ сти. После выпиловки секцию раскраивают: для досок толщиной до 50 мм по схеме, показанной на рис. 89, а, а для досок толщиной 50 мм и выше — по схеме на рис. 89, б.

Перепад влажности по толщине A1ES определяется как разность между влажностью центрального слоя и средней влажностью двух поверхностных слоев. Для этого берут три-четыре пробы из разных зон штабеля.

Внутренние напряжения определяют по силовым секциям, взя­ тым из высушенных пиломатериалов. Способ определения внутрен­ них напряжений дан выше. В зависимости от назначения высуши­ ваемых материалов установлено пять категорий качества сушки:

0 — сушка пиломатериалов экспортных и высших сортов внутри­ союзного потребления до транспортной влажности;

1 — сушка пиломатериалов для ответственных изделий машино­ строения, приборостроения, музыкальных инструментов, лыж и др.;

Нормативами по камерной сушке устанавливаются нормы тре­ бований по каждому показателю качества в зависимости от катего­ рии сушки (табл'. 10).

Вы равнивание влаж ности и охлаж дение материала. При конт­

ролировании качества сушки производят кондиционирующую обра­ ботку материала в камерах. Цель обработки — выравнивание влаж­ ности пиломатериалов по штабелю. Ее производят при закрытых вентиляционных каналах и температуре последней ступени режима (или несколько большей). Относительная влажность воздуха долж­ на быть равновесной конечной влажности пиломатериалов.

Если по контрольным пробам будет установлено, что древесина высушена удовлетворительно, то отключают калорифер и увлажни­ тельные трубы, останавливают вентилятор и выдерживают матери­ ал в бездействующей камере в течение 2—3 ч для остывания. Не-

148

Т а б л и ц а 10

Нормы требований к качеству сушки пиломатериалов (ЦНИИМОД)

медленная выкатка штабелей после сушки может вызвать растрес­ кивание материала. Хорошо высушенный материал пускают в обработку только после полного его охлаждения в остывочном по­ мещении.

Понятие об условны х пиломатериалах. Продолжительность

сушки пиломатериалов, а также производительность сушильных камер зависят от очень многих факторов: размеров и породы древе­ сины, начальной и требуемой конечной влажности, применяемого режима, требований к качеству сушки, типа камер.

Чтобы получить сравнимые данные по продолжительности суш­ ки разных пиломатериалов и производительности камер, вводится понятие условного пиломатериала.

60 и конечной 12%. Этот материал, уложенный на прокладках тол­ щиной 25 мм, просыхает применительно к требованиям II катего­ рии качества сушки в камерах со скоростной реверсивной цирку­ ляцией воздуха в течение 5 суток.

149