Файл: Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник.pdf

Применяются также безопасные пилы (рис. 6) и пилы, оснащен­ ные пластинками из твердых сплавов (рис. 7). Безопасные пилы имеют небольшое количество зубьев и предупреждают обратный выброс из станка распиливаемого материала. Пилы, на кончики ко-

А-А

торых напаяны пластинки из твердого сплава, обладают высокой износостойкостью. Они применяются для распиловки древесных плит, фанеры, клееной и цельной древесины.

Рис. 8. Профили зубьев плоских дисковых пил:

1 и 2 — профили для продольного пиления, 3 и 4 — профили для. поперечного пиления

В зависимости от профиля зубьев различают пилы для продоль­ ного (тип А) и поперечного (тип Б) пиления древесины. Плоские круглые пилы для продольного пиления имеют зубья профиля 1 и 2, для поперечного пиления — профиля 3 и 4 (рис. 8).

4 4

Высота зубьев у пил для продольного пиления

зубья с углом резания 6 = а + р меньше 90°, для поперечного — с уг­ лом резания 90° и больше. Поэтому при поперечном пилении^передний угол равен отрицательной величине или нулю. Строгальные пи­ лы используют для распиловки древесины в любом направлении. Диаметр круглых пил выбирают в зависимости от.толщины распи­ ливаемого материала. Для его определения можно пользоваться следующими формулами:

D —2 (Я + а + 50) мм — при работе на станках с нижним распо­ ложением пильного вала;

D = 2 (H + R 1 + 50) мм — при работе на станках с верхним рас­ положением вала, где Н — толщина распиливаемого материала, мм; а — расстояние от оси пильного вала до плоскости стола, мм;

R 1 — радиус зажимных шайб для крепления пилы (2R\ = 5yD), мм. Рекомендуемая скорость резания круглыми пилами 40—• 60 м/сек. Размеры плоских круглых пил (ГОСТ 980—69) приведе­

ны в табл. 2.

Л е н т о ч н ы е п и л ы делятся на пилы для продольного пиле­ ния бревен и брусьев, столярные и делительные. Пилы для про­ дольного пиления бревен и брусьев имеют ширину полотна от 230 до 350 мм и толщину от 1,4 до 2,2 мм (градация 0,2 мм). Профили этих пил приведены на рис. 9, а.

Столярные пилы применяют в основном для выпиловки криво­ линейных заготовок и деталей. Они имеют небольшую ширину по-

15

Т а б л и ц а 2

Размеры круглых пил

лотна (от 10 до 60 мм) и малую толщину (0,6—0,9 мм). Профиль столярной пилы показан на рис. 9, б.

Рис. 9. Профили зубьев ленточных пил:

а — пилы для продольного пиления бревен и брусьев, б — столярной пилы, в — делитель­

ных пил (/ и //)

Делительные пилы используют для распиловки досок. Они име­ ют сравнительно широкое полотно (от 50 до 175 мм) толщиной от 0,9 до 1,2 мм. Профили зубьев этих пил представлены на рис. 9, в. Зубья профиля I предназначены для распиловки древесины твер­ дых пород, а зубья профиля II — мягких пород.

16

Размеры зубьев ленточных пил приведены в табл. 3.

Концы ленточной пилы соединяют пайкой (внахлестку или встык), получая бесконечное пильное полотно. Потребная длина ленты определяется по формуле

L = 3,14D -f- 2/ -(- с мм,

где D — диаметр пильного шкива, мм\ I — расстояние между осями шкивов, мм\ с — припуск на пайку пилы, мм.

Чтобы движение пил в пропиле было свободным, необходим за­ зор между полотном пилы и боковой стенкой пропила. Зазор соз­ дается за счет развода зубьев пил или плющения. Развод заклю­ чается в отклонении вершин зубьев: одного в правую сторону, со­

древесину по всей ширине снимают два соседних зуба, а при плю­ щенных — один зуб.

Развод и плющение зубЬев могут производиться ручным или ме­ ханическим способом. Величина развода зубьев на одну сторону составляет 0,3—0,5 мм. Меньший развод имеют пилы, предназна­ ченные для распиловки твердолиственных пород и мерзлой древе­ сины, больший развод — пилы для распиловки мягколиственных и хвойных пород.

У строгальных пил зазор между диском пилы и боковой стенной пропила создается за счет поднутрения дисков, у пил с пластинка-

17

ми из твердого сплава — за счет свеса пластинок относительно дис­

ка пилы.

Затупившиеся зубья затачивают и правят точильными кругами на заточных станках-автоматах. Заточка производится при снятии за один проход небольшого (до 0,05 мм) слоя металла. При этом пилу пропускают через автомат три-четыре раза.

Для придания устойчивости при вращении круглые пилы про­ ковывают, в результате чего ослабляется средняя зона диска, а на­ ружная часть (пильная кромка) натягивается.

Местные дефекты пил в виде слабых и тугих мест, выпучин, складок и крыловатости устраняют правкой диска пилы на нако­ вальне специальными пилоправными молотками.

Правильность проковки определяют линейкой, укладывая ее на диск по направлению радиусов. Между линейкой и диском в цент­ ральной его части должен быть просвет, одинаковый при любом по­ ложении линейки. Величина просвета зависит от диаметра пилы и числа оборотов.

У ленточных делительных пил для увеличения поперечной же­ сткости удлиняют среднюю часть полотна пилы. Для этого полотно пилы прокатывают или вальцуют в специальных вальцовочных станках. Столярные ленточные пилы обычно не вальцуют.

Ножи. Для обработки древесины фрезерованием на фуговаль­ ных, рейсмусовых, строгальных и других деревообрабатывающих станках применяют плоские ножи с прямолинейной режущей кромкой.

18

Ножи изготовляют без прорезей — тип I (рис. 10, а) и с проре­ зями— тип II (рис. 10, б). Ножи без прорезей имеют следующие размеры: длина (L) от 30 до 1610 мм, ширина (В) 25, 32, 40 и 45 мм, толщина 3—4 мм. Ножи с прорезями изготовляют длиной от 40 до 310 мм, шириной 100, ПО и 125 мм и толщиной 6—10 мм. Чис­ ло прорезей от 1 до 4.

Ножи типа I изготовляют однослойными, а типа I I — двухслой­ ными (режущий слой и корпус). Угол заострения обоих типов но­ жей 40±2°. При обработке древесины мягких лиственных и хвой­ ных пород угол заострения может составлять 30—35°.

На рис. 11 показан один из способов установки плоских ножей в круглой ножевой головке. Различное выдвижение ножей над ци­ линдрической поверхностью ножевой головки дает возможность ре­ гулировать толщину снимаемого слоя.

Диаметрально устанавливаемые ножи должны иметь одинако­ вую массу. При обнаружении разницы в массе ножи уравновеши­ вают (балансируют), снимая часть металла с более тяжелого ножа. Одноименные крепежные детали ножевых головок также должны быть строго одинаковой массы.

Плоскости ножей обязательно шлифуют. На них не допускают­ ся раковины, зазубрины и заусенцы. Затачивают ножи на точиль­ ных станках.

Фрезы. Фрезы бывают цельные, составные, сборные и комбини­ рованные. У цельных фрез (рис. 12, а) зубья и корпус изготовлены из одного куска металла и представляют собой одну деталь. Со­ ставные фрезы (рис. 12, б) собирают из двух или более цельных фрез. В сборных фрезах (рис. 12, в) в корпусе устанавливаются сменные ножи. Комбинированная фреза (рис. 12, г) представляет собой комбинацию нескольких инструментов.

19